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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：日钢120吨转炉工程 编号：致： 唐山三环监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完了 日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道试压、吹扫 工程施工组织设计（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日 期： 日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案编制：审核：批准：二十冶机装日钢专业项目经理部2006年11月3日9一、编制依据1、现场设备工艺管道
2、焊接工艺施工及验收规范GB50236982、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235973、冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备 YBJ202834、氧气及相关气体安全技术规程 GB 16912-19975、中冶华天工程技术有限公司设计图纸二、概述：1.1、日钢120吨转炉工程氧气管道约1900余米，中压氮气管道约600余米，低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米，总计约4400米管道。管子材质为10#、20#钢。管线与外网接口在C列线1号柱。氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍，试验介质为干燥、无油氮气或压缩空气。氧气管道
3、入口总管63011，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。中压氮气入口总管42610，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。低压氮气入口总管3258，工作压力0.8MPa，试验压力0.92MPa。氩气入口总管1596，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。施工前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方能施工，严禁擅自施工。三、管道试压（一
4、）试压条件1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合格。3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。4、压力表已经安装完毕。5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。8、管道上的支架和管托必须按照图纸的要求进行施工完毕，临时固定的管支架必须松开。（二）试压前的准备：1、管道安装工作全部结束(包括焊接、检验、支吊架及仪表管的安装)。2、顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的DN600法兰盲板连接封堵。3、氧气管道、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。
5、低压氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气，由炼钢厂负责将高压干燥无油氮气管路（工作压力1.6MPa）和干燥无油压缩空气（工作压力1.6Mp），并接至C列1#柱处。4、由炼钢厂负责提供280瓶瓶装氮气（压力10MPa）。5、将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。6、充压工具已制作完毕。（见后图所示）。7、试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍。压力表不少于2块。8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准，并已进行了技术和安全交底工作。（三） 管道压力试验： 1、氧气管道的严密性试验，将阀门缓慢打开，压力应逐级缓升，首先升至试
6、验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，沿线用涂刷洗洁净水方法检查（重点部位如焊缝、法兰、阀门等）。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，气压泄漏量试验24小时，每小时记录一次温度、压力数据。2、氩气、氮气管道实验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%稳压3分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、阀门等，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，以无变形、无渗漏为合
7、格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。泄漏率应符合下表规定：允许泄漏率管道环境每小时平均泄漏率%甲、乙类火灾危险室内及地沟0.25室外及无围护结构车间0.5泄漏率计算公式：A=100/t(1P2T1/P1T2)% 式中：A每小时平均泄漏率%P1试验开始时的绝对压力kgf/cm2 P2试验结束时的绝对压力kgf/cm2 T1试验开始时气体绝对温度KT2试验结束时气体绝对温度Kt 试验时间，小时3、试压过程中如遇泄漏，应做好标记，待压力消除后统一处理，不得带压处理。缺陷消除后，应重新试验，直至合格为止。4、系统试验合格后，试验介质宜在室
8、外合适地点排放，并注意安全。5、试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及临时措施，核对记录，并填写管道系统试验记录。四、管道系统吹扫(系统见示意图)：1、管道吹扫前的准备及一般规定：1.1管道打压结束后需进行管道吹扫，吹扫用的氮气管道的接点与甲方联系，事先将吹扫时间确定好，以免影响甲方生产；1.2将厂房外正是的氮气管道与氧气管道永林时管道相连接（临时用的管道及弯头法兰必须经过酸洗脱脂处理）。1.3管道吹扫口应事先做好临时支架固定，防止吹扫时管子摆动及意外，所有的阀门全部关闭；1.4氧气管道吹扫依然采用干燥氮气进行，根据具体情况分段进行，吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行；1.5吹扫前应将
9、氧气过滤器、节流阀、孔板等拆除，妥善保管，待吹扫后复位；1.6对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；1.7对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其它方法补充清理。1.8吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。1.9管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速最低不小于20米/秒，连续吹扫时间视现场具体情况而定。1.10吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，不得损伤管子。1.11吹扫检查，可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板检查，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续10分钟为合格。1.12管道吹扫合格后，应填写管道
10、系统吹扫记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它工作。2、吹扫过程2. 1氧气管道吹扫：高压氮气临时管道由C列1#柱引入，将系统内各支管阀门关闭，吹扫时遵循先主管后支管的顺序，吹扫哪一段管路打开哪一段管路的支路阀门，吹扫合格后关闭该段支路阀门，再吹扫下一段管路。吹扫时按如下顺序进行，第一步：吹扫C列到顶吹阀门站的主管路；第二步：吹扫9.1米平台下管路；第三步：吹扫B列管路1-10线支路；第四步：吹扫B列11线到16线的支路；第五步：吹扫A列管路；第六步：吹扫C列管路；第七步：吹扫D列管路；第八步：吹扫F列管路；第九步：吹扫废钢跨管路。2.2氮气管道吹扫氮气管路分高压氮气管路
11、和低压氮气管路。高压氮气管路吹扫时，吹扫用高压氮气临时管道由C列1#柱引入，将高压氮气管路系统内各支管阀门关闭，吹扫时遵循先主管后支管的顺序，吹扫哪一段管路打开哪一段管路的支路阀门，吹扫合格后关闭该段支路阀门，再吹扫下一段管路。吹扫时顺序如下，第一步：吹扫C列到顶吹阀门站的主管路；第二步：吹扫9.1米平台下管路；第三步：吹扫D列5-13线管路。低压氮气管路吹扫，采用压缩空气进行。吹扫顺序如下：第一步：吹扫C列1线到顶吹阀门站的管路；第二步：吹扫B列1到10线管路；第三步：吹扫B列11到16线管路；第四步：吹扫A列管路；第五步：吹扫C列管路；第六步：吹扫D列管路；第七步：吹扫F列管路。2. 3氩
12、气管道吹扫：氩气管路吹扫采用压缩空气进行，吹扫顺序如下：第一步：吹扫C列柱1线到9.1米平台下管段；第二步：吹扫A列管段。注：各管线的支管吹扫时要保证流速，阀门可以根据现场实际情况分部打开。五、安全技术措施：5.1所有参加管道吹扫试压人员要事先熟悉各管道的系统流程及方案，做到心中有数。5.2严格按照本方案要求进行实施，如有不妥之所需更改必须经方案编制人员的同意。5.3打压吹扫时应设置禁区，非试压吹扫人员禁止入内。5.4吹扫时，在高空敲打管子人员必须戴好安全帽、安全带及其它劳动保护用品，天车轨道处要保证有效距离。5.5 氮气吹扫要远离吹扫口，防止窒息。5.6对参加吹扫、试压人员要进行详细的安全、
13、技术交底。合理分配检漏人员并应详细分工，严禁带压处理问题。5.7所有吹扫、试压人员要服从命令，听从指挥。5.8吹扫、试压结束后要做好详细吹扫及试压记录。5.9在吹扫、试压阶段如发生意外，要及时与指挥取得联系，并采取果断措施，确保人身和设备的安全。5.10搞好吹扫、试压现场的清洁工作，确保文明施工。六、施工用工机具及材料1、氮气 280瓶2、压力表 Y1502.5MPa 2块3、压力表弯及接头 2套4、法兰 DN400 PN=2.5mpa 5片5、法兰 DN400 PN=2.5mpa 5片6、弯头 42610 450 2片7、钢板 =20mm 3米28、钢板 =30mm 3米29、铜管 102 16米10、氧气专用截止阀 DN25 PN2.5 mpa 1个配法兰、垫及连接件11、氧气专用截止阀 DN50 PN2.5 mpa 7个配法兰、垫及连接件12、氧气专用截止阀 DN15 PN2.5 mpa 5个配法兰、垫及连接件1
