qc培训课件(基础)

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1、QC小组培训课件,什么是质量？ 定义：一组固有特性满足要求的程度。 特性：区别的特征。有各种类别的特征 例如： 物理特征：如机械的，电子的，化学的特性； 感觉特性：如嗅觉、触觉、味觉、听觉； 行为特征：如礼貌、正直、诚实； 其他有关特征：如准时性、可靠性、适用性等。 要求：明确或隐含的顾客、相关方等。,QC是什么？ 质量管理小组Quality Control circle 简称QCC 我国简称QC小组 是科学思维和充分执行的完美结合； 是质量管理工作者成长的摇篮； 是一线员工自我实现的舞台； 是企业以人为本文化的最好体现。,质量管理的发展 质量管理的发展总体分为三个阶段 1、检验质量阶段：时间

2、在19201940年 按照有关技术要求的规定，采用各种检验手段，对产品进行检验和试验。 2、统计质量控制阶段：时间在1940年1960年 采用抽样检验和数理统计方法，使生产过程控制在理想的正常状态。 3、全面质量管理阶段：时间在1960年以后 是全面的、全过程的、全员参与的质量管理阶段。,全面质量管理的特点 1、以顾客为中心 2、全员参与的质量管理 3、全过程的质量管理 4、运用多种科学方法的质量管理 5、强调持续改进,TQM与ISO9000 两者关系：基础与发展、静态与动态 共同点： 强调以顾客为中心，满足顾客需求。 强调领导的重要性。 强调持续改进，按PDCA科学程序进行。 要求实行全员、

3、全过程、全要素的管理。 重视评审和审核。,TQM与ISO9000 差异点： ISO9000标准具有一致性，在一定的时间内保持稳定。 TQM不局限与“标准”的范围，不间断寻求改进机会，研究和创新工作方法，以实现更高的目标。,QC小组的概念 人员：从事各种劳动的员工 范围：围绕企业经营战略、方针、目标和现场存在的问题 活动目的：改进质量、降低消耗、提高员工素质和经济效益 手段：运用质量管理的理论和方法,QC小组的性质 是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。 是职工参与企业民主管理的经验同现代化科学管理方法相结合的产物。 与行政班组、传统技术革新小组有所不同。 1、组织原则不同 2、活动的

4、目的不同 3、活动方式不同,QC小组的特点 是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。 是职工参与企业民主管理的经验同现代化科学管理方法相结合的产物。 与行政班组、传统技术革新小组有所不同。 1、组织原则不同 2、活动的目的不同 3、活动方式不同,QC小组的特点 明显的自主性自我教育、自主管理、自愿参与； 广泛的群众性人人都可以参加； 组内平等、互相尊重、提倡自我实现。 高度的民主性民主的结合、民主的活动 小组长自然产生、组内无训政。 严密的科学性P、D、C、A程序 数理统计方法 逻辑思维模式 数据资料说话,对QC小组成员的基本要求 质量意识：有好奇心 好奇心是促进质量进步的关键。 问题

5、意识：能发现问题 对事情总是要问是否有更好的办法。 改进意识：不满足现状 用于探索，挑战自我、提高自我。 参与意识：重在参与 能够排除一切外界干扰，参与到新生事物中去。,QC小组组长职责 QC小组组长职责： 1、抓好QC小组的质量教育。 2、制定小组活动计划并按计划组织活动。 3、做好小组的日常管理工作。 对QC小组组长的要求 1、是质量改进的热心人。 2、业务知识较丰富。 3、有一定的组织能力。,QC小组成员的要求 对QC小组成员的要求 1、按时参加活动，充分发挥特长。 2、完成分配任务，热爱质量改进。 3、不满足于现状，随时提出课题。 小组活动的顾问和推进者也是成员之一。 小组人数3至10

6、人为宜。,QC小组的组建程序 1、自下而上的组建原则 小组由生产现场班组产生，报主管部门审核。 特点：小组活动力所能及，成员积极性、主动性高。 2、自上而下的组建原则 由主管部门提出组长人选，按需确定小组成员。 特点：课题难度大，是企业继续解决的问题，人力物力、 财力易得到保证。 3、上下结合的组建程序 上级推荐，下级讨论，上下协商组建小组。 特点：可取前两种类型所长，避其所短，应积极提倡。,QC小组的注册登记 为了便于管理，激发责任感、荣誉感，为了得到上级的承认和支持，为了得到上一级发表成果的资格，要求每个小组必须进行注册登记。 注册登记流程：小组填表、领导签字、报主管部门、登记注册。 注册

7、登记要求： 1、小组每年进行一次重新登记。 2、小组停止活动半年应予以取消。 3、每个课题活动前要进行一次课题登记。,QC小组活动的基本特征 质量改进和质量创新 QC小组活动解决问题涉及到两方面的技术： 专业技术和管理技术 专业技术：小组解决问题的专业技术范围 管理技术：指程序、证据、方法、技巧等 专业技术各有特性 管理技术为共性,管理技术的三个主要方面 质量改进和质量创新 1、遵循PDCA活动程序： 四个阶段，十个步骤 P(Plan)计划阶段（六步） D(Do)执行阶段（一步） C(Check)检查阶段（一步） A（Action）处理（两步）,PDCA循环的特点,1、大环套小环； 2、逐渐上

8、升的循环； 3、完整的循环。,2、以事实为依据，用数据说话 为什么选择这个课题？ 问题的症结是什么？ 为什么制定这个目标？ 为什么确定这几条主要原因？ 每条对策是否有效，能否完成？ 活动效果怎么样？,3、应用统计技术 目的：进行数据的整理、分析。 方法：全数检验或随机抽取。 工具：“新七种工具” “老其中工具”,统计工具清单（一）,统计工具清单（二）,思考：合理化建议、工作改善、5S算不算QC？,问题解决型QC小组活动的基本程序,选择课题,现状调查,设定目标,分析原因,确定要因,制定对策,对策实施,效果检查,目标达到,标准化,总结和下一步打算,Y,P阶段（Plan） 计划阶段,D阶段（Do）

9、实施阶段,C阶段（Check） 检查阶段,A阶段（Action） 处理阶段,N,QC 活 动 过 程,讨论： 小偷盗窃珠宝行应如何实施？,一、选择课题,1、课题来源 指令性：上级主管部门以指令形式向QC小组下达的课题； 指导性：企业质管部门推荐并发布的已批可供小组选择的课题； 自选：由小组根据本部门情况自行选择的课题。,如何自选课题？ 针对上级方针目标在部门落实的关键点 针对现场及小组本身存在的问题 针对顾客的投诉及抱怨,2、如何自选课题,（1）用表决法选定 （2）用评议、评价的方法选定 是否符合上级方针 可实施性 预期效果 难易度 重要性 经济性 迫切性 时间性,评价项目,可选课题,3、课题

10、名称,课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对要解决的问题，不可抽象。原则上按以下方式设定：,XXXXXX-XXXXX-XXXXXX 如何对待 对象 具体问题 1、提高 E型空调 装配一次合格率 2、降低 E型空调 制造成本 3、提高 E型空调 单班生产工艺定额 3、研制 E型空调 触摸控制系统,4、选题理由,说明选题的目的和必要性； 必须简明扼要，用数据表达。,上年度甲零件不合格品损失,（%） D工序占甲零件不合格品损失的58%,58%,D工序,A工序,C工序,K工序,G工序,其他,本部门要求甲零件加工不合格品损失减半,本部门问题点,小组选题降低甲零件D工序的不合格品损失,5、课题类型,问

11、题解决型,现场型,服务型,攻关型,管理型,创新型,问题解决型的课题分类,1、现场型：以班组、现场操作工人为主体，维持质量。 主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。 2、服务型：以提高服务质量为目的的小组。 主要特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显。 3、攻关型：以三结合方式，解决技术关键问题。 主要特点：课题难、周期长、投入多、经济效益显著。 4、管理型：以管理人员组成，解决管理问题。 主要特点：课题大小不一、难度不相同、效果差别较大。,创新型课题,与前四类课题程序有所不同。 主要特点： 用新的思维方式，创新的方法， 开发新产品新技术、新业务等， 实现预期的目标。,6、选题时常

12、用的质量工具,简易图表 调查表 排列图 亲和图 头脑风暴法 水平对比法等,7、选题时应注意的问题,（1）课题宜小不宜大，选解决具体问题的课题 小课题的好处： （A）活动周期短，易于出成果。 （B）大部分对策自己能完成，易于发挥小组成员的创造性。 （C）解决自己身边的问题，易于调动积极性。 （D）易总结，成果发表更充分。,7、选题时应注意的问题,（2）课题名称一目了然， 选择能以特性值表达的课题， 特性值要有可比性。 能用特性值表达的课题： 降低新款表带的不合格率 提高口腔溃疡治愈率率 不能用特性值表达的课题： 实现网上跨地域工程质量控制 配网工程设计及全过程管理 （3）选题理由直接明确，用数据

13、表达,8、选题时常出现的错误,（1）课题名称抽象化（达标、升级、服务行业满意率） 例：强化质量管理，创建名牌工程。 鼓足干劲、力争上游、勇夺全国最佳。 （2）把所采取的对策冠以课题名称（手段加目的） 例：加装闭锁装置，提高电压测试能力 提供特殊服务，提高顾客满意度 （3）选题理由两多一少 文字解释太多、理由条款多、数据少。 （4）选题理由的重要性由小到大类推,二、现状调查,目的：找出问题的关键症结，为确定目标提供依据。 1、现状调查应注意的问题： （1）用数据说话 收集数据要有客观性，防止只收集对自己有利的数据。 收集数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。 收集数据的时间要有约束，要收集最近

14、时间的数据。,（2）对现状数据要进行整理、分类、分层分析。 分类方法： 按时间区分：年月日、班次等； 按地点区分：位置、工位等； 按症结区分：缺陷种类、特性、状态等； 按作业区分：生产线、设备、操作者等。 （3）要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料。,1、现状调查应注意的问题,2、为设定目标做依据,制定目标的依据： （1）是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。 （2）是顾客的需求，必须予以满足。 （3）通过水平对比，同行业已达到的先进水平，我们的设备条件、人员水平、环境条件等方面都差不多，我们也应该达到该水平。 （4）历史上曾经达到过的水平。 （5）通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度

15、，测算出能达到的水平。,提升7.6,产量与日剧增，考虑到各种不可控因素，将目标值设定为1%,目标可行性分析,团队力量,领导作用,数据分析,目标 可行,组员中有质量改进人员、技术工艺人员、供应商管理人员，以及经验丰富的生产线员工。,本次课题得到部门及分厂领导的大力支持和关注。,通过调查分析， 此问题点为下线交验前十位问题点。,案例： “降低MPV左、右前门玻璃升降开关干涉攻关”的目标依据,案例： 某厂“提升机加工合格率”QC攻关的目标依据,首先小组成员按照调查表绘制了折线图,从折线图可以看出，4个月的合格率均未达到目标，且每月没有明显变化。那么问题在哪呢？小组继而按照工序进行分层，制作排列图,某

16、厂产品机加工不合格品率高统计表,168,105,18,10,5,9,关键问题分析 1、从排列图中可直观看出，不合格品率高的症结是： 第9工序 不合格 168件 占 53.33% 第2工序 不合格 105件 占 33.33% 如果这两道工序的不合格品率能降低下来，则整个产品的不合格率就可大幅度下降。 2、第9、第2两道工序都分别加工多个部位，工序的不合格包含着各个部位的不合格品。因此，还要再作进一步的分层，看看哪个部位不合格最多。,第9工序不合格项目统计表,第2工序不合格项目统计表,综合分析结论： 从图中可直观看出，某产品机加工不合格品率高的症结是： （1）A孔直径超差 （2）孔距超差 （3）底面不平。 这三个问题占整个不合格品的比例为： 53.3%*92.86+33.33%*87.62%=78.72% 如果这三个问题各解决