一线主管技能训练

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2、用,一线主管的角色与作用,一线主管管理技能训练,了解企业与上级对你的期望,了解下属对你的期望,一线主管的作用,一线主管的角色与作用,一线主管所处的位置：现场的中心,一线主管的作用,一线主管的角色与作用,一线主管的作用,一线主管的角色与作用,1、完成订单计划保证交期,2、有效过程控制保证品质,3、消除制造浪费降低成本,4、有效现场管理提高企业形象,5、有效团队管理提高员工满意度,项目,评价项目,得分,准确把握各个员工能力水平的高低,决定作业担当时，考虑个人能力与性格,测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容,完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务,在执行中的想法和得到的信息能

3、主动向领导汇报并争取上司的支持,深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？,对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常,全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况,发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议,班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上,集中训练的同时，也作针对性的训练,不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系,能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同,详细的了解作业现场,日常作业管理,班组 管理,作业 管理,一线主管的职责,一线主管的角色与作用,项目,评价项目,得分,领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度,周密的监

4、控全部物料，使其正确保管与处理,认真进行设备的点检以及保养,设备管理,对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低,信息流畅，能使部门环境融洽,掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录,安全管理,作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育,和其他部门接口流畅，信息无阻,明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法,能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见,制订现场5S的基准，能够让全体人员判断,作业环境管理,物料管理,优秀：4分 良好：3分 一般：2分 差：1分 无：0分,一线主管的职责,一线主管的角色与作用,一线主管的角色,一线主管的角色与作用,为什么

5、干什么,如何做,何时做 做什么,计划组织者,决策者,监督执行者,执行能力则是我们在工作过程中成败的关键,计划,组织,指挥,控制,协调,一线主管的角色与作用,现场管理者的五个基本问题,日活动范例,一线主管的角色与作用,日活动范例,日活动范例,符合企业价值观，热情、敬业的精神，负责任的态度、能从公司的角度考虑问题，乐观的看待公司的发展,纯熟的技能（思维能力、组织能力、发现问题、分析问题、解决问题的能力。目标管理、时间管理、绩效管理能力,产品知识 现场管理的基本知识结构（如5S，JIT IE QC 6),职 业 化 能 力,一线主管的角色与作用,主 讲：郭老师,第二部分,一线主管基本技能,一线主管基

6、本技能,一线主管管理技能训练,1、石匠寓言与目标管理,2、标杆效应与目标管理,3、现场改善与目标管理,目 标 管 理,一线主管基本技能训练,符合SMART的原则； (S) : Specific 具体程度 - 目标是否具体? (M) : Measurable可测性 -目标是否可测量? (A) : Ambitious具挑战性 -目标是否具有挑战性? (R) : Realistic可行性 - 目标是否可行? (T) : Time limited时间期限 - 是否规定目标实现的最后期限?,目 标 管 理,一线主管基本技能训练,在三个月内，冰箱生产 效率提高至35台/人*天,有效的目标,目 标 管 理,

7、一线主管基本技能训练,一线主管基本技能训练,目的是什么；如果不做会有 什么样的影响？ 目标要达到何种程度,why,5W3H,责任担当?候补?替换? 谁来协助?指导?检查？考核？,在哪里做； 由哪个部门做,内容是什么？ 应该做什么事；哪件事 最重要,达到什么样的标准,怎么让事情顺利进行？进度 如何控制？怎样才能保证不 偏离目标，与计划？,如何做？流程是什么？方法 是什么？需要用到什么样 的资源？怎样完成目标？,什么时候开始做？完成？ 分成几个阶段？每一个 阶段应完成什么样的目标,产出与投入比是多少？是 不是效率最高、资源浪费 最少，时间、精力、金钱？,what,where,when,How to

8、 control,how,who,How to cost,目 标 管 理,目 标 管 理,一线主管基本技能训练,作业能率，也称作业效率，指在实际作业时间内，作业人员的生产力。 作业能率= 100%,作业能率,认 识 效 率,作 业 能 率,基本员工从事A产品之加工，其标准工时为1分钟/件（即每件产品加工标准时间为1分钟），基本日上班8小时，中途因机器故障停工1小时，当日总产量为378件，求当日之作业能率。,认 识 效 率,作 业 能 率,稼动率，也称时间有效率或时间利用率，指实际作业时间占总投入时间的比例，用于衡量时间损失的利用状况。,稼动率,稼动率=,实际作业时间 总作业时间,100%,认

9、识 效 率,稼 动 率,综合生产效率=,实际生产数量 理论生产数量,100%,认 识 效 率,综合生产效率,综合生产效率=作业能率稼动率,案例：某生产单位有员工21人，正常上班时间每天8小时，某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单位借用一名员工。当日生产A 产品，标准工时为1分钟/件，生产到10：00，因断料停线30分钟。下午14：00，生管又临时要求生B产品，并立即停止A产品生产，备料至15：00开始生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班2个小时后下班，不过18：20出现品质异常，为此停工处理，至18：52恢复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/件，下班时统

10、计当日生产状况，A产品生产量为4500件，其中不良品有57件，B产品2300件，其中不良品94件。 备注：该厂上班作息时间为：上午：8：00-12：00 下午：13：00-17：00 加班：17：30- 试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。,认 识 效 率,案 例,认 识 效 率,案 例,认 识 效 率,案 例,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,工 序 管 理,一线主管基本技能,工 序 管 理,1、设定标准操作、试做,正确地教授,2、正确地教授,分析现状,确定最好的方法,确认,确定主要使用场所,确认,制定标准操作方法,确

11、认,管理工序图,作业标准书,设备、工夹具,使用条件,材料,暂存,作业顺序、时间、方法,1、主要的步骤,2、要害处的原因,不良管制图,观察操作,3、观察操作,管理项目,管理要点,责任追究,4、改善标准操作法,PDCA,轻轻松松,J,一线主管基本技能,工 序 管 理,发现不合适情况,寻找原因,预防措施,探讨是否加入 故障报警,故障报警种类,设置、确认,维护,报警灯,不制造不良品,一线主管基本技能,5 Why ?,在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。,当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。,工 序 管 理,为什么,为什么,为什么,为什么,为什么,一线

12、主管基本技能,第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。,5 Why ?,直到找到根本原因为止,工 序 管 理,一线主管基本技能,王科长：？ 操作工：因为地面有点滑，不安全。 王科长： ？ 操作工：因为那儿有油渍。 王科长： ？ 操作工：因为机器在漏油。 王科长： ？ 操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。

13、王科长： ？ 操作工：因为,王科长看到操作工章为正在将木屑洒在机器边的通道地面上。,如何解决？,工 序 管 理,一线主管基本技能,健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误,错误的八种类型,工 序 管 理,一线主管基本技能,不需要规定的训练 减少了很多检查作业 把作业者从重复作业中解放出来 促进独创性和附加价值活动 实现无缺陷作业 发生问题时及时提供措施,第一次做正确最好。 更好的是使第一次制作不可能出现错误。,防错意义,工 序 管 理,一线主管基本技能,方向错误,方向正确,故障保险设施可以在设备发生故障时自动的将设备机器停在安全的位置或状态,

14、工 序 管 理,一线主管基本技能,工 序 管 理,（举例）,一线主管基本技能,工 序 管 理,不流出不良品,停 机,确 认,隔 离,对 策,培 训,跟 踪,头脑风暴,一线主管基本技能,工 序 管 理,阻 止,不接受不良品,1、质量基准的共有化 在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了,2、建立反馈机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等,4、对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生,3、合适的反馈及对策的实施 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等,一线主管基本技能,工 序 管 理,一线主管基本技能,设备管理组织

15、的修炼 要从改变心智模式做起,建立新的心智模式： 故障的语源： 人 故 意使设备 产生 障 碍的。,传统心智模式之 只要是设备，反正是要出故障的。,设 备,一线主管基本技能,故障,今天的问题是昨天的结果,设 备,一线主管基本技能,不“落地生根”,不“寄人篱下”,不“离群索居”,设备布置的三不政策 !,设 备,一线主管基本技能,X 机修工,O 全员预防保全,设 备,一线主管基本技能,设备保全管理的三大指标,平均故障间隔=,平均修理时间=,设备完好率=,设备总数,完好设备数,总故障件数,总运转时间,总故障件数,总故障时间,100%,100%,100%,设 备,一线主管基本技能,现场OJT,为什么要教导员工 教导前的准备 OJT步骤 多能工训练,第三部分,课程内容,一线主管基本技能,现场OJT,忙 碌 的 主 管,厂长很生气地来找主管。“昨天的产品为什么废品那么多？”,主管：“废品都是两个新人做坏的。” 厂长：“为什么新人就会做坏。” 主管：“因为他们都不会么。” 主管：“不会，为什么不教呢？。” 主管：“我每天都那么忙，哪有时间教。” 主管：“你每天都花时间修理不良品？” 主管：“我有什么办法。”,为什么要教导员工,现场OJT,车间经常出现的问题,为什么要教导员工,现场OJT,培训下属的原则,培训下属的原则,培训下属的原