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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划量具测量系统分析报告文件名称：测量系统分析控制程序文件编号：Q/ADQ228版本版次：A0页数：第1页共7页受控状态：分发号：发布日期：XX年12月28日实施日期：XX年01月01日编制：审核：批准：1.目的管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保测量系统的能力与产品的要求一致，从而保证产品的质量。2.范围凡本公司控制计划使用的量测仪器均适用。3.定义R&R分析：为量具重复性及再现性分析。重复性：重复性(RepeatabilityEV)又称量具变异，是指一量
2、具同一位作业者，当多次量测相同零件之指定特性时所得之变异；再现性：再现性(ReproducibilityAV)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具量测相同产品之特性时，量测平均值之变异。稳定性：量测系统在每一持续时间内量测同一基准或产品特性时，获得的量测值总变异差。偏移：量测结果的观测平均值与基准值的偏差。线性：量具在使用范围内偏移差异之分布状况。4.职责品管科负责制定年度测量系统分析计划；计量室负责年度测量系统分析的实施及新产品生产件提交的测量系统分析及不符合时措施的制定、执行。品检科、生产线协助测量系统分析的实施。5.工作流程无6.工作内容测量系统年度计划的制定品管科每年在12月30日
3、前制定下年度的测量系统分析计划，计划应覆盖控制计划中所使用的量测仪器、设备。测量系统分析在客户有要求时按客户的要求执行,在客户没有要求时,本公司一般只做量具重复性与再现性分析或小样法分析,必要时选择其他分析方法。量具重复性与再现性分析执行前准备：决定欲进行分析之量具及产品；决定参与分析之人数，至少两人以上；决定量测次数，至少两人以上。搜集数据：准备欲分析之量仪；取一零件约510个样品，并予以编号；进行量测分析人员亦予以编号。由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于测量系统重复性及再现性报告内。数据分析：计算出各分析人员之量测值平均值与全距；依各量测数据之全距加以平均，而得全距平均值
4、；将各平均值加总后除以量测件数而算出所有平均值的平均值；将同一样品之量测平均值相加，并除以人数再得零件平均值；将零件平均值之全距算出即为Rp。将全距平均值之平均值算出即为R；将各平均值之平均值算出全距值即为XDIFF；将全距平均值之平均值乘以系数D4即得管制上限UCLR；将全距平均值之平均值乘以系数D即得管制下限LCLR；计算R&R：将零件件号及件名、特性、规格、量具名称、量具编号、量具型式、日期、执行人与由资料表之R、X、Rp填入测量系统重复性及再现性报告；将EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV依公式分别求出数值并填入测量系统重复性及再现性报告。判读方式：再现性重
5、复性。a、外观不得有害之缺点，量具应加以保养维护；b、产品有异常之变异情形；c、量具之夹紧或定位不一致。重复性再现性。a、量具之校验未落实；b、作业者对量具使用不熟练；c、可能需要其它辅助治具协助作业者使用量具重复性与再现性(%R&R)综合：a、数值30%：表示该量具系统不能接受，须予以改进；d、依量测值判定结果，并予以记录于测量系统重复性及再现性报告判定栏。计算公式及代号说明：计算公式：重复性EV=RK1再现性DIFFK2)2-(Ev/)2AV%=100(AV/TV)零件变异PV=RpK3重复性与再现性2+AV2)全变异2+PV2)%EV=100(EV/TV)%AV=100(AV/PV)%R
6、&R=100(R&R/TV)%PV=100(PV/TV)%代号说明：EV：重复性；AV：再现性；TV：全变异；XDIFF：不同作业者所量测之平均值之最大值与最小值之差异；K1：重复性之系数；K2：再现性之系数；n：测零件之样品数；r：每位作业者量测之次数；PV：零件变异；Rp：零件最大差异；K3：零件变异之系数；R&R：再现性与重复性。计数值分析方法：属性量规系用来比较一个零件与某一规定限组合，如满足于该极限则该零件可予接受，否则即不接收，绝大多数此种量规系用来接收和不接收一组主零件。与变异量规不同的是，属性量规不能指示一零件是多么好或多么坏，它只能表示该零件是可接受或不接收。简便法系选取20
7、个零件而研究。以三个检验人员(评估者)分别对各零件作三次检验以防止检验人员的偏执，当选取20个零件时,最好能取其中的某些个稍偏上限及偏下限。将计数型量具测量系统分析何谓计数型量具?就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。?计数型量具不能象计量型量具指示一个零件多幺好或多幺坏，它只能指示该零件被接受还是拒收。小样法之做法?先选取(来自:写论文网:量具测量系统分析报告)二十个零件来进行。选取二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件。在选取二十个零件时，必须有一些零件稍许高或低于规范限值。所有的测量结果(每个零件测四次)一致则接受该量具，否则应改进或重新评
8、价该量具，如果不能改进该量具，则不能被接受并且应找到一个可接受之替代测量系统。大样法?对于某计数型量具，用量具特性曲线(GPC)的概念来进行量具研究，GPC是用于评价量具的重复性和偏倚。?这种量具研究可用于单限值和双限值量具。?对于双限值量具，假定误差是线性一致的，只需检查一个限值。大样法之做法?一般地，计数型量具研究包括获得多个被选零件的基准值。这些零件经过多次(m)评价，连同接受总次数(a)，逐个零件地记录，从这些结果就能估计重复性和偏倚。第一步骤?选取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基准值。应尽可能按实际情况等间隔选取八个零件，其最大和最小值应代表该过程范围?八个零件必须用量具测量m
9、=20，并记录接受的次数(a)。第二步骤?对于整个研究，最小的零件必须a=0，最大的零件a=20，记录接受的次数(a)。其余1a19。?如果不满足这些准则，必须用量具测量更多的已知其基准值的零件(X)。直到满足上述条件。?如果最小值零件的a0，那幺选取越来越小的零件所评价直至a=0?如果，最大值零件的a20,那幺选取越来越大的零件并评价直至a=20。?如果六个零件不满足1a19，在全范围内的选取点选取额外零件，这些点可选在量具研究已测量的零件测量中间点。计数型测量系统分析记录表NO：产品名称/型号:被測特性:图号：分析人：核准:测量系统分析程序1.目的本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满
10、足产品特性的测量需求2.范围本程序适用于公司控制计划中的测量设备的测量系统分析3.引用文件Q/质量计划控制程序Q/监视和测量装置控制程序4.基本术语及定义MSA：指MeasurementSystemsAnalysis的英文简称测量系统：用于量化一个测量单位或确定被测特性性质的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境、和条件的集合；用来获得测量的整个过程。偏倚：测量的观测平均值和基准值之间的差值。传统上称变准确度。偏倚是在测量系统操作范围内对一个点的评估和表达。重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一个零件的同一个特性时获得的测量值变差。再现性：指由不同的评价人，采用相
11、同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量总变差。线性：在量具的预期工作范围内偏倚值的差值。盲测：指在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对测量系统进行评定的条件下所进行的测量。评价人变差：在一个稳定环境下应用相同的测量仪器和方法，不同的评价人对相同的零件的测量平均值之间的变差。置信区间：期望包括一个参数的真值的值的范围。零件间变差：与测量系统分析有关，对于一个稳定过程零件变差代表预期的不同零件和不同时间的变差。交互作用：源于两个或多个重要变量的合成影响或结果，评价人和零件之间具有不可附加性。评价差别依赖于被测
12、零件。过程控制：一种运行状态，将测量目的和决定准则应用迂实时生产以评估过程稳定性和测量体或评估自然过程变差的性质。测量结果显示过程或者是稳定和“受控”，或者是“不受控”。产品控制：一种运行状态，将测量目的和决定准则应用于评价测量体或评价特性符合某规范。测量结果显示过程或是“在公差内”或者是“在公差外”。5.职责测量系统分析计划制定：计量部门测量系统分析所涉及到产品测量工作和数据的收集：使用单位数据收集后测量设备的测量系统分析工作：计量部门测量设备的测量系统分析之结果评定和审核：项目小组6.工作流程和内容7.附件：测量系统的重复性和再现性分析方法(简称%R&R或%GR&R)确定研究主要变差形态的
13、对象/量具、工序量具、产品和质量特性；选择使用极差法、均值极差法、方差分析法的其中一种对检验、测量和试验设备进行分析。从代表整个工作范围的过程中随机抽取样品进行。%R&R测量系统分析的工作人员在进行检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再现性分析时，必须先对被分析的检验、测量和试验设备进行零件评价人平均值和重复性极差分析，同时所分析的零件评价人平均值和重复性极差结果必须均受控方可进行被检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再现性分析工作；否则该检验、测量划和试验设备的测量系统不能检验出零件间的变差且不能将其用于过程控制中。零件评价人平均值和重复性极差分析选择2-3个操作员在全然不知的情况下利用
14、校准合格的量具对随机抽取的5-10个样件进行盲测，每个操作员对同一样品的同一特性在盲测的情况下重复测量2-3次。A)被测量的产品由进行%R&R测量系统分析的工作人员将其进行编号，但这些编号不能让进行测量工作的操作员知道和看到。B)让操作员A以随机盲测法的顺序测量5-10个样件，等操作员A把5-10个样件第一次测量完后由进行%R&R测量系统分析的工作人员将其重新混合，再让操作员A以随机盲测的顺序进行第二次测量。第三次测量以此类推；在操作员A完成2-3次测量后，由测量系统分析的工作人员将其重新混合，然后由B/C在互相不看对方数据的情况下测量样件5-10，测量方法同A的随机盲测法。操作员或%R&R测量系统分析的工作人员将测量结果记录在“零件评价人平均值和重复性极差控制图”上。负责组织此项测量系统分析研究的工作人员，依据“零件评价人平均值和重复性极差控制图”上的数据和产品质量特性规格进行计算和分析，将其分析的结果记录于“零件评价人平均值和重复性极差控制图”上。结果分析：A)如果所有的极差都受控，那么评价人是一致的，则方可进行下一步；如果所有的极差都不受控，那么可能是由于评价人技术，位置误差或仪器的一致性不好所造成，
