锅炉保温材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划锅炉保温材料上海化学工业区有害废料焚化项目锅炉保温施工方案编制单位：中化三建编制时间：XX年10月8日一、工程概况工程情况：上海垃圾焚烧处理项目保温工程，单炉膛型露天布置，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、炉顶金属屋盖带防雨罩。本工程保温包括锅炉四周、水平烟道、炉顶以及附属设备、管道的保温等。保温内容锅炉前、后包墙、左、右包墙和炉顶及灰斗、出入口烟道部位保温施工。二、编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备管道供热工程质量检验评定标准GBJ501

2、85-93管道及设备保温图集98R418上海垃圾焚烧处理项目保温及防腐工程之招标文件及杭州锅炉集团锅炉保温说明书。三、施工前的准备工作A、技术交底：在每一个单项工程开始进行；接受人范围：所有参加施工人员。B、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。C、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。D、组织好各个施工的管理层，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。E、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域明确作业责任，坚持每天作业质量检查。F、拟参加本工程的主要工

3、种人数四、施工方案保温施工前具备条件(1)设备、管道的绝热工程施工,应在设备、管道的强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程完工后进行。(2)在雨雪天气、寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。(3)必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。(4)绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备。(5)对任何运抵现场的保温材料要按规定要求抽样报检或分批检查,特别是保温材料要检查气孔率,从而使材料的导热系数在要求的范围内。(6)对于干式保温材料应防止受潮,在使用前充分干燥为宜,如吸进油料不能使用。(7)保温所用的无石棉硅酸钙砖、板、硅酸铝毡、抹面材料、铁丝网、保温钩钉、

4、锁片、扁钢、自攻螺丝按要求运到施工现场。施工所用的施工工具提前运到施工现场。(8)准备好必要的脚手架搭设的管材、扣件材料并按要求运到现场。(9)现场所有的施工材料按ISO9002标准管理进行现场标识、分门别类，必要时搭设防雨防潮棚。(10)所有的采购均按材料用量表进行。施工前将提供详细的材料用量表。锅炉绝热施工工艺炉顶密封保温：安装硅酸铝耐火纤维毡敷设无石棉硅酸钙板铁丝网安装稀土抹面10。锅炉水冷壁保温及波纹外护板安装：焊接保温钉8圆钢90无石棉硅酸钙砖安装无石棉硅酸钙板安装无石棉硅酸钙板安装铁丝网捆扎安装稀土抹面焊接支撑扁钢铝板外护板安装。前部/尾部烟道保温：放线定位5保温钉无石棉硅酸钙板安

5、装外护板安装。管道保温：补刷底漆在垂直管道上焊接支承圈安装保温材料镀锌铁丝捆扎保温层镀锌铁丝捆扎保温层保护层安装。具体的施工工艺按照施工设计图纸的作业要求进行。施工方法绝热施工前必要时先搭设脚手架。水冷壁、包墙，先要进行支撑件和钩钉的焊接，然后依次进行保温施工。锅炉本体保温搭设脚手架，搭设时按规范要求进行。脚手架应搭成双排平架，并应敷满跳板，便于工人操作。脚手架立杆间隔为1850以下，第一步横杆应在，以上各步横杆间隔应为1800，对双排架宽应在1500以内，并在脚手架外侧形成45的斜拉杆。脚手架敷设的人行道，要保证400宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动

6、。保温施工，要先进行放线定位焊接保温钩钉和支撑件，再敷设硅酸铝毡+无石棉硅酸钙砖、板的安装，帮扎好铁丝网后，再安装压制成型波纹外护板。、水冷壁顶部保温：安装硅酸铝耐火纤维毡50-安装无石棉硅酸钙板-铁丝网-稀土抹面10。总厚度200mm。a、敷设安装50mmb、安装150mm无石棉硅酸钙板三层，注：锅炉顶砖1层90，板502，抹面10c、安装铁丝网，敷设完毕后，应把铁丝网的对接铁丝拧紧，d、稀土抹面10。、锅炉顶部保温：放线定位：按照设计规定放线定位保温钉位置，间隔距离300400毫米。焊接保温钉：按设计要求尺寸制作并焊接。保温钉。电力锅炉本体及辅助设备保温指导书主要保温工作量主要施工部位保温

7、结构及材料选用材料锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板炉顶大罩顶部保温浇注料炉内集箱硅酸铝汽包硅酸铝+岩棉板下降管硅酸铝+岩棉板折烟角处炉墙硅酸铝+岩棉板空预器硅酸铝+岩棉锅炉热风道硅酸铝+岩棉锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉电除尘岩棉板主要浇注工作量浇注区域浇注材料浇注厚度燃烧器耐火浇注料轻质浇注料120mm+215mm炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料48mm60mm人孔门耐火浇注料同水冷壁相平检测孔耐火浇注料同水冷壁相平锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料220mm折烟角耐火浇注料同水冷壁相平作业人员资格、职责、分工及劳动力计划由于锅炉本体及辅助设备保温其工程量大，牵涉面较广，为了

8、各职能人员的协调配合，对配备人员数量及工作职能分工如下：序号工种人数作业分工及职责施工总负责人质量、安全、施工进度负责人技术员5施工技术、计划、质量、安全监督和编制质量员2施工质量监督，质量检验、验收安全员2安全用品配备、安全措施落实，现场监督班长5现场施工质量、安全、文明施工负责调度员2施工人员调度及协调材料员2施工材料发放保温工60现场保温施工、耐火材料浇注9白铁皮工45现场保温外护板施工焊工10现场材料焊接操作工6现场材料搅拌和运输吊运木工12耐火材料浇注立模民工60施工配合机工具配备锅炉耐火浇注料施工机具配备：内容机工具型号数量备注搅拌机立式2台施工单位提供卷扬机吨2台施工单位提供电焊

9、机直流4台施工单位提供木工用具2套施工单位提供振动棒0mm12只施工单位提供手拉翻斗车15辆施工单位提供瓦工施工用具套施工单位提供锅炉本体及辅助系统保温施工机具配备：序号机工具数量序号机工具数量1电动咬口机2台2电动刻线机3台3剪板机1台4折边机2台5滚圆机3台6运输车2辆7平板拖车1辆8翻斗车2辆9平板手推车2辆10卷扬机3台11电焊机8台12定轮12副13砂轮切割机6台14电剪刀8把15手枪钻60把16拉铆枪70把17手板锯60把18弹簧剪刀70把19钢筋钳8把20钢丝钳40把材料要求主要耐火、保温材料技术指标材料名称高强度铝铬浇注料轻质保温浇注料耐火可塑料抹面料氧化铝砖硅酸铝棉岩棉板体积

10、密度1105烘干g/cm3g/cm3g/cm3/cm3200220kg/m390128kg/m3110120kg/m3抗压强度110524h烘干后25Mpa35Mpa13003h焙烧后20Mpa25Mpa热震稳定性1100水冷次数1515线变化率8003h后%纤维平均直径35m35m渣球含量121212导热系数w/常温时常温时使用温度170080080010001000350施工前准备及规定1、保温或耐火浇注时的水冷壁必须在水压试验后或检验合格后方能进行施工。2、在施工前二周内保温材料应到工地，并且经抽样送检，各项技术指标能符合设计要求后方可施工。3、施工电源、水源、场地已落实，施工机具已配备

11、，并进行试车检验运行情况。4、当环境温度或施工部位表面温度低于4或大于32时，耐火浇注料不宜进行浇注。5、模板表面应牢固、平整，表面应光滑，接口应严密，并涂有脱模剂。6、各施工部位表面应清理干净，不应有浮锈、污垢、焊渣、灰尘等杂物。7、保温材料施工时厚度大于80mm应分层施工，并且一层错逢、二层压缝。8、浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。9、耐火材料中采用钢筋、抓钉、钢板网的材质和规格应严格按设备技术文件的规定，所有埋入耐火浇注料中的金属件应

12、焊接牢固，并经检查合格，后在浇注耐火材料前应清除油污、杂质，并涂刷2mm厚的沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层，一般不小于25mm。.10、浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌1分钟后方可加水，加水后还应搅拌24分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。.11、浇注时必须使用振动器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。.12、炉墙应按设计要求留出膨胀缝，缝内应清洁，不得夹有杂质，如：灰浆、硬质物。并填塞软质耐火纤维材料。填塞时要求均匀、在向火面同耐火材料相平。

13、.13、耐火浇注料炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动。.14、耐火可塑料材料施工后应进行养护，当出现鼓包时应进行排气处理。作业程序、方法1、炉顶棚保温1.为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶棚管道之间焊接一道336115mm的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层60mm高温微膨胀可塑料；水平段顶棚，在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层48mm高温微膨胀可塑料，要求表面平整，可

14、塑料在施工好厚应每间隔2mm留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的2/3左右，严禁穿透；水平段顶棚，在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层18mm高温微膨胀可塑料。待高温微膨胀可塑料干燥后，由机务在膨胀可塑料上面覆盖一层铁板密封。.2、炉顶穿墙管处保温炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，盒盖是由梳形板或密封铁件和水冷壁管、包覆管相焊接成一体，在盒内的梳形板与穿墙管均不施焊，所以为了保证此处不渗漏，应在梳形板上浇注60mm厚的膨胀可塑料进行密封，施工前穿墙管处必须先涂有2mm厚的沥青漆。待膨胀可塑料施工结束后箱盒内用散棉填塞满。3、顶棚与侧水冷壁处保温顶棚与侧水冷壁的密封为柔性结构。安装时，先将梳形板或密封塞块与水冷壁管、包覆管相焊接，然后通过U形弯板和折边板最终与炉顶管相连接，从而形成炉顶与水冷壁的密封结构，严禁将耐火可塑料填塞到U形弯板内部防止影响膨胀。