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1、 目 录1、 工程概况52、编制依据53、设计思路及方案确定54、技术要求85、施工准备85.1劳动力准备85.2技术、材料准备86、施工部署107、模板施工技术与措施107.1材料的选用及注意事项107.2模板设计方案117.3模板的现场制作117.4模板制作质量127.5模板的存放127.6模板的安装127.7扣件式钢管架作为模板支架的构造做法157.8模板的拆除187.9模板支撑体系要求198、支撑架搭设安全保证措施208.1 人员要求208.2材质及其使用控制208.3搭设安全技术措施208.4支撑施工作业安全技术措施218.5支撑架拆除安全技术交底229、模板施工安全文明生产措施24
2、10、模板施工质量技术措施2512、 模板施工应急预案2612、悬挑板砼浇筑措施与钢筋绑扎措施3513、模板支撑及悬挑架设计计算书3813.1梁模板(扣件钢管架)计算书3813.2 板模板（扣件钢管架）计算书4313.3、空调板位置悬挑主梁的受力计算4814、附图521、 工程概况2、 1）工程名称： 3、 2）建设地点： 4、 3）建设单位： 5、 4）设计单位： 6、 5）施工单位： 7、 6）监理单位： 8、 7）工程规模：由1座27层，89.500米住宅(C栋)、1座31层102.200米住宅（A栋）和1座32层102.650米住宅（B栋）组成；三层联体地下室+三层连体裙房组成。9、
3、8）结构质式：地下室及裙房框架结构，塔楼部分现浇钢筋混凝土框架-核芯筒结构2、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2010)5、 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)7、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)3、设计思路及方案确定本工程转换层悬挑阳台最大
4、悬挑长度为2.0m，由于现场施工条件限制，无法采用立杆落地进行反向支撑，经项目部集体讨论决定采用工字钢悬挑支撑。具体布置如下：悬挑架支撑底座型钢采用16号工字钢，从柱边开始布设间距为1200mm，拉环直径采用直径18mm。选用16#工字钢为6m一种规格。工字钢悬挑梁设置在建筑物楼板上，工字钢悬挑梁悬挑长度为3.0m，伸入楼层的长度不得少于悬挑长度1.0倍（具体详见附图）。6m规格的工字钢悬挑梁在楼板内设置三道锚固，其中第一道锚固位置为阳台板边缘；第二道锚固位置距离楼板边缘2600mm，第三道锚固位置为距工字钢边缘200mmm处，采用立杆支撑压住工字钢悬挑梁，立杆顶部采用顶托与楼板顶紧。支撑架架
5、的横距为0.5m，纵距为1.2m。具体布置如下：4、技术要求1）、工字钢制作的水平悬挑梁伸楼层的一端插入在前后各制作22圆钢，圆钢筋套环内环形钢筋间隙用木锥卡紧，并且型钢悬挑梁固定末端应采用2个钢筋套环，环形钢筋预埋安装在砼梁筋、楼板底筋内焊接牢固。2）、钢丝绳通过楼板上的梁底对拉螺栓孔拉接。在4层楼面混凝土浇捣时必须预埋22圆钢在梁底。3）、在工字钢上焊接25的防滑钢筋，防止上搭钢管滑移。4）、角撑槽钢必须满焊在工字钢上，保证结构受力。5、施工准备5.1劳动力准备工 种人 数任 务架子工10负责架子搭设及拆除测量放线工1负责脚手架垂直控制木工10负责安装与拆除模板电焊工1负责电焊工字钢上的钢
6、筋5.2技术、材料准备5.2.1 技术准备1项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。3.根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件
7、，经过综合技术经济比较，本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。4、搭设此支撑架的作业人员经过相应安全、技术培训，操作人员经考试合格持证上岗，严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程，确保脚手架安全。5.2.2材料准备模板及支撑用量计划表序号材料名称规 格单位数 量备注1胶 合 板915183018mm片2000具体数量施工前应根据现场实际情况确定2方 木100100mm/50100mmm34003扣件式钢管483.5mmm20004可调顶、底托/副40005密目安全网/M230006水平安全网/M25507脚手板/M25508钢丝绳23mm条5009
8、工字钢18#工字钢m80010直角扣件/个100011旋转扣件/个100012对接扣件/个100013槽钢14#条8006、施工部署1、管理人员职责项目经理：黄羽负责项目全面技术、质量工作。项经部技术负责人1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。测量员负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。土建质检员1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。模板技术负责人1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。管理人员组织及职责分工7、模板施工技术与措施7.1材料的选用及注意事项1、本工程材料选用：模
9、板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为183091518mm）。支撑采用扣件式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规格150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。脱模剂采用非油性脱模剂。胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。9、 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在
10、涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。7.2模板设计方案梁、板模板及支撑系统设计一览表1结构构件梁板截面尺寸（mm）200650100立杆间距（m）（横纵） 1.20.51.20.5步距（m）1.51.5次龙骨材料（mm）50100木方50100木方间距（mm）300300主龙骨材料（mm）483.5钢管483.5钢管间距（mm）12001200支撑高度（m）5.55.57.3模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位
11、的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。7.4模板制作质量1梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。2梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。7.5模板的存放1存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2模板存放的技术与管理注意事项A实行文明施工
12、，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。7.6模板的安装模板支撑体系安装时，下一楼层面混凝土强度须达到1.2MPa时，方可上人进行搭设操作。立杆底部均支撑于悬挑工字钢上，模板所在区域的下部所处的悬挑工字钢必须满足支承上部模板支撑体系的要求。1模板工艺流程A支梁、板模顺序安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主
13、次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序B梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2模板安装技术质量要求采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应1.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应
