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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划那些塑胶材料能进行超声波焊接?塑料材质对超声波焊接的影响超声波焊接有近域焊接和远域焊接之分，近域焊接是指塑件接口部分与电极臂端部的距离在6mm以内，而超过此距离则称为远域焊接。非结晶性硬质塑料，如PC、PS、SAN、ABS和PMMA等，对超声能量通常具有良好的透射率，高频振动能经过较长的距离传输到接口区域，因此这些材料在近域或远域均具有良好的焊接性能。而半结晶性塑料具有较强的消声作用，高频振动传输到如PA、PP、PE和POM这样的半结晶性塑料中，超声能量很快衰减，因此半结晶性塑料只适
2、合于近域焊接。对于弹性体及软质塑料，由于具有更强的吸音作用，对它们进行超声焊接不是很有效。从能量消耗角度而言，非结晶性塑料没有明确的熔点，塑化所需热量即超声能量较少。随着焊接区域温度的上升，物料由高弹态逐渐向粘流态转变，并且能在较宽温度范围内熔化并逐渐凝固。而半结晶性塑料有确定的熔点并需要较高的熔融热，与非结晶聚合物相比，在焊接过程中需要更高的超声能量和振动振幅。此外，为保证焊接制品质量，应事先对制件的原材料性质及最终性能要求进行充分的考虑，塑料中的一些添加剂如润滑剂、阻燃剂等也会影响材料的焊接性能，在部件设计和焊接参数的调整中对此也要有充分考虑，再结合试验情况正确地进行接口设计，以避免在制件
3、成型后再对模具进行修改。焊接区域的脱模剂、油污也会削弱焊接强度，应及时清洁模腔表面。超声波焊接最适用于硬质非结晶性塑料，连接同种塑料时效果最好。但熔化温度相差在20以内，且在化学性质上具有一定相容性的两种塑料，如聚碳酸酯和丙烯酸之间也可进行焊接。表1列出了常用热塑性塑料本身进行焊接时的焊接性能，表中显示，硬质塑料的焊接性能比柔性的好，非结晶性塑料的焊接性能比结晶性的好，并且焊接结晶性塑料时应避免采用远域焊接。常用热塑性塑料的超声波焊接性能在众多的产品中，塑料的焊接用的可是不少，而且焊接方式也是多式多样。首先(转载于:写论文网:那些塑胶材料能进行超声波焊接?)一起来大约了解下，目前常用的各种零件
4、焊接方式1超声波焊接2，振动焊接3，旋转焊接4，热板焊接5感应焊接6，接触电阻焊接7，热气焊接8，挤出焊接但超声波焊接和旋转焊接是我们实际中在塑胶产品上应用的最多，最广泛的。接下来只就针对这两种焊接工艺做讲述。其它的焊接工艺，有兴趣的朋友可以自已找资料学习研究和是私下找我商讨也行。首先，我们一定要真正弄清焊接的原理，只有这样，才能设计出好的焊接结构，才能在这种结构上成为真正的工程师，不然你的所谓经验和资料，都将成为你的绊脚石。一,焊接的原理：几乎所有的焊接，都是将两焊接零件的焊接端面分子产生运动，使它们相互扩散，相互缠结。达到相互连接的目的。如我们的超声波焊接就是利用焊头的高频振动,使两焊接零
5、件高频磨擦，将机械能转化为热能，热能将两焊接面的分子溶解，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的，而我们通常用的502胶水，或是其它粘接剂，胶水本是一种高腐蚀的液体，它将焊接面的分子膨涨，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的。其实不难明白。焊接就是一个让分子相互缠结的过程。二,超声焊接剖析：:超声波焊接设备，相信各位都有见过，还是再来哆嗦一下。如图：由上图我们不难明白，超声焊的焊接原理：1,输入低频电-?-?2.通过电源箱变频，转换成高频电输出3.通过变压器装置将高电频信号转换成机械振动。原理就和电铃一样，都是电磁场的高频切换来实现，这个就是我
6、们所谓的超声了。-?-?4.通过振幅变压器整合振幅-?5.输出能量，将焊头引至高频振动-?6.焊头将塑胶零件高频摩擦，产生热能。使塑胶熔化。7.风压装置同时下压运动.将两零件融合在一起，然后冷却，达到粘结目的。接下来着重讲下超声装备各部件的基本参数：通过电源箱变频后，其输出频率通常在2050kHZ之间，(20kHZ最常用)其振幅通常在1560um.也有时候会将其频率调成15Khz.这种声频率适合用来超声较大制件或是较软的材料，如大型的PP材料外壳等。一但将超声将塑胶局部熔化后，超声会立即停止，通常这个超声过程会在内完成。另外一个要了解的是焊头的材料选择：总体上来讲，如果是用来超声塑胶，我们一般
7、一般选用质量较轻，强度较好，高耐摩擦，超声传导较优秀的金属材料来制作。如我们通常用的有，钛，铝，或是其它合金。如果是用来作金属+塑胶嵌件超声，(可参考我的嵌件设计教程：/retype/zoom/60b52a0d4ae?pn=4&x=0&y=0&raww=725&rawh=377&o=png_6_0_0_135_586_815_424_&type=pic&aimh=&md5sum=49fdb943a924da8f19d26b7c339d47e7&sign=42d130acd8&zoom=&png=11959-19166&jpg=0-0target=_blank点此查看(设计方案二)如左图改进后的
8、超声线设计，通常我们做成一条三角形的小骨，这样会减小焊接能量和时间，(在学术界用专业的语言来讲，这种小三角骨称为能量导向器)但是仍然会有小部分溢料，影响外观。(设计方案三)通常为了防止溢胶影响外观，我们要做成如左图形式，将超声线超声波焊接已被证明有显著的经济和技术优势。然而，在使用超声波焊接的主要问题之一是对焊接质量的可靠性。没有可靠的无损检测方法是可行的，目前用于检测焊接质量，特别是在生产环境中。超声波焊接是通过扩散的机理以及机械互锁而形成。由工艺锻造操作界面处的剧烈塑性流动带来的子表面非常接近以至于检测任何无粘结面积变得非常困难。本文提出了一种试图确定定量采用超声波脉冲回波法的摩擦焊接强度
9、。而不是检测缺陷或裂纹在界面，新的方法计算的反射系数的基础上，遥相呼应的测量振幅。它已被最后确定，这系数可提供的定量关系到焊接质量，例如拉伸强度，扭转强度，冲击值，硬度等，所以的异种金属的摩擦焊接强度使用超声波技术的新的非破坏性分析系统可以得到很好的发展。目前保利美有开发出多种适合超声波焊接的塑料Frictionweldinghasbeenshowntohavesignificanteconomicandtechnicaladvantages.However,oneofthemajorconcernsinusingfrictionweldingisthereliabilityoftheweld
10、quality.Noreliablenondestructivetestmethodisavailableatpresentfordetectingweldquality,particularlyinaproductionenvironment.Frictionweldsareformedbythemechanismsofdiffusionaswellasmechanicalinterlocking.Thesevereplasticflowattheinterfacebyforgeactionoftheprocessbringsthesubsurfacessoclosetogetherthat
11、detectionofanyunbondedareabecomesverypaperpresentsanattempttodeterminethefrictionweldstrengthquantitativelyusingtheultrasonicpulse-echomethod.Insteadofdetectingflawsorcracksattheinterface,thenewapproachcalculatesthecoefficientofreflectionbasedonmeasuredamplitudesofthehasbeenfinallyconfirmedthatthisc
12、oefficientcouldprovidethequantitativerelationshiptotheweldqualitysuchastensilestrength,torsionalstrength,impactvalue,hardness,etc.Soanewnondestructiveanalysissystemoffrictionweldstrengthofdissimilarmetalsusinganultrasonictechniquecouldbewelldeveloped.目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
