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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划镀锌铁皮喷漆材料镀锌钢材油漆涂装建议配套方案镀锌层由于锌的阴极保护作用而对钢铁具有很好的保护效果。在我国的防腐蚀领域有了很快的发展，并在不少防腐蚀工程中使用。但是在海洋或工业环境下镀锌层每年要被消耗掉8m左右，其耐久性总是有限度的。而采用镀锌层与涂料联合保护的方法，才是更积极有效的防腐蚀办法。镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐，在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽。最有效的处理方法是轻扫喷砂方法；如果不可能使用喷砂处理，可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水，以机械清理和冲洗的办法
2、除尽锌盐。未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮的表面往往沾有油污或防锈油，必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后，再采用上述的表面处理方法。需要强调指出的是，涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多。钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面。因此用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的。因此以选用环氧型涂料为宜。对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材，可选用酚醛或醇酸型的油漆配套体系但效果不如环氧。注1.首先以溶剂或洗涤剂除去油污，然后以轻扫喷砂处理，除去锌盐并使表面略具一定的粗糙度。注2.先用溶剂或清洗剂除去油污，然后使用钢丝刷和充分的淡
3、水，以机械清理和冲洗的办法除净锌盐，待表面干透后进行涂装。注3.待上道漆实干后，除去表面的油污和灰尘后，进行下道油漆的涂装。涂装环氧型漆时须按说明书涂装间隔进行涂装。(来自:写论文网:镀锌铁皮喷漆材料)金属面刷油漆工艺XX年04月18日15:32原文地址：金属面刷油漆工艺作者：zjcqiye在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈刷防锈漆和面漆等。现将金属面油漆的有关施工要点分述如下：一、底
4、层除锈金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，不仅除锈，除油，还能达到一定的粗糙度，还能用于复杂形状的物件。金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外12个月使锌面风化。二、刷防锈漆刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水
5、汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻
6、子的干硬性。干后需再打磨清扫。三、刷磷化底漆为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛
7、白，影响效果。施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50的清水搅拌均匀后，就可涂刷。一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。四、刷铅油刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆。五、刷调合漆一般金属
8、构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周面都要刷满、刷匀。金属构件刷面较多，常有漏刷现象发生，因此，一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕，并抹好油灰，窗子里面的底灰也应修补平整，整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。钢门窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及时揩掉。抹好的油灰面也要刷油，但不能把油灰面刷毛。表73金属表面施涂料的主要工序表面处理工艺金属镀覆金属镀覆工艺范围为达到一定的防护性、装饰性、功能性要求，通常会对不同材料进行多种表面处理镀层设计，在工业上获得金属镀层较多应用的金属镀覆表面处
9、理工艺如表7-1所示：表7-1金属镀覆工艺汇总获得这些功能的最常用和最廉价的方式是传统电镀法。电镀基础介绍金属的标准电极电位电极电位是表示某种离子或原子获得电子而还原的趋势。如将某一金属放入它的溶液中，在25时，金属电极与标准氢电极之间的电位差，叫做该金属的标准电极电位。金属活动性顺序表铜汞银铂金）自左向右活性由强变弱，标准电极电位由负变正。电极电位越负，金属越活泼，自然界没有金属态存在，如钠、钾、铝；电极电位越正，金属越稳定，自然界有金属态存在，如铜、银、金。表7-2部分材料标准电极电位E在一定的介质中，镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位负时，此镀层为阳极性镀层。此类镀层完整性破坏后，仍
10、可依靠电化学作用保护基体。阴极性镀层在一定的介质中，镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位正时，此镀层为阴极性镀层。阴极性镀层只能依靠自身的致密膜层保护基体金属，当镀层完整性较差或破坏之后，将加速基体金属的腐蚀。金属镀覆设计注意事项环境条件分类良好条件：不暴露在大气中，相对湿度不大于70%，密封条件下，不受腐蚀介质作用。一般条件：非露天，一般大气条件，相对湿度不大于95%。恶劣条件：户外、露天，受各种腐蚀介质作用，相对湿度会大于95%。特殊条件：高温、低温、耐磨、特殊介质环境。接触偶两种材料的电位差大小决定了接触偶的大小。电位差越大，腐蚀越快。一般条件下，标准电极电位差不超过伏时，可以安全使用
11、。表7-3常用材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级接触偶等级：0级不引起接触腐蚀可安全使用；1级引起接触腐蚀，但影响不严重，在多数场合下可以使用，热带海洋环境例外。；2级引起严重的接触腐蚀，除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下，一般不宜采用。接触偶设计过程中，应尽量避免大阴极小阳极现象出现。镀覆层设计原则镀覆层设计时须考虑以下各项因素：1）零件的材料、结构、形状、配合公差，如M3的螺纹镀层厚度超过6微米，就会影响形状和旋合；2）零件储存和使用环境条件特征；3）金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则；4）金属材料接触偶级别；5）镀覆的目的和各种性能要求；6）镀覆层的表示方法。1）
12、几个特定的注意事项电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性；2）3）4）5）6）7）8）由于前处理和电镀溶液很容易在组合件缝隙中残留，带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊等组件，因存在缝隙，原则上不可以进行镀覆。焊接整体机柜电镀难度很大，良率较低，机柜外部和内部镀层厚度差别较大，设计中应尽量避免整机电镀；黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等；镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的
13、镀层组合才可以采用；应注意镀覆层的使用温度范围，超过允许的使用范围时，不仅会导致性能无法达到，甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。电镀铬的深度能力很差，形状复杂的工件，仅装饰性的外表面可以保证镀层完整，凹槽和孔内很难镀到。在密闭情况下，应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。几种常用零件电、化学处理推荐表7-4几种常用零件电、化学处理推荐表面喷涂喷涂基础介绍喷漆原理采用专用的喷漆枪，利用压缩空气喷出的气流，与连接贮漆罐的管内形成气压差，从而把漆液从贮漆罐里吸上来，被压缩空气的气流带到喷嘴，吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。通过不同的喷嘴和调整喷嘴位置，可以调成圆形、扇形、水平、垂直等不同形状的漆流。
14、对于大而简单的表面，一般采用扁平漆流；小而复杂的表面，则通常采用圆形漆流。喷粉原理采用专用的静电喷枪，涂料借压缩空气气体送入喷枪后，在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷枪后，沿着电力线方向飞向带正电性的工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷在工件表面。粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚，只需几秒种就得到50100m的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤，粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。根据粉末涂料中流平剂的多少可分别得到平光、桔纹、砂纹效果的涂层。表7-5喷漆和喷粉层技术指标和其它
15、对比表面效果选择原则为保证较高的外观合格率，在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用撒点，喷粉选用桔纹、砂纹，平均合格率可达到90%以上，不论喷漆或者喷粉，原则上应该避免采用平光效果，尤其是高质量平光等级的设计，这些涂层平均合格率一般仅为5070%左右。喷粉、喷漆设计注意事项根据零件的使用功能和使用环境气候条件特征，设计不同部位适当的外观要求等级。尽量减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。1）角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好，以便降低粉末在固化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无龟裂。2）由于静电作用引起密孔透漆，一般密孔部位单面喷涂时，密孔背面应允许少量溢漆。要尽量减少单面喷涂、密孔背面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂背面不允许有漆层的钣金件，不要设计2及以下的小孔，否则孔易堵塞。3）局部喷漆和喷粉的工件，不喷漆的表面需要进行保护，
