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1、1,德尔福制造系统 (DMS),价值流图绘制,课程号: 18837,Rev. 05 February 2001 (Version 4.1),DMS: 价值流图绘制,2,前言,在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。,德尔福制造系统简介,DMS: 价值流图绘制,3,德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我们的营运成为一个基于流动的客户为焦点。,德尔福制造系统 目 标,成为行业的先锋，并为员工提供安全可靠的工作。,什么是德尔福制造系统的目标？,8,1,消 除 浪 费,DMS: 价值流图绘制,4,要达到成功，必须 使用整个系统战略 资源。 而整个系统战略的实现是由领导层的承诺
2、、专业知识，有效的计划和正确的行动路线来支持的。,整个系统战略,DMS: 价值流图绘制,5,毫无计划地实施将会给企业带来灾难,价值流的绘制是帮助你找到浪费，观察到整个流程状态的简单工具。 注意整个流程，目的在于消除浪费,精益的实施,为什么要绘制价值流?,快来绘制流程 !,8,3,关注浪费 . . . . . . 关注流程,DMS: 价值流图绘制,6,目标,绘制价值流的解释 绘制完成价值流的现在状态 绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。,DMS: 价值流图绘制,7,价值流绘制的介绍 绘制现在状态 收集数据 马上行动: 绘制现在状态 回顾现在状态的绘制 设计将来状态设想 绘制将来状态 考虑
3、主要问题 总结 马上行动: 绘制将来状态,课程安排,第 1 节,第 2 节,DMS: 价值流图绘制,8,价值流绘制的介绍 现在状态的绘制 收集数据 马上行动: 绘制现在状态,课程安排 - 第 1节,DMS: 价值流图绘制,9,设计,原材料,总装厂,发货,客户,8,2,零件生产,价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包括增值的和非增值的)。,需求,价值流绘制的介绍,价值流绘制的定义,DMS: 价值流图绘制,10,成 品,原 材 料,传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。,也可以用价值流的方法来绘制业务过程。,8,1,价值流绘制的介绍
4、,价值流绘制的定义,DMS: 价值流图绘制,11,价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。,价值流绘制的定义,价值流绘制的介绍,DMS: 价值流图绘制,12,为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。 支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。 为布局规划的发展提供基础。,价值流绘制的目标,消除浪费,8,1,还有.,价值流绘制的介绍,DMS: 价值流图绘制,13,绘制现在状态,过程,分析现在状态 并 设计将来状态,8,4,将来,制作一个可实施的计划并认真地 加以执行！,计划,行动,价值流绘制的介绍,DMS: 价值流图绘制
5、,14,所需工具,价值流绘制的介绍,DMS: 价值流图绘制,15,价值流绘制的介绍 现在状态的绘制 收集数据 马上行动：绘制现在状态,课程安排 - 第1节,DMS: 价值流图绘制,16,步骤,选择一个价值流（产品族）,组成一个小组,理解客户的需求,绘制过程流,绘制物料流,绘制信息流,计算产品总的生产周期TPCT,具体的实施措施,现在状态的绘制,DMS: 价值流图绘制,17,定义价值流 (产品族) 从客户端开始确定价值流 产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束 门到门的范围（在厂内的价值流） 列出零件数,步骤1:选择一个价值流（产品族）,现在状态的绘制,DMS: 价值流图绘制,18,选择
6、组织一个综合职能的小组,选择熟悉产品的小组成员 确保小组成员已接受过使 用价值流图的培训 任命负责人(通常是业务线经理),步骤 2: 组成一个小组,生产部,8,4,现在状态的绘制,DMS: 价值流图绘制,19,每一个零件的计划 工艺工程预算产能 生产的控制（每月/每周的预测） 生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异） 销售（产品更改，新业务等）,步骤 3: 理解客户需求,8,1,现在状态的绘制,客户,步骤 4: 绘制过程流,现在状态的绘制,步骤 5: 绘制物料流,现在状态的绘制,步骤 6: 绘制信息流,现在状态的绘制,步骤 7: 计算总生产周期（TPCT,现在状态的绘制,DMS: 价值流图绘
7、制,24,步骤 8: 具体的实施措施,在价值流图上用通用的图标绘制 在另外的纸上参考价值流和/或流程图详细列出行动计划,现在状态的绘制,DMS: 价值流图绘制,25,FIFO,Supermarket 超市,Signal Kanban 信号看板,Withdrawal Kanban 取料看板,Production Kanban 生产看板,Leveling 均衡,Physical Pull 物理拉动,Kanban arriving in batches 批量达到的 看板,Kanban Path 看板路线,Kanban Post,先进 先出 流程,最多50件,过程改进 Kaizen,其他的绘制图标,现
8、在状态的绘制,DMS: 价值流图绘制,26,价值流绘制的介绍 现在状态的绘制 收集数据 马上行动：绘制现在状态,课程安排 - 第1节,DMS: 价值流图绘制,27,数据收集没用必要做到非常精确。 数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的。如：,没用必要知道劳动工时利用率(uptime) 是 82.7% 和 82% 的差异，因为这是正常的。 如果假定是80%，而实际是65%,这样的数据是有害的。这将完全误导我们的将来状态的设计和改进措施的优先次序。,8,1,收集数据,DMS: 价值流图绘制,28,收集有特性的数据,收集数据,DMS: 价值流图绘制,29,根据本公司的实际需要制作相关数据盒。,数
9、据盒的末端需要是开放式的以便随时加入另外的特质数据。,数据盒,数据盒,收集数据,DMS: 价值流图绘制,30,8,1,什么是节拍时间?,节拍时间 是指为了满足客户需求我们必须生产的 周期率。,理想是生产的步调与销售的 步调一致。,TAKT节拍 =,收集数据,DMS: 价值流图绘制,31,1. 确定有关过程的客户总需求。 2. 确定有关过程的计划运行时间(S.R.): 计划运行时间 = 有效工作时间 - 计划停机时间 计划工作时间 = 每班计划工作时间 - 批准的休息时间 计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成 的停机时间的累积总计。 3. 计算节拍时间:,8,3,如何计算节拍时
10、间?,收集数据,DMS: 价值流图绘制,32,确定改进的锲机,?,收集数据,DMS: 价值流图绘制,33,价值流绘制的介绍 现在状态的绘制 收集数据 马上行动: 绘制现在状态,课程安排 - 第 1节,DMS: 价值流图绘制,34,马上行动：绘制现在状态,谁完成 任务清单,估计 总的时间:,DMS: 价值流图绘制,35,课程安排,第1节,第2节,价值流绘制的介绍 绘制现在状态 收集数据 马上行动: 绘制现在状态 回顾现在状态的绘制 设计将来状态设想 绘制将来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 绘制将来状态,DMS: 价值流图绘制,36,课程安排 - 第 2 节,回顾绘制的现在状态 设计未来状态
11、 - 设想 绘制未来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 设计未来状态,DMS: 价值流图绘制,37,定义工厂未来将如何运行 视未来状态图为计划实施的蓝图,设计未来状态 - 设想,设想,没有未来状态图，现在状态图再好，还是如同墙纸一样！,8,1,DMS: 价值流图绘制,38,课程安排 - 第 2 节,回顾绘制的现在状态 设计未来状态 - 设想 绘制未来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 设计未来状态,DMS: 价值流图绘制,39,步骤 1: 步骤 2: 步骤 3: 步骤 4: 步骤 5: 步骤 6: 步骤 7:,步骤,验证客户的需求,绘制将来状态的过程流,绘制将来状态的物料流,绘制将来状态的
12、信息流,计算产品总生产周期TPCT,具体的行动计划,规划实施概要,8,2,绘制将来状态,DMS: 价值流图绘制,40,初始情形,Step7: 规划实施概要,将来情形,1ST,2ND,3RD,4TH,1ST,2ND,3RD,4TH,Establish TAKT & Flow in Tank Assy,Stamping Changeover Reduction,Reduce Stamping Buffer,Move Assy to Plant 10,Establish TAKT & Flow in Sender Assy,Pull To Sender Assy,Training,1999,2000
13、,Activity,绘制将来状态,DMS: 价值流图绘制,41,步骤,“Do It”,实施 -实施 -实施 检查 - 跟踪- 检查 - 跟踪-检查,“Check It - Follow up”,绘制将来状态,DMS: 价值流图绘制,42,绘制将来状态的捷径 是从改进已绘制的 现在状态开始的。,绘制将来状态,步骤,DMS: 价值流图绘制,43,回顾绘制的现在状态 设计未来状态 - 设想 绘制未来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 设计未来状态,课程安排 - 第 2 节,DMS: 价值流图绘制,44,哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?,什么是节拍时间?,你想建立成品超市还是直接发运?,哪
14、里你可以使用连续流动的生产方式?,你将在整个生产链的哪一点计划生产? (通常是在末道工序。),在试点的过程中，如何平衡生产计划来生产不同的产品?,在试点的过程中， 哪些工作量是你绝对不允许 增加或减少的?,在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时 必须罗列出来的？,考虑主要问题,DMS: 价值流图绘制,45,8,1,什么是节拍时间?,节拍时间 是指为了满足客户需求我们必须生产的 周期率。,理想是生产的步调与销售的 步调一致。,TAKT节拍 =,收集数据,DMS: 价值流图绘制,46,1. 确定有关过程的客户总需求。 2. 确定有关过程的计划运行时间(S.R.): 计划运行时间 = 有效工
15、作时间 - 计划停机时间 计划工作时间 = 每班计划工作时间 - 批准的休息时间 计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成 的停机时间的累积总计。 3. 计算节拍时间:,8,3,如何计算节拍时间?,收集数据,DMS: 价值流图绘制,47,你想建立成品超市还是直接发运？,要尽力使这些波动达到最小。这种波动往往是由七种浪费中的一种造成的,要消除。,消 除 浪 费,8,4,保护你们的客户不受重大的过程波动影响。 保护你们的生产运行不受重大的需求波动影响。,考虑主要问题,DMS: 价值流图绘制,48,哪里可以使用连续流动的过程?,批量生产过程,过 程 “A”,过 程 “B”,过 程 “C
16、”,总计耗时: 60 分钟,8,3,过 程 “A”,过 程 “B”,过 程 “C”,连续流动过程（单件流),总计耗时: 01 分钟,(批量生产过程 vs.连续流动生产),考虑主要问题,DMS: 价值流图绘制,49,哪里可以使用连续流动的过程?,批量生产过程,连续流动过程 (单件流),过程 “A”,过程 “B”,过程 “C”,总计耗时: 60 分钟,总计耗时: 01 分钟,(批量生产过程 vs.连续流动生产),考虑主要问题,DMS: 价值流图绘制,50,这个问题是要我们明白哪里需要用超市或者哪里用流动的生产发式。 考虑问题时评估以下因素： - 周期时间的兼容性 设备有效工时利用率/停机时间(记住过程的联结可以增加停机时间的影响) 设备投资 灵活性,哪
