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1、流程管理J展开一TPS展开一(支去;6ChuSanRen鸦中深造TPS展开的构造(流程管理展开的设计囡)阶段I(第1年)阶段(第2年)阶段巩(第3年)(8)相朋(8)途陆浩H0)衔新的宣跋E佳洁林故庞技、挂挂新的目深野陆7泓贺(28硫(于)咤圭的国颜刹答Ec3网不艮.才烈(5J8nsP【H1)命奚迪行站兰H3洁动交刹人柳洪仁作节申后押式暗柏生庭皇菖以恒蕊蠢曝讫睫谏.(6)8诉俊(途政应化.沥加生技钗的助作沥阡余E政贺.2855双重梁部分后面踊2着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)一(8)为展开的重点着眼点。(9)(10)(t4)晗阶段I的逢化(对新水准的挑轼)。TPS的构
2、造l赚1-1让工序流起来鑫羞序颤序菖-(程朐招明的木化柏少人化|个流咖期化仪乡工序持有团多能工化1-2拳节押时间0*8施“抒必要数定出亚的逊庞=命(敌林)“股止池多生库3NL_NILSff1-3后工序领友方式只隼产跖!颤量李国租j牧(每天改善)(平化柏顺年化。CGNCJJUSTITME氖积亨邵胡罡沥交札、4GSK3)源贾技孙的出。2-2异常发生时能多别昕|“目视管理(纯河笃作止)“55+5家呐中田学习什么?工厂的目标状态(例)“认识丰田、构想自己的将来关(a)品质.安全.现境是前提来件(D压客的定单信息及时地传递到生产线(最后工序),工厂据此迹行生产成品马上出货存基本没有建造能进行定甲生苣的流
3、动生尸线)。让生产过程周期时间7心时间能比顾客要还要短这杆就能够进行平准化朐衡化)生虔生产状况就可以迅速对凹员的支化和h种的变化,也就形成了JUSTINTIME的生产态势(只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在“必要的产品)。建造流动生交绍,使中闰在制品的庞存无限洋近雾(一小时以内的量)。多品种少量(限量)生产,就象同一品种大量生产一样能够自如顺畅地迹行。(建造混流生产线不断深入推进整流化。微“JUSTINTIME“和“自像化“;在整齐有序的流动中,生产现场“为中心运行,富有活力(强有力的生产现场有核高的生产效率和低成未能力一多余支出的防止能力,改善提案活动持续生动活泼地展开,提案
4、的描用率维持在接近10096的状态)。生产过程周期时间=摇运时间+产品加工时间+检查时间+潜留时间;L/L比往往高达5000x河田信的JIT管理会计把成本分排由原来的只对产品加工时间发展到对过程时间整体。向丰田学习什么3各工序的目标状态(例)“认识丰田、构想自己的牺来关(a)Q目视管理(问题的可视化)做到位。结合企业实际建立起让人员明确各种“运行机制“指后机制“的目视管理道具,有莫常友生时能迅速发现和奶置对应J(在实践中积松健全事先对笆从省人化(减人)向少人化(打破定员制思维)不断推进改善,能根据生产量的变动高效率地诸整人员配置(生产效率不减而人员能灵活调整)。日常生产按芒拍时间(标准作业的核
5、心一产品能卖出去的速度)进行,操业度(也就是工作饱和度)保持租定(平准化-均衡化),确立起生产无过多也无不足的管理体制(泊及到运行组织机制、指仪机制、人员素养习惯、人员祝极体行弛凡裆需方面)。标难作业的改订根据需要随时还行(原则上每月1次)。“物品“的传递(流传)方法以1个流为原则,各工序间实现园期化,没有多余的中间在制品(必要的标准持有量除外)。在很难实现1个流的设备型生产线上,以最大限度的极小的批量进行生产(批量形成.分类生产)。生产以後工序领取的方式进行,原则上工序和工序之间运用“看板“连接(生产指示信息)。全部工序形成一个一气货通的没有“浪费“的。“流动“(防止过多生产)。计画生产一一
6、定单生产。换产能力高。多次切换J的换产时间的短缝化不断推迹;在批量生库设备上达到单次切换化;在总装、加工完成(打磨清洗等)等工序上使T1循环顺次切换化成为通常做法(特别是机械运转时间长的情况)。9在总装、加工.完成(打磨清洗等等工序上也实现自像化(咸资.安全的确保),【大车间化1、逐个完成方式1、no-workfulEwork%化J等等都常态展开。对应工序内品贺不宏、供钢部件村料不百、沥余故障.短智停顿(频凯停止)、小政障等的对素别冒京防止筠(未然防正J:PM)能够徽底建立和应用,几乎不存在对策上的疏漏。(建造品质保证的生产工序,工序内不良为0化)导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段(看板
7、化)提高以及QCD水平提高的工作持续扎实迢行,并有常杏体制达到部件材料无停滞地JJUSTINTIMEJ地供给。(出城1史向丰田学习什么3职场(车间,人的工作场所)的目标状态(例)“.“将来构想圆“关于(3)D工序工位及其周迅物品的法-放置场地都有明确的规定(定位),没有多余。5定5S做得到位设备*备件“地板等没有胱污(检点),安全和工作瑾境也没有问题,工作场所很清爽很利落(不乱)。)作业标准化在全体各工序工位都齐全整备,作业按李准作业进行,充满节奏感和躏动感,人员动作中没有“浪费“动“都化为“劳动“(工时降低活动活泼有效持续开展的结果),标准作业的改订也及时进行(加工时间短缝不断进化)。G)对
8、作业人员的训练和教育做得好,实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能仁仁(开发弛糖道场);管理人员能客切技提实际状况,进行公正公平的人事管理,及时评价及时使用人才。管理-监督者的持终改善意词和愿望很高,经常粹持高水平、不断向更高水平(新标准)挑轻(改善活动的持续累加),热心于对人员的教育-训绍,OJT做得扎实。G)整个职场改善愿望强烈,从业人员的改活动)。是案|多(提案制度,小组归纳(丰田生产方式研究会工作和指导工作的经验积果)各工厂在认识了丰田的做法要学习丰田经验非展开TPS的时候,首先要做透做役庭的一件根本工作是,以工厂长为中心幸融合各环节人员,透彻讨论“我们自已的工厂要改造成什么样“(
9、糊来的SCM-例t皓)(目标状态一通常是2-3年后的目标状态)。切换到在整体流程中把提6个方面的流动J的观点恺路.用物品信息时间流动图J这样的工具方法,首先把握自己的现状(现状的SCM);然后融入2-3年后“我们要建成怎桦的一个工厂“的想法,同样从“6个流“的角度和用物哉信息时间流动图|的方法,把目标状态具体地描绘出来(具有方向性的管理怡考的岑回二管理的设计回)。接莲组织谷相关人员(部门、课、股对现状和目标状态之间的差距彻庭深入地议论研究,哲些坂决不腔改怀,那公庭攻林.心讨沙砌究中.蔡理和粱立出要解决的问额课题,制定出实施改善平斧的行动计划(方纠冠闻宋跟J的讽计国制定)。吊相关人员(部阜、谅.
10、股)对这项工作的“愿望“和“执莲“极为重要(要谅动到这个程度有很多方面工作,要始终把提的关键原则是:不责备人而进攻做法,事)。理清这些.有了这样的前提基砾之后,才能有效切入自己企业独自的TPS推进工作中。这根就能认识清萱:TPS推进,是对自己设计的目标图谋求具体实现时整备必要条件的活动,没有工厂自己的设计和恩考是难以深入的;TPS不是单纯的指除浪贺的活动,更与以敲员为目的的“精盛方式“有本质的区别。5为实现工厂目标状态首先把握现状事实的要点(思考点)关于(3)9生库品种、型号、月生产量.日生产量。)最近(近1年、半年)的定单状沉(PQ分析或ABC分析)、今哀产品的动向预测(和当销部门一起)。G
11、)物品信息时闰的流动国J(流程图表:现状状态、目标状态、睿准状态)。可以通过“把握物品信息时间的流动情况J及时机J的提问A“整理把握工序的以及工序间的流动状况、5S十5定的状况、作业标准(Qc工程表)和标准作业的实际状况。寿象设备(台数.性能.设备能力、生产形态、可助率=设备完好率等)工厂建筑物和设备的配置状况(布局图)“物“和“人“的流动微国(流动国衣.人的能力)设备和人的奏懋团、制造的原举位(升位广品消耗)衣B“、“制造图C“。产品的特点(例如定单.产品.季节性、差别化要因等)、现状制貂条件(市场.粗轻.材料等)、工厂的地理条件.与合作企业的闵俭。)技术瓶颈、管理(尤其是质量管理、设备管理)瓶预.工序设计(尤其是工法)瓶领.组糯瓶颈。)操业度(开工饱和度)黟制依据对上述的际情况的拔握羹干琬状但又高干岘伏触漕r镳立i目标狄态(依言心庭的意法和执萧)(工厂长核心爹与):安全.玩境问题.劣务闰题(含企业文化)、法律
