建筑施工与管理毕业实践报告(2012年秋季)

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1、建筑施工与管理毕业实践报告建筑施工与管理毕业实践报告 在实习指导教师的统一安排， 我们班联系到了湛江市赤坎北兴路 20 号第三期住宅小区建设工地，进行秋季建筑施工与管理生产实习， 实习时间为 2012 年 9 月 8 日至 10 月 26 日。 一、工程概况工程概况 实习工地位于湛江市赤坎区北兴路 20 号，建筑面积 12780m2， 地下室 1080m2，首层建筑面积 1300m2，框架结构，片阀基础，地下 室层高 2.5 米，首层层高 3.6 米，其它层层高 3 米，最大跨度 6.6m， 层数九层，总高度 27.6m，工程总造价 23164560.36 元，地下室和首 层均为停.车场，二-

2、九层为住宅。承建单位是湛江市建筑基础公司， 监理单位是重庆林鸥监理咨询有限公司，设计单位是湛江市建筑工程 设计院。 二、实习内容二、实习内容 熟悉有关设计图纸， 学习施工企业编制的施工组织设计或施工方 案，以及施工管理文件，掌握其实际施工情况，参加主要工程如基础 工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工过程中的实际工作，掌 握其施工方法，下面对各项内容作简要的总结。 （一）（一）基础工程基础工程 工程的基础采用先打砼预制桩，再破桩头挖泥土，现浇满堂红筏 板基础（利用筏板底板做地下室底板） ，基础埋设深度 2.8 米。 我们到工地的时候，基础及地下室主体已完成。我们先到办公室 收集有关资料， 熟

3、悉图纸， 并向施工长了解基础及地下室的施工情况， 然后到工地察看。 整个工地分两段施工，中间留有沉降缝，先施工 1 轴至 12 轴并 完成后一层后，再施工另一段，采取每段错开一层进行施工，施工前 要将施工现场采用硬质围挡封闭，保证施工人员及周围群众的安全。 （二）（二）钢筋工程钢筋工程 1.原材料： (1)钢筋的采购和进场检验应严格按 采购程序 、 产品标识和可 追溯性程序 、 进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。 (2)钢筋进场应备有出厂质量证明， 物资人员应对其外观、 材质证 明进行检查、核对无误后方可入库。 (3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方 可使用。 (4)

4、钢筋的堆放： 钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求， 并 保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用塑料 布盖严。 (5)钢筋保护层： 基础设 40 mm； 梁柱： 25 mm； 板、 墙： 15 mm 2.钢筋加工配料： (1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 (2)钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。 (3)级钢筋末端需做 180弯钩。 (4)箍筋弯钩角度为 135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。 (5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 3.钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋，基础插筋连接采 用机械接头，柱筋16 电

5、渣压力焊接；梁、楼板钢筋采用搭接接头。 4.楼板钢筋绑扎： (1)工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢 筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋 网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入 下道工序。 (2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. (3)楼板钢筋绑扎后， 严禁在上面行走。 为防止浇筑混凝土时工人 踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工 专门负责钢筋修理。 (4)楼板上的孔洞应预留， 当洞口尺寸不大于 300 mm 时不另加钢 筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300 mm 时应 按设计及相关设备安装

6、要求设置洞边附加筋或小梁预埋件； 在负弯筋 处加设矮马凳。 5.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后 及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 6.二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、 除锈，然后再绑扎分布筋。 （三）模板工程（三）模板工程 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安 装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确，模板及其支架应 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧 压力及施工荷载。该工程顶板采用 15mm 厚夹板，内外楞为松木。 1.模板体系 (1)楼板模板： 面板采用 15 mm 厚的

7、防水夹板，次龙骨用 5070 mm 松木方， 间距 400 mm，主龙骨用 70100 mm 松木方，间距 950 mm。为满足 板面平整度的要求。 全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角 模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵条。模板缝隙用胶带封严， 楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶 托,设两道水平杆。柱模用步步紧进行固定。 (2)门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 (3)楼梯模板： 楼梯模板采用 12 厚多层板配 50100 mm 木方构成，在弹好位 置线后支设，下部支撑同顶板。

8、2.支、拆模工艺流程： 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 （距模板 500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙 螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检 模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进 入下一循环。 3.支模质量要求: 模板应钉紧，上好螺丝，以防部份模板在浇捣砼时移位。可调节 的通钢支撑在管中或套管中有一个 200mm 的最小连接，所有销钉及 可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。 (1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2)模

9、板的接缝不大于 2.5 mm。 在浇捣砼前，脚手架及模板应验收，检查所有楔形块、夹具、及 连接是否坚固，安装是否足够。在浇捣砼期间，观察模板是否过度下 沉失效的迹象。 4.模板拆除： (1)非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 1.2MPa。 (2)承重模板拆除时混凝土强度 100。 (3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。 (4)拆模时不要用力过猛过急， 不能损坏砼棱角， 拆下来的木料要 及时运走、整理。 （四）混凝土工程（四）混凝土工程 该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，泵送至浇筑部位。结 构砼的强度等级必须符合设计要求，砼运输、浇筑及间歇的全部时间 不

10、应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼 初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 1.楼板混凝土施工： (1)楼板混凝土按流水段划分两段浇筑。 (2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器 的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm。 2.施工缝的留置及处理： (1)施工缝的留置 每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置在跨中 1/3 的范 围内；竖向施工缝应留直槎。 (2)施工缝的处理 当底层砼初凝后浇筑上一层砼时， 应按施工技术方案中对施工缝 的要求进行处理。施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强 度不能低于 1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物

11、吹净，做 预检记录。浇筑前先浇一层 3050mm 厚与混凝土成分相同的减石子 水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。 3、砼的养护 为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度， 并防止产 生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为减少收缩裂缝，待砼表面无 水渍时，进行二次碾压。砼在浇捣完毕后的 12h 内对砼加以覆盖和浇 水养护，时间一般不少于 7 天。 （五）砌体工程（五）砌体工程 一砖基础的技术要求： 1.砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清 扫垫层表面，将浮土及垃圾清扫干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮 转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。 2.基础

12、墙的防潮层，易用 1:2 的防水砂浆铺设，其厚度为 20mm。 二砌块砌墙工程： 本工程建筑物墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块， 卫生间四周和 内隔墙墙体材料采用红砖。 为保证砌体质量， 控制好墙体抗渗漏问题， 结合湛江地区炎热多风雨的气候条件以及广东地区的砌块产品，施 工中应注意以下几点： 1、施工工艺 、材料准备 灰砂砖砌块的规格及强度应符合设计及规范的要求， 并有出厂合 格证书或检验合格报告。 、作业条件准备 已完成结构经验收合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、过梁位 置等；接标高在皮数杆上标出皮数及窗门高度位置、过梁位置等；砂 浆强度等级已经试配并出配合比；墙体连接已经施工完毕；过梁和砼

13、砖已预备足够。 、工艺流程 砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验平 2、技术措施 施工前砌第一皮砖 （或砌块） 时要试排， 根据弹好的门窗洞口位置线， 认真核对长度尺寸是否符合砌筑模数。框架结构填充墙砌筑前，必须 先将预留在柱墙里的预留拉结筋处理顺直，浇水湿润楼板墙柱表面， 后砌砖墙，填充墙砌至梁底下 180 高后，要求停置 24 小时以上再进 行上部砌砖施工，上部砖必须斜砌挤紧，并保证与梁底接触紧密。 砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂 浆饱满度90%，垂直灰缝的饱满度60%。严禁用水冲浇灰缝，砌体 的水平灰缝和坚向灰缝宽度一般为 10mm,不应小于 8mm,也不得大于

14、12mm，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。 3、砌体施工要点 砌筑从转角或定位开始，纵横交错搭接，在灰缝处应设拉结钢筋 2 6500，长各 1000mm。 严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋，埋入砌体内的拉结筋，应 设置正确、平直、其外露部份在施工中不得任意弯折。砌体与柱墙交 接处，应沿墙高 500mm 用 2 根6 钢筋与柱墙拉接，每边伸入砌体长 度大于 1000mm。 （六）（六）脚手架工程脚手架工程 根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚 手架采用碗扣式满堂红支架，脚手架拉结利用砼柱预埋螺栓孔，用一 根焊有螺栓的脚手管与柱预埋件拉结。 脚手架立杆接头必须采用

15、对接扣件对接连接， 相邻两立杆接头应 错位，不小于 500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为 5-7 根立杆间距，斜 杆与地面的倾角为 60 度。 在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭，首层设水平兜网，每隔四 层设水平兜网，并设随层网。居民出入口通道搭设水平防护架，高度 3.5 米。 作业层必须满铺脚手板， 操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚 板。 脚手架应设避雷措施， 设在脚手架四角立杆上， 高度不小于 1 m， 接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。所有固定构件、连 接件应随脚手架同时拆除，禁止将固定件、连接件先拆除整层或数层 后再

16、拆除脚手架。每段拆除脚手架高差不得大于 2 步，拆除脚手架下 部最后一节立杆时应先架设临时支撑，后拆固定件和连接件。拆下的 管件、扣件和其他材料禁止往下抛，只能采用人工运到底层，堆放整 齐。 （七）（七）土方回填土方回填 1.本工程房心土方回填采用外购素土。 2.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳 含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 3.回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进 行。 4.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 5.土质应优先选用素土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂 质，使用前应过筛，确保粒径不大于 50mm。 6.回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 200 mm 内。 7.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯 压半夯， 夯夯相连， 行行相连， 纵横交叉， 并加强对边缘部位的夯实。 8.回