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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划饮料品控行业年终总结温州市百珍堂食品有限公司品控部XX年年度工作总结XX年是公司成立以来的第4个年头,4年的风风雨雨,让公司经历了很多,也成熟了很多,一步步走来,百珍堂的脚步越走越稳健、越来越踏实，他在用最傲人的身姿迎接明天的太阳。XX年是百珍堂不平凡的一年，在这一年里，公司进行了多项设备改造、技术革新、新产品开发，也经历了产品质量带来的巨大冲击，让人感慨颇多。XX年品控部围绕着公司的质量目标和质量方针，以“全面监控质量体系，原辅料监督检测、分析，品质控制及安全生产，营造良好卫生环境
2、，严把产品源头、质量关，提高自我素质和专业水平”为工作主线，用实际行动坚守着我们的岗位。在全体品控人员的共同努力下，实现了品控部一点小小的成绩：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化的目标；通过公司的内审、外审、QS年审及QS认证，品控部对相关的体系文件也作出了相应的完善，提高了品控部实现质量目标统计和品质异常的跟踪能力。现将XX年的工作总结如下:一、质量管理体系执行总体情况：1、体系的有效运行公司在XX年获得了ISO9001质量管理体系和ISO2XX食品安全管理体系认证证书，体系运行至今，公司能通过日常品质监控发现问题，能通过日常工作结合体系对文件进行优化，保证了
3、体系的策划、实施和改进。通过ISO9001质量管理体系和ISO2XX食品安全管理体系的有效运行，公司的质量、食品安全目标，具备完成质量、食品安全方针的能力。为强化ISO9001质量管理体系和ISO2XX食品安全管理体系的运用及规范操作流程，提升公司的执行力，品控部对本部门的文件、标准、要求进行了完善，如整理制定了受控文件原辅料、添加剂、包材检验指标规定、对到检定日期的计量器具进行了送检等，以备顺利通过公司将在XX年1月7日至8日由专业性、综合性最强的中国方圆认证中心对我公司质量管理体系的持续性和有效性的审核评估，我们有信心也有能力相信本次外审能圆满成功。2、QS换证及QS扩项XX年5月5日公司
4、申请了罐头-畜禽水产罐头和水产加工品-干制水产品食品生产许证换证，在市局唐旭东主任和侯晓梅老师的审核组审核后顺利通过，取得了XX年这两大单元的食品生产许可证。在XX年4月初到8月，公司对四车间和一车间进行了历时近5个月的技术革新和工艺改造，并成功开发出了调味汁和椰果燕窝罐头两大新型产品，并制定了相关的企业标准，经过专家组的审定后报送浙江省卫生厅批准备案。公司于XX年8月30日申请了调味料和罐头的生产许可，在经过市局侯老师，赵老师对资料的修订后正式上报省局，在9月12日由省质量技术监督局盛华栋老师任组长、肖先锋老师、市质量技术监督局赵老师，来我公司现场审核。在审核结束的时候，其他罐头单元开出了三
5、个一般不合格项，调味料单元开出了四个一般不合格项，均没有严重不合格项，盛华栋老师当场宣布我们申请的上述两个单元顺利通过食品生产许可的现场审核。在本次审核中，挖掘出了公司的许多不足之处，特别是品控部，有两个不合格项都是开在了我们部门，一个是过程检验记录与检验规程不一致，另一个是提供不出灭菌锅压力表以及冷库的温度监测设施的检定证书。当天品控部门人员就进行了分工，对不合格项进行了分析，立即对不合格项做出整改，并在一个星期内完成了整改。通过这次整改，我们重新整理了成品检验规程、半成品检验规程，并在公司备案加盖受控文件，为以后的工作开展奠定了基础。二、原辅料、半成品、成品等的监督检测在XX年7、8月份，
6、品控部引进了高科技智能设备：恒温振荡器和均质器，解决了产品检验和运输过程中的疑难问题，以最前沿的检测手法对公司的产品质量进行监控，让我们更快、更早的发现问题，更精准的提供检测数据。购臵恒温振荡器后，充分模拟产品在高温和运输过程中受到损害程度，在原来的保温箱37基础上增加摇晃功能，通过调整摇晃频率可以充分使产品结构变化，保证出厂产品能够经得起市场的检验；同时购臵无菌均质器，并配有无菌均质袋，将产品全部拍碎，使产品内外微生物分布均匀，解决了之前存在检验死角的疑难问题，为检验数据的准确性提供了保障。XX年，品控部对原辅料、半成品、成品、工器具、空气沉降菌、人手涂抹、自来水、污水的监督检测面和检测频率
7、平均分布如下：由图可以看出,在XX年品控部的微生物检测重心放在了成品上,其他方面检测较少,在XX年,我们将实行检测前移,将重点提到源头、过程控制中来，更早的发现问题，减少质量问题的发生机率。XX年品控部微生物抽样检测次数：XX年品控部抽样检测合格率：今年品控部对原辅料、半成品、成品共进行了310批检测，合格率%，对工器具、空气沉降菌、人手涂抹共进行了52批检测，合格率%，对自来水、污水共进行了12批检测，合格率%。在监督检测中发现，出现不合格波动较大的时期主要集中在6、7、8月份，这几个月是我公司技术改造的时候，存在着技术工艺不完善，机器设备不熟悉，员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等
8、情况，这三个月也正值高温季节，产品生产控制难度很大，在质量问题发生后，品控部积极配合领导及车间分析、查找问题原因，商定整改措施，跟进实施情况，通过大家的不懈努力，在9、10、11月这几个月以来，我们的产品基本趋于了稳定。在今后的工作中，品控部一定要走在问题的前面，坚持检验前移，尽早发现问题，杜绝因为环境、人员、场地、机器设施等的变动带来的质量问题。三、产品质量总结、客诉及退货处理.8质量报告XX年OEM宝明堂退货信息一览表.xls宝明堂退货信息汇总四车间产品质量总结：XX年四车间产品质量可以分为以下几个阶段：停产改造前：1、配送产品生产血燕盏-1共16批，血燕-1共24批，基本没有接到炖品阁任
9、何质量投诉，质量投诉率低。关于燕窝分量和烫制方法的争议比较多，经品控部和炖品阁协商制定统一标准，于6月22日和6月28日分别在马鞍池店和安阳店同厨师长对燕窝分量进行测试，并由品控部起草制定文字标准，经刘总和蒋总审核后于7月1日正式下发实施。2、礼盒产品生产34批次，其中造成客诉的有血燕盏-5，批次分别是4月15日00903批、4月22日01003批、5月7日01203批，还有宝明堂血燕盏70克：4月27日00303批，退货比例达到了20%，这四个批次均是由20倍出品提高到23倍出品的带来的饱满度问题，客户无法接受。停产改造后：停产改造的时间为5月8日至5月30日，并且经过了一周的机器设备的调试
10、1、配送燕窝出现多批次质量问题主要存在于产品烫制后分量不足，按照7月1日正式下发的燕窝烫制标准执行；具体的批次是血燕盏-10XX批至02802批，共9个批次。为了能够在XX年实现血燕盏-1配送类产品实现常温储存，解决真空度不足问题，必须实施热灌装工艺造成的。从6月28日开始热灌装开始，产品品质有了较大幅度的提高而损失了分量，客户也无法接受。在分量的控制上很难精确到210-220克的标准范围内，见下表：果汁饮料生产品控规程第一部分：原料品控1、生产之前全体品控员共同学习相关文件，包括原料验收标准、生产工艺流程、检测计划、果汁产品标准等。2、每班配备1名生产现场品控员，负责原料抽检、生产过程品控和
11、工艺巡视，品控主管每日对各个品控环节进行检查。3、现场品控员根据实际情况对原料及包装材料进行抽检，监督原料的质量情况，瓶盖配套情况、标签包装箱质量、包装瓶质量：PET瓶测瓶耐温情况，玻璃瓶等，并做好记录，出现异常情况报告主管主任。4、在生产之前对设备清洗效果进行检查，检查清洗水感官指标、PH指标；根据配方要求把生产所需主要原料给生产配料工序人员下配料单，需要称量的辅料按配方准确无误的称量，每罐称量辅料应和配料单每罐配料量一致。5、根据果汁饮料工艺规程的规定对每一工艺环节每小时进行一次巡视，检查是否符合工艺要求。出现异常情况报告品控主管。检查内容主要包括：配料：按产品质量要求对每罐果汁进行检测，
12、检测配料量、原汁浆、糖类质量、口感、折光、总酸、温度、杂质。；过滤：根据产品实际性质选择合适的滤布，清汁类加两层400目一层绒布，稍浓的选择300目、200目、60目等滤布；均质：浊汁类果汁根据产品工艺要求对产品进行均质；澄清度：清汁类果汁严格按工艺要求对产品进行精滤，检查产品的澄清情况；高温灭菌：工艺分为玻璃瓶和PET瓶两种灭菌方式，按工艺要求实施。洗瓶、灌装、封口：洗瓶效果、瓶质量情况，检测灌装折光、灌装量、温度，关注封盖质量情况；回料：回料时需加与果汁状态相应的过滤布，澄清度较高产品加两层以上，其他加一层，随时检查过滤布是否完好，及时清洗更换；灯检：检查清汁类果汁的澄清度、浊汁类果汁的浑
13、浊度，包装瓶的破损情况等异常情况；巴氏杀菌：高温灌装时清汁类保温杀菌，浊汁类及PET类按工艺要求执行，检查冷却温度；、喷码：清晰、准确、完整。标签：套标类正标到位缩标美观，贴标严整牢固、整齐，检验真空度。装箱：不准少装、倒装、混装，封箱严密；成品检验：每小时检验折光、总酸、净含量、口感、组织形态。对包装时产品进行抽检，达不到工艺要求标准时进行返工。每批对成品抽检做微生物检验。6、抽样规则：正常生产时每隔1个小时取样2瓶。1瓶用于每小时产品感官、理化指标检测，1瓶用于留样及做微生物检验每批抽检1-2瓶。取样间隔保持稳定，设备运转不正常时，品控员根据情况加倍抽取样品，并注明原因。7、如加工所用的原
14、料的品质有变化应及时在饮料生产过程监测时报表中注明。8、现场品控员对生产设备运转情况做好记录，如设备出现问题后了解情况并记录到饮料生产过程监测时报表中。9、现场品控员对生产操作人员的卫生状况、生产设备、生产车间的卫生状况进行检查。检查结果填写记录并及时反馈结果，督促整改。10、每天生产结束时对每批产品进行总结，做好成品检验报告。11、现场品控员发现工艺偏差时，应在第一时间纠正，工作遇到困难或阻挠时等及时报告主管主任或向车间主任反映。第二部分：中心实验室1、生产开始前，化验、检验员应检查所有仪器和微生物培养基、药品是否正常、备足。每批产品生产结束的第二天，需整理好收到的样品，作好分类。2、中心检验员应根据成品质量标准和实验手册对样品进行感官指标、理化指标、微生物指标进行检测，并根据检测结果对产品是否合格进行判定。结果出现异常时，应及时报告主管主任，并根据具体情况决定是否复检。北京申安食品有限公司技检部2010-2-9本科生参加学术报告记录表目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
