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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划远红外,耐火材料-高温堵漏胶一、产品特性1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少锅炉跑、冒、漏气现象。、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结力。、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直接刷涂、粘结，不需停炉。、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节。二、主要技术参数、耐火度1750，带温粘结时间mim10-20、粘结力：经1350烧结后，冷抗拉强度，经110干燥后冷态，抗拉强度。3、主要化学成分：Al2O360SiO225Fe2O34、形态：袋
2、装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物。三、用途主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料。四、使用方法：1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。2、本品在贮存中会增稠，使用前需用木棍充分搅拌，以增加流动性。3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。-T耐火胶泥一、产品特性1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象；2、耐火度高，保证了砌筑体统一；3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度。二、主要技术参数1、耐火度：16002、体积密度：/33、最高温度：1400三、用途主要适用于火电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，各种耐火材料
3、的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结。系列耐火保温材料高铝粘土系列浇注料各种等级高铝骨料、高铝粉料轻质耐火浇注料硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材料系列耐火泥浆各种牌号高铝水泥各种粒级粘土超微粉各种等级高铝耐火砖、粘土砖-耐火浇注料一、产品特性1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热损失；2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；3、耐磨性好，抗剥落性强，整体结构好。二、主要技术参数1、耐火度：17502、体积密度：/33、抗压强度：15003h70MPa4、导热率：8w/mk1200三、用途主要适用于火电厂普通锅炉卫燃带，循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离
4、器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位。四、使用方法及注意事项1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度用户可根据实际情况加水调节。2、湿混前，应预先对粉剂进行初混，而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。3、及时清除补涂物表面的灰渣及杂物，以保证产品的粘附强度。4、施工面厚度较大时，可考虑焊接金属网，以增加其结构强度，提高使用寿命。5、膨胀缝的留设要合理妥当，一般每间隔12m留设一条膨胀缝，缝宽13。6、本品可风干也可烘烤，烘烤温度150300，保温48小时。-轻质保温浇注料一、产品特性1、重量轻，体积稳定性强，保温性能良好；2、粘塑性强，便于施工。二、主要技术
5、参数1、安全使用温度：13502、体积密度：/33、耐压强度：110烘干20MPa13503h烧后30MPa4、导热系数：350w/mk5、烧后线膨胀：13503h0三、用途主要适用于火电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，可采用浇注、捣打、涂抹等施工方式，也用于流化床锅炉保温层。四、使用方法及注意事项1、使用本品前，用户可根据施工情况适当加水调节。2、预先清除施工表面的灰渣及杂物，若环境温度低于10，则应采取防寒措施。3、施工面厚度较大时，可考虑支设模板，以加强工作面的整体性。4、施工完毕后，应检查整个工作面有无松散、脱落，如有上述情况时，应及时清除，并用同质材料加以补救。5、本品可烘干也可烘烤，但升
6、温速度不宜过快。-T高温远红外辐射涂料一、产品特性1、使用温度高，热辐射强度大，高温性能好；2、工业炉炉墙涂刷本品后，可节能17%；3、使用方便，客户可根据实际情况调节至任意粘度。二、主要技术参数1、粘度：10(PS)2、体积密度：100(mS)3、粘结强度：110烘干烧后4、最高温度：1600三、用途主要适用于火电厂蒸汽锅炉水冷壁管及其它接触火焰衬体的表面涂刷,也适用于各种加热炉、均热炉内补表面，热风炉内衬。第二章耐火材料生产基本工艺原理耐火材料的干燥干燥过程1.概述许多成型后的砖坯含水量较高，强度较低，不便堆码和烧成，必须经干燥后排除其中游离水分，强度得到提高，才可装车入窑。有些成型后含水
7、量已很低的砖坯，虽可码放适当高度，直接入窑，但入窑后也必须首先经过此干燥阶段。砖坯的干燥是热湿传递过程，是利用热空气或热废气将热量传递给砖坯，砖坯受热后温度升高，水分由砖坯内扩散逸出。由此可见热、湿传导方向是相反的。砖坯的干燥速度由砖坯内传导和外传导相对速度较慢的一方控制。干燥初期，内传导速度较快，干燥速度取决于外传导，取决于干燥介质所能带走的水分量。干燥后期，内传导速度较慢，外传导速度较快，干燥速度取决于坯体内残余水分向坯体表面扩散的速度。2.干燥过程干燥过程分为三个阶段。前期阶段一般加热阶段时间很短，坯体温度上升到湿球温度。此阶段中水分和自坯体中排出水量变化不大。第一阶段是干燥过程中最主要
8、的阶段，此阶段排山大量水分，在整个阶段中，排出速度始终是恒定的，故称等速干燥阶段。在此阶段中，水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡足以影响表向-蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段中，干燥速度与坯体的厚度(或粒度)及最初含水量无关，而与干燥介质(空气)的温度、湿度及运动速度有关。第二阶段是降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或坯体含水量的减少，坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。此时，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构(毛
9、细管状况)、水的黏度和物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。粗颗粒比细颗粒的强，水的温度越高，扩散也越容易。第三阶段是干燥停止阶段，最后干燥速度逐渐接近零，最终坯体水分不再减少。当空气中干球温度小于100时，此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。平衡水分的多少，取决于物料的性质、颗粒大小和干燥的温度与相对湿度。以上三个阶段的明显程度，依坯体中水分的多少而定，一般对可塑性成型的坯体来说，三个阶段比较明显，而对水分不大的半干法成型的坏体，如多熟料砖、硅砖和镁砖等，就不大明显。干燥过程中的设备主要有：隧道干燥器、转筒干燥器、竖式干燥器、室式干燥器、干燥
10、炕、隧道窑前干燥器等。另外还有：远红外干燥、微波干燥、电干燥等。以上三个阶段对可塑法成形的粘土砖较明显，对水分不大的半干法成形的熟料砖不明显。见P64图2-22砖坯内水分的粘度与表面张力和温度的关系。见P64图2-23空气温度；空气流速和相对湿度与干燥速度的关系。见P64-65图2-24；25；26.干燥过程分步排出可塑水，收缩水，气孔水。其坯体收缩和排水量的关系。见P65图2-274段。坯体干燥时，内部水分分布规律。见P65图2-285段。干燥制度干燥制度是砖坯进行干燥时的条件的总和。它包括干燥时间、温度和相对湿度，砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。干燥制度必须控制适当，以使砖坯内水
11、分向外扩散和表面水分蒸发的速率相当。由于砖坯在干燥过程中往往产生收缩，且坯体强度较低，切忌砖坯表面干燥速率不当，以免造成开裂、鼓爆等缺陷。1.干燥时间影响因素见P662.砖坯内残余确定水分确定见P66耐火材料的烧成烧成过程的物理化学变化耐火材料在烧成过程中的物理化学变化，是确定烧成过程中的热工制度的重要依据。烧成过程中的物理化学变化主要取决于制品的化学矿物组成、烧成制度等。不同的制品物理化学反应不尽相同，耐火制品烧成过程大致可分为以下几个阶段：1.坯体排出水分阶段温度范围为10200，在这一阶段中，主要是排出砖坯中残存的自由水和大气吸附水。水分的排除：使坯体中留下气孔，具有透气性，有利于下一阶
12、段反应的进行。2.分解、氧化阶段此阶段发生的物理化学变化依原料种类而异。有排出化学结合水、碳酸盐或硫酸盐分解、有机物的氧化燃烧等。此外还可能有晶型转变发生或少量低熔液相的开始生成。此时坯体的质量减轻，气孔率进一步增大，强度亦有较大变化。3.液相形成和耐火相合成阶段此时分解作用将继续完成，并随温度升高其液相生成量增加，液相粘度降低，某些新耐火矿物相开始形成，并进行溶解重结晶。由于液相的扩散、流动、溶解沉析传质过程的进行，颗粒在液相表面张力作用下，进一步靠拢而促使坯体致密化，使其强度增大，体积缩小，气孔率降低，烧结急剧进行。4.烧结阶段坯体中各种反应区域完全、充分、液相数量继续增加，结晶相进一步成
13、长而达到致密化即所谓“烧结”。5.冷却阶段从最高烧成温度至室温的冷却过程中，主要发生耐火相的析晶、某些晶相的晶型转变、玻璃相的固化等过程。在此过程中坯体的强度、密度、体积依品种不同都有相应的变化。烧结1.烧结定义粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法。宏观定义：在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶石状物体，这种现象称为烧结。微观定义：固态中分子间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再
14、结晶的过程称为烧结。2.坯体烧结过程烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料的过程。烧结机理：有固相烧结；液相烧结；固液烧结三种理论。应该认为三种理论均对烧结有贡献，固液烧结可以认为包括固相烧结；液相烧结。烧结过程的三个阶段：见P6869图2-31.低温预烧阶段在此阶段主要发生吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。.中温升温烧结阶段此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。.高温保温完成烧结阶段此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。3.影响烧结的主要因素耐火材料的烧结盟一个复杂的、受多种因素制约的过程。影响烧结的主要因素包括原
