镀铬轴材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划镀铬轴材料镀铬的类型及用途镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以02505m的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、CuSn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装

2、饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。镀硬铬镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为550m，也可根据需要而定，有的高达200800m。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬

3、度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。镀松孔铬是利用铬层具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高，在相同厚度下耐磨性比光亮镍高23倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在300以下

4、不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。镀硬铬铬注意事项欲镀零件无论材质如何，只要工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀，基体金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。挂具用材料必须在热的铬酸溶液中不溶解，也不发生其他化学作用。夹具还应有足够的截面积，且与导电部件接触良好。否则因电流大，槽电压升高，局部过热。应按照各种材料的

5、导电率选择夹具的截面积，常见的几种材料允许使用电流为：紫铜3A/mm2，黄铜253A/mm2，钢铁2A/mm2。夹具结构应尽量采用焊接形式连接；夹具非工作部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。装挂时应考虑便于气体的逸出，防止“气袋”形成，造成局部无镀层或镀层厚度不均。复杂零件镀铬应采用象形阳极，圆柱形零件两端应加阴极保护，避免两端烧焦及中间镀层薄的现象；带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。为提高镀层的结合力，可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。反电时间为053min，阴极电流密度为3040A/dm2。大电流冲击为80120A/dm2，时间为l3min。对于易析氢的钢铁部件，应在镀后进行除氢处

6、理。镀铬知识介绍铬的性质(1)色泽:银白色，略带蓝色(2)原子量:52(3)比重:(4)熔点:18001900(5)硬度:80012OOHV(6)线膨胀系数10-6(7)电化当量:/AH(8)标准电位:为-(9)在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定(11)易溶于盐酸及热浓硫酸(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解(14)铬镀层耐热性佳(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀(18)铬镀层具多孔性，所

7、以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.铬电镀的种类1.防腐装饰性镀铬a)普通镀铬b)复合镀铬c)快速自动调节镀铬d)微裂纹铬和微孔铬2.镀硬铬3.镀乳白铬4.松孔镀铬5.镀黑铬6.滚桶镀铬7.无裂铬电镀镀铬的特性(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理(3)电流效率很低，须较大电流密度(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充(5)电镀过程中不许中断(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具(7)镀件预热与液温

8、一致，附着性才会好(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好(9)需用冲击电流(大于正常50-100%)在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。镀铬的影响因素(l)CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好(2)温度与导电性的关系:温度高，导电性好(3)CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降(4)硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低(5)三价铬的影响1.三价铬很少时，沉积速率减慢2.三价铬很高时，镀层变暗3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压4.三价铬愈多，光泽范围愈小

9、(6)电流密度及温度的影响1.镀液温度升高，电流效率降低2.电流密度愈高，电流效率愈高3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。(7)杂质的影响1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染(8)阳极及电流分布的影响1.阳极

10、较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺2.阳极面积大，三价铬形成较多。3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。镀铬的挂具(Rack)镀铬其镀液均一性极差，电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下(l)不溶解(2)导电好，不发熟，需足够截面积(3)与镀件接触良好(4)结构以焊接方式，导电钩要弯成直角(5)非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗(6)结构要简单、易制造、轻便(7)镀件放置位

11、置要使气体自由逸出容易(8)应用辅助电极、双极电极(9)依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计镀铬常见缺陷及其原因(l)镀层粗糙有颗粒1.电流太大2.阴极保护不当或末装3.阴阳极太近4.表面前处理不好5.镀液有浮悬杂质6.硫酸太少(2)镀层脱落1.前处理不良2.中途断电3.中途加冷水4.预热不够(3)局部无镀层1.电流太小2.镀件互相遮盖3.装挂不当，气体停滞(4)镀层不均匀1.挂具接触不良2.气体不易逸出3.阳极型状不当(5)沉积速度慢1.电流太小2.三价铬太小3.二极间距太大4.镀件过大5.槽内镀件过多(6)镀层暗色1.温度太低2.硫酸此例太少3.三价铬太多(7)镀层针孔1

12、.前处理不佳2.气体停滞镀件表面上3.镀件被磁化4.浮悬杂质5.表面活性剂6.镀液有磁性粒子镀铬的氢脆性镀铬的电流效率非常低，所以产生大量的氢气，会引起氢脆,尤其是硬化钢、高强度钢更需注意。去除氢脆方法有:(l)镀前先做应力消除(stressrelieving):镀铬表面必须没有应力存在，一般镀件经机械加工、研磨，或硬化热处理都有残留应力(residualstress)，可加热150至230消除残留应力。(2)镀后烘箱去氢:根据工件大小和镀层厚度确定温度和时间，通常选择的温度为150250，时间5h。铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示

13、出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500开始氧化变色；大于700时才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100：1。工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。其缺点

14、为：阴极电流效率非常低，一般只有8%16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重；镀液温度较高，能量浪费大；镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现已获得一定的成果。改善传统镀铬工艺一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法。这些添加剂可分为四类：无机阴离子添加剂；有机阴离子添加剂；稀土阳离子添加剂；非稀土阳离子添加剂。在改善传统镀铬工艺的过程中出现了三种较为突出的工艺：以氟化物为催化剂的镀铬工艺；以氯、溴、碘及稳定的羧酸作催化剂的镀铬工艺；以稀土作添加剂的镀铬工艺。一、镀铬的一般特性镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；