《废水生物处理工艺-演示文稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废水生物处理工艺-演示文稿（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、废水生物处理技术,普通活性污泥法（activated sludge process）,初沉池,曝气池,二沉池,废水,出水,回流污泥,剩余 污泥,普通活性污泥法工作流程,优点：BOD和SS去除率高，可达90%95%，适于处理要求高、水质稳的废水。 缺点：对水质变化适应差；实际需氧前大后小，使前段氧少、后段氧余；曝气池容积负荷低、占地面积大、基建费高。,改进： 阶段曝气：克服前段氧少、后段氧余缺点，曝气池容积减少30%。 完全混合：承受冲击负荷强，适应工业废水特点，可处理高浓度 有机废水；污泥负荷高，需氧均匀，动力省；但连续出水时，水质不理想、污泥膨胀。 延时曝气：低负荷运行，池容积大，耗时长，积
2、污水和污泥处理 于一体，污泥氧化彻底，脱水迅速、无臭、水质稳定，受低温影响小。但池容积大、曝气量大，部分污泥老化。适于处理要求高、不便于污泥处理的小城镇污水和工业废水。,生物膜法,初沉池,二沉池,生物滤池,出水,废水,生物膜法工作流程,优点 生物膜对水质、水量变化适应性强，稳定性好； 无污泥膨胀，运转管理方便； 生物膜中生物相丰富，生物种群呈一定分布； 有高营养级别微生物存在，产能多，剩余污泥少； 自然通风供氧，省能耗。 缺点 运行灵活性差，难以人为控制； 载体比表面积小，设备容积负荷小，空间效率低； 处理效率差，BOD去除率约80%左右，出水BOD 28mg/l（活性污泥法BOD 90%，出
3、水14mg/l）。,生物滤塔,又称滤式生物池，相当于几个滤池重叠，呈塔形，高422米，BOD负荷高，净化率也较高。一次投资较大，但经常运转费用较低。 l分层，适应废水沿程水质变化，可提高废水中有毒物质的容许浓度，且占地少； l滤料厚，水流大，通风好，氧化能力高，适应废水冲击负荷； l水力负荷过大时处理效率低，BOD去除约60%85%。 l适合处理含氰、酚、睛、醛等有毒污水，效果好，出水符合要求。,滤料,滤料,滤料,进水,沉淀池,观察窗,出水,生物滤塔示意图,生物转盘,又称转盘式生物滤池，转盘运动时交替地与废水和空气接触，盘上附着的微生物使废水净化。 无滤料堵塞，生物膜与废水接触时间长而均匀，盘
4、面利用率高，易控制，无沟流；处理负荷高于滤塔，充氧好；多层布置的占地与滤塔同，能耗低。 无污泥回流，无污泥膨胀；剩余污泥量小，污泥颗粒大，含水低，沉淀快，易分离脱水、干化。 盘材贵，投资大。处理有毒挥发性废水时，空气污染重；转盘性能受环境气温影响大。 适于小规模的废水处理。,剖面A-A,双轴多级生物转盘,A,A,进 水,出 水,生物转盘示意图,生物接触氧化法,又称浸没曝气式生物滤池，具生物滤池和活性污泥法的特征。微生物栖息在填料上，不需回流污泥，不产生污泥膨胀，耐冲击负荷，但填料价格昂贵且易堵塞。 (1) 微生物浓度高，处理效率高； (2)生物膜内微生物种类、数量多，呈一稳定的生态系统； (3
5、)氧利用率高（10%）； (4)比生物膜法能耗高（增加了人工曝气），投资较高； (5)布气、布水不易均匀，填料易堵塞。 用维纶软性纤维填料可避免堵塞，且价廉、耐用、加工方便。,滤 料,空气,进水,出水,分流式接触氧化池示意图,生物流化床法,粒径小于1mm的砂、焦碳、活性炭等为载体，通过脉冲进水，污水自下而上经过载体， 使滤料呈流动状态（流化），然后，滤料自身缓慢落下，再次接触污水。 比表面积巨大，可达2000 3000M2/M3，污泥浓度达10g 40g/l（是普通活性污泥法的1020倍)。 16分钟内使普通污水BOD去除率达93%。,氧化塘,氧化塘处理废水的特点 优点：利用自然供氧，运行费用
6、低，构造简单。 缺点：气温、日照对净化能力影响大，占地面积大。 可联合应用厌、好氧塘(厌氧塘处理后，再经氧化塘处理),在塘中养鱼，可减少蚊蝇孳生。,几种氧化塘的特征参数 好氧塘 兼性塘 厌氧塘 曝气塘 水深(米） 0.5 12.5 2.54 24.5 水力停留 时间（h） 26 730 3050 210 有机负荷 (gBOD/M2日）1020 1540 30100 2030 BOD去除率 （%） 8595 7990 5080 7585 BOD降解方式 耗氧 耗氧 厌氧 耗氧 污泥分解方式 无 厌氧 厌氧 耗或厌氧 光合作用 有 有 无 无 藻类浓度 （mg/L） 10200 1050 0 0,
7、厌氧生物化学法,对于高浓度有机废水及污泥，不宜直接采用好氧生物法处理，而用厌氧消化法预处理。在厌氧条件下，由兼性菌和厌氧菌分解有机物，产物主要是甲烷，可燃烧。副产物有硫化氢、臭气大，有硫化铁、呈黑色。废水停留时间长，设备容积要求大。 主要构筑物是厌氧消化池。,调节池,抽气,厌氧消化池,废水,贮存,沉淀,应用,污泥干化,厌氧生物化学法工作流程,水封倒粪口,轮流入粪口,出粪渣口,混凝土池顶,第一池 (A),第三池 (C),第二池(B),设计要点：A池容纳10天以上产粪量，B池容纳2天以上，C池容纳20-30天以上。 使用要点：掏粪频率不能太快，每1-2月一次为宜。,高40-50厘米，开口 20厘米
8、,三格式化粪池示意图,优点 适于高浓度废水和好氧难降解的有机废水。(好氧:中、低浓度) 能耗低：为ASP的1/10 。 负荷高：好氧24KgBOD/M3d，厌氧210，可高达50。 剩余污泥少：易浓缩、易脱水，污泥量为ASP的5%20%。 N、P需要少：好氧BOD:N:P为100:5:1，厌氧100:2.5:0.5， 对N、P缺乏的工业废水需投加的营养盐少。 有一定杀菌作用（废水、污泥中的寄生虫卵、细菌、病毒等）。 生产灵活、适应性强：可季节性、间歇性运转。 可产生有价值的副产物：如沼气。 缺点 厌氧微生物生长繁殖慢，设备启动、处理时间长。 出水水质达不到排放标准，需进一步好氧处理。 操作控制
9、因素比较复杂。,厌氧消化池特点 密闭、无氧，废水经贮存槽入池，在一定反应温度下，厌氧消化，所产甲烷由顶部集气罩输出，作燃料或化工原料。进出料呈间歇性，贮存气设备既平衡产气和用气，也平衡池内压力，防止出料时形成负压吸入空气，从而破坏无氧环境。 厌氧消化池原理 在微生物作用下通过液化、酸性发酵和碱性发酵三个阶段后产生沼气的过程。,影响因素： 温度：中温甲烷菌(3035)，高温甲烷菌(5055)，后者消化时间短、产气高，寄生虫卵杀灭率90%。耗热，管理及保温费用高。 污泥投配：生活污泥过多，有机酸积累，pH下降，消化不完全，产气少；太少，消化完全，产气高，利用率低，基建费用高。 酸碱度：产气pH 6
10、.87.2之间，产酸pH 4.58之间。维持平衡，pH 在6.57.5之间。 搅拌：搅拌装置，消化率高，时间短。 碳、氮比：影响pH，C:N=1020:1较好。粪便多则氮高、碳少，须投加杂草、秸杆，增加产气量。 有毒物质：严控工业废水比例。重金属和某些阴离子可使甲烷菌的酶活性变化、沉淀，影响甲烷生产。,好氧处理与厌氧处理的区别,缺氧-好氧生物处理（A1/O法）,A1/O工艺即缺氧/好氧生物脱氮工艺 该工艺的主要功能是去除有机物和脱氮 优点： （1）流程简单、构筑物少 （2）反硝化池不需额外加碳源,（3）好氧池在缺氧池之后，可使反硝化残留有机物得到进一步去除 （4）缺氧池在前，污水中的有机碳被反
11、硝化所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷 缺点： 脱氮效率不高（一般70%80%）、沉淀池内易发生反硝化，造成污泥上浮,A1/O生物脱氮流程,混合液回流 进水 出水 污泥回流 剩余污泥,缺氧池,好氧池,沉淀池,厌氧-好氧生物除磷工艺（A2/O工艺）,A2/O工艺由前段厌氧池和后段好氧池串联组成 工艺流程示意图 排放 回流污泥 剩余污泥,格栅,沉砂池,厌氧池,好氧池,沉淀池,A2/O生物除磷工艺的主要特点,（1）工艺流程简单 （2）混合液的SVI小于100，污泥易沉淀，不易发生污泥膨胀，并能减轻好氧池的有机负荷 （3）水力停留时间短（一般厌氧池12h，好氧池24h） （4）剩余活性污泥含磷高（一般
12、大于2.5%） （5）除磷率难以进一步提高 （6）当沉淀池内污泥停留时间较长时，聚磷菌会在厌氧状态下释放出磷，从而降低除磷率,厌氧-缺氧-好氧生物脱磷除氮工艺（A2 /O工艺）,A2 /O工艺流程示意图 混合液回流 进水 回流污泥 剩余污泥,厌氧,缺氧,好氧,沉淀池,A2 /O工艺的特点,（1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能 （2）工艺简单，水力停留时间较短 （3）SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀 （4）污泥中磷含量高，一般为2.5%以上,（5）厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度 （6）沉淀池
13、要避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2 而干扰沉淀 （7）脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高,吸附-生物降解工艺,吸附-生物降解法简称AB法，是原联邦德国亚琛工业大学宾克教授于20世纪70年代开发的一种新工艺 AB法工艺流程 回流污泥 回流污泥 水 出水 A段曝气池 中间沉淀池 B段曝气池 二次沉淀池 A段曝气池 B段曝气池,格栅,沉砂,AB法机理,AB法即两段活性污泥法，A段高负荷，污泥负荷达26kg/kgd， 为普通法的1020倍，污泥平均停留时间短(0.30.5d)，水力停留时间约为30min。DO控制0.20.7mg/L，接近兼性好氧方式进行，污泥产率高。B段低负荷，污泥负荷为0.150.3kg/kgd，污泥平均停留时间为1520d，水力停留时间为23h，DO=l2mg/L。,AB法工艺特点,AB法的基本特点是： (1)A段高负荷，抗冲击负荷能力强，经A段后有机大分子降为小分子，提高B段可生化性，提高处理效果； (2)原水连续流入A段，水力停留时间和污泥停留时间短，使短世代原核微生物稳定繁殖，工艺稳定性提高，除P效果好
