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1、庆咸管线空港新城规化区改线工程 第一期第一段输油管线改线试 压 方 案编制：杨秀强审核：伍祥玉批准：翟海强陕西华能石油工程有限公司2014年08月26日目 录一、编制依据二、工程概况三、清管试压方案四、清管试压组织机构五、清管及气压试验技术措施六、清管试压各项资源需要量七、管线通球、试压工期计划八、管线通球扫线、试压安全措施九、试压应急方案 一、编制依据1.1庆咸管线空港新城规化区改线工程第一期第一段输油管线改线施工组织设计1.2石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY 4200-20071.3油气田集输管道施工技术规范 SY 0422-20101.4石油天然气建设工程施工质量验收规范
2、油气田集输管道工程SY 4204-20071.5石油工程建设施工安全规定 SY/T6444-2000 1.6石油天然气管道安全规程 SY 6186-2007 1.7天然气输送管道干燥施工技术规范 SY/T4114-2008二、工程概况本段管线起点为规化北辰大道南侧的原管线，终点位于园区南大道南侧。管线从北辰大道南侧的原管线开始改线，改线管线顺北辰大道南侧縁化带内自东向西敷设，穿过规划第五大道后转向南，开始顺北辰大道西侧50m绿化带内自北向南敷设，先后穿过5次规划和已建道路至邓村北，然后转向东再次穿过第五大道顺园区南大道南侧敷设514m与庆咸原线连接。该段改线设计长3.73km，设计压力为10M
3、Pa，管材为高频直缝电阻焊钢管L360-377x10管线穿越规化道路8次，穿越沥青路1次，穿越灌溉水渠1次该段改线同沟敷设1条16芯铠装光缆，光缆与管线同步施工。根据相关规范要求及管线安全要求管线试压采用空气作为试压介质。 三、清管试压方案3.1试压程序准备工作清管、试压设施的制作监理检查认可清管（不少于2次）试压准备注气升压强度试验监理检查认可严密性试验监理检查认可。不合格合格合格不合格准备工作试压分段安装试压装置置清管打气、升压强度 试压严密性试压泄压、拆除装置泄压处理3.2 试压方案的选择根据本工程特点，采用空气为试压介质，设计压力为10MPa，强度试压为11MPa.需要占地约40m40
4、m，用于停放压风车2台，增压机1台及气罐和其它设备。试压管段的焊口，经UT及RT100%检验合格后回填后进行试压。3.3准备工作3.3.1根据设计文件及规范标准编制试压方案并报业主和监理批准，按照已批准的试压方案进行实施。3.3.2对参加试压人员进行技术交底、培训，使之熟悉有关标准和操作要领。3.3.3做好沿线的宣传告知工作和安全隔离设施。3.3.4对试压用的增压机、空压机、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料进行检查维修和鉴定，确保设备机具处于完好状态。3.3.5试压用的压力表应经过校验,并在有效期内.精度不得低于1.5级。直径不应小于150mm，最小显示刻度应为0.01 MPa，表的量程应
5、为被测压力(最大值)的1.52倍。压力表不应少于2块，分别置于管道的两端。气压试验时，应在试压管段的首，末端各安装一支温度计，且安装于避光处。阀门应经试验合格。3.3.6试压中如有泄漏，不得带压修补，缺陷修补合格后，应重新试压。3.3.7试压用的通讯、交通、安全警示灯、隔离带、照明及抢险医疗设施等应配备齐全。清管器应安装跟踪器，以利于通球时找到卡堵位置。3.4清管试压应具备的条件：3.4.1清管试压前，试压段内管道已组焊完毕，经无损检测合格、推力支墩安装符合设计要求，并经监理检查认可。3.4.2管道回填工作已全部完成且地面恢复已达到规定要求，安全措施到位，责任落实到人。3.4.3试压时必须完成
6、清管工作。3.4.4试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。3.4.5与清管试压有关的区段管线的技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等准备齐全并能随时查阅。 3.4.6清管试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行，且应进行检查。四、清管试压组织机构为搞好清管试压工作，特成立清管试压工作领导小组：组 长：伍祥玉副组长：杨秀强成 员：彭永成、王文强、周福利、曹仁刚主要职责为协调各工序间的施工进度、机具，解决施工中出现的技术、质量、安全问题，组织指导施工。五、清管及气压试验技术措施5.1管线吹扫方法5.1.1管线吹扫按试压要求进行吹扫。5.1.2临时清管设
7、施制作：发球筒制作示意图如图所示。温度计压力表清管器清管器椭圆封头器主管道清管方向球阀DN50 PN16送气管线6065.1.2.1发球筒由控制阀门、椭圆封头、压力表 、空压机进气管等组成。5.1.2.2用377mm的钢管和椭圆封头制作成发球筒，与主管道相匹配连接。5.1.2.3距装球筒管道前端0.5m顶部开一个60mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个60的孔，作为第二进气孔。5.1.2.4清管用压力表精度为1.5级，量程为被测量最大压力的1.52倍，最小刻度应能显示0.05MPa，表盘直径应不小于150 mm，压力表安装之前必须经过校验且合格。5.2收球筒的制作由一
8、段377mm长3m的钢管一端焊接椭圆封头，用土加顶，在短管的上半部圆弧面开长方形孔，以作为扫线时排气以及收球，见鼠笼状收球筒示意图。封头377（）5.3清管球的选用选用清管器进行管道清管，清管器跟踪仪等设施必须配备齐全，过盈量为管道直径的35%。5.4发收球筒的安装5.4.1清管临时收发装置应设置在地势较高的地方，50m范围内不得有居民和建筑物。5.4.2在发收球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污坑，上铺彩条布作为排污池（5m5m2m）。清管完成后将污物集中进行处理。5.4.3在发球筒安装前先将清管球装入内，然后将发球筒组装焊接到发球端干管上；
9、将收球筒焊接安装到管线另一端。5.5清管吹扫5.5.1清扫管段两端分别焊上临时清管器收发设施，用空压机吹扫12次。采用空压机（40m3/min）进行清管。可选一端为发球端，另一端为收球端。5.5.2安装空压机，并将空压机出口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器吹扫管线，进行清扫；清管时的最大压力不得超过管线设计压力。5.5.3开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。5.5.4第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器后端的进气阀门，开始进气，第二个清管器前行，第二个清管器携带低频信号发射机，通过电子清管器定位接收机，判断出清管器的运行位置。5.5.5清管器
10、清扫干性污物时，其行进速度不小于1.1 m/s，清扫湿性或混合性污物时不小于1.2m/s，但以上二者最大速度不得大于1.4m/s。5.5.6清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察排除气体变化。清管器正常行走压力控制在0.20.5MPa，清管器运行速度控制在45km/h，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大压力不得超过设计压力。若清管器卡在管道内，先卸除压力，用跟踪仪进行查找，找出堵卡的清管器所在位置后，割断管线取出清管器，并按规定进行连头及100%无损检测，重新进行清管。清管器使用后，在下次清管前检查清管器皮碗外型尺寸变化，划伤程度，对磨损较大的皮碗必须更换。5.5.7清管时应及时检查
11、清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。清管过程中在收球端派专人进行观察，收球端无杂物排出为清管合格，清管合格后按规定进行记录并经现场监理签字确认。5.5.8若清管器卡在管道内，卸压割断管线后取出，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。5.6管线气压试验管道清管完成后，进行气压试验。试压时采用空压机向管线内注气，当压力达到0.6 MPa时,用肥皂水对试压用的阀门,焊口逐个进行试漏,无渗漏为合格。继续注气，当压力大于1.6 MPa时，可采用增压机（FY-400 17MPa 71m3/min）进行升压。管段的两端应各安装1支温度计，最小刻度应不大于1，测量范围0100；在末端焊接试压封头
12、，先对首段进行充气试压，强度、严密性试压合格后，将已试压管段内空气排放或给下段平气。试压管段出口焊接试压封头短节（如图），椭圆型封头的材质选用20#钢：压力表接口 温度计管嘴 放空（DN50） 进气口（DN50） 3779mm 平板封头 根据GB150平板封头厚度计算公式:式中平盖计算厚度，mm 平盖计算直径，mmK结构特征系数P设计压力，Mpa设计温度下材料的许用应力，Mpa焊缝系数将各值代入上式可得，设计压力为4 Mpa时，封头厚度为6mm，考虑安全因素，我们现场选用厚度为12mm的Q235-B钢板作为试压堵头，并设十字档条加强。5.6.1充气及升压充气升压时，升压速度不宜过快，试验压力应
13、均匀缓慢上升，并反复检查，每小时升压不超过1MPa，当压力升至3倍和6倍时，停止升压，稳压30分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到设计要求压力，然后停止升压。5.6.2稳压及检查5.6.2.1当压力升至强度试验压力时，停止升压，稳压4小时，管道无断裂，目测无变形、无渗漏、随时注意超压现象的发生，严禁超压。5.6.2.2稳压期间会同甲方代表和监理对管道进行沿线检查，检查有无泄漏、压降。5.6.2.3试压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄露，压降1%设计压力，强度试验为合格。5.6.3管线严密性试验5.6.3.1当强度试验达到要求后，泄压至设计压力进行严密性
14、试验。5.6.3.2泄压时应严密观察压力下降情况，排气过程应缓慢，当管道内压力降至设计压力时，立即关闭排气阀。5.6.3.3当试验管段内压力降至设计压力时，进入严密性试压阶段，严密性试压稳压时间24h，稳压后对全线进行详细检查，检查由甲方现场代表及监理参加检查。管道无渗漏和压降1.5%设计压力，严密性试验即为合格。压降计算： p=100(1-Pz.TsPs. Tz)Ps= Ps1+ Ps2Pz= Pz1+ Pz2式中 p 压降（%）；Ts稳压开始时管内气体的绝对温度（K）；Tz稳压终了时管内气体的绝对温度（K）； Ps稳压开始时气体的绝对压力(MPa)；Pz稳压终了时气体的绝对压力(MPa)；Ps1,Pz2稳压开始及终了时的压力读数表压(MPa)； Ps2,Pz1稳压开始及终了时当地大气压(MPa)。注：Pz、Ps、Tz、Ts各值均指全线各测点
