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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划胶结充填的材料强度工艺过渡期胶结充填采矿法工艺标准1适用范围本标准规定适用于我矿由水砂充填采矿法过渡到胶结充填采矿法工艺标准。2引用标准采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究3工艺过渡步骤第一层：按水砂充填采矿工艺进行采矿与支护，切、回进路断面同水砂充填。胶结充填时必须铺假底，并布竖筋，按胶结充填工艺充填采空区。回采施工同下向水平分层进路式采矿法工艺标准。第二层：按胶结充填采矿工艺要求施工，但采场切、回采进路宽度不大于，高度不大于。顶板的地压较小且充填体完整
2、，可将支护间距控制在1m。施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段，必须按原1m的间距进行支护。第三层：按胶结充填采矿工艺要求施工，但采场切采进路宽度不大于，回采进路宽度不大于4m，高度不大于。顶板的地压较小且充填体完整，可将支护间距控制在。施工至上层充填体端部、上部充填质量不合格地段及无胶结充填体地段，必须按原1m的间距进行支护。第四层：按胶结充填采矿工艺要求施工。4技术要求采场的支护连接撑必须齐全；爆破前必须对掌子面的支柱用斜撑加固牢靠。切、回采进路经过顶板非充填体或充填体质量达不到技术要求的地段，必须将进路宽度缩小到不大于3m，并进行密集支护。支护间距不大于，且顶板
3、用木垛背实；支护坑木直径不小于18cm。采场回采进路的布置、施工，要根据矿体厚度，取与上分层的回采进路呈最大交角布置，且要定向施工。禁止上、下分层的回采进路平行布置。分层回采时不得有残留矿柱。确因安全因素需要留矿柱的，该矿柱须连续留二层。根据充填质量记录，对出现了充填质量问题的地段，在下一分层设计中必须予以标注和说明。其它要求见下向水平分层进路式采矿法工艺标准、下向分级尾砂胶结充填采场工艺标准。下向水平分层进路式胶结充填采矿法工艺标准1适用范围本标准规定适用于我矿下向水平分层进路式胶结充填采矿法完成过渡阶段后，形成正式胶结充填采矿的工艺标准。2引用标准采矿手册、技术规程、武山铜矿深部挖潜500
4、0T/d扩产技改初步设计、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究3技术要求采场联络道、分段平巷、脉外溜井、泄水井必须布置在比较稳固的围岩中，若围岩不够稳固，必须采取支护措施。采场切、回采进路宽度不大于4m，高度不大于4m。进路回采，执行“采一充一”；进路充填完24小时后，方可开采相邻分条；分层回采结束后，下分层的切、回采必须在上分层胶结充填体强度达4MPa后进行开采。下分层开采顶板确需经过强度未达到的充填体时，进路必须与该充填体走向垂直穿过，并按1m间距进行支护且背实顶板。采场的进路应严格按照设计给定的方向和坡度施工，回采进路的坡度不大于5。采用控制爆破，减少对充填体破坏。采场回采进路的
5、布置、施工，要根据矿体厚度，取与上分层的回采进路呈最大交角布置，且要定向施工。禁止上、下分层的回采进路平行布置。回采进路的长度应控制在30m以内。切、回采进路经过顶板无充填体段或充填体存在质量问题有地段时，必须将进路宽度调整到不大于，并架设木支护；支护间距为，且顶板用木垛背实；支护坑木直径不小于18cm。切、回采进路边邦不稳固、进路回采完后掌子面不稳固地点，必须架设木支护并背邦。切、回采进路在稳固充填体内，原则上进路的靠充填体侧，在开口、中间、端部分别用“戴帽”顶柱做预警支护。充填前，充填区域内的“残矿”必须清理干净，进路靠充填体侧必须将底脚清理见充填体。采场按工艺要求布设钢筋网及砌筑充填挡墙
6、后，方可进行充填。充填必须接顶。充填按下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准执行。回采进路可间隔开设，间隔开设的进路之间必须留有二个以上进路宽度的矿体，前一进路必须超前10m以上。间隔进路必须定向施工。采场上下相邻的分层平巷或横巷应错开布置，其岩壁厚度不得小于。分层回采时不得有残留矿柱。确因安全需要留矿柱，该矿柱须连续留二层。采场采用压、抽混合式通风。采场溜矿井必须设有不少于300mm厚、300mm高的挡车墙；所有井筒必须有防坠设施。根据充填质量记录，对出现了充填质量问题的地段，在下一分层设计中必须予以标注和说明。下向分级尾砂胶结充填采场的充填工艺标准1适用范围本标准规定了我矿下向水平分层进路
7、式胶结充填采场的充填工艺要求。2引用标准采矿手册、技术规程、武山铜矿大断面条件下分级尾砂胶结充填试验研究3技术要求采场在完成一个回采进路的采矿后，进行充填准备工作。采空区充填按：采空区下部1/2高度灰砂比为1:4，上部空间灰砂比为1:8进行充填。检查采空区的“残矿”是否清理干净、支护是否完好和进路坡度附要求，确认无误后，方可进行充填准备。竖筋的制备：采用16mm的螺纹钢或圆钢为主筋、厚度不小于6mm钢板为顶、底托板；按回采断面确定竖筋的长度，以净宽5m的确定竖筋的长度=5m/3+50cm，取长度为；顶、底托板大小：10cm10cm。底部筋网布设：采用10mm的螺纹钢，底部用二根钢筋交叉呈“X”
8、形，并将其端部向上弯折大于500mm的长度，作为短竖筋；之后，按400mm400mm网度布设水平布筋网。水平筋网必须放置在竖筋托板或短竖筋网之上，并用扎丝绑扎牢固。充填体配筋示意图采空区钢筋网布设：按网度布设竖筋，要求竖筋间用铁丝与锚杆连接固定。禁止充填过程中竖筋发生倒伏。充填管布设：采场充填管进入采场处，必须安装一个排水三通，用于排除充填开始时的“引流水”和充填之后的“清洗水”；充填管沿进路至充填区后，必须尽可能沿顶板进行敷设。充填管及其固定的立柱必须牢固可靠。充填管下料口设置：充填管下料口以进路的净宽为间距，用开凿工具按大小约2cm2在充填管上开下料口。砌充填挡墙前，必须对挡墙两侧的矿体喷
9、浆，喷浆的长度前后各不少于1m，防止渗水跑浆。充填挡墙砌筑：充填挡墙采用水泥空心砖砌筑筋墙，墙厚600mm，外墙面用喷射混凝土喷面封闭，喷浆厚度为2050mm。喷浆养护期不少于24小时。挡墙必须保证牢固且不透水漏浆。挡墙顶部要预留观察口与排水口。充填挡墙构筑示意图排水口的布设：用短充填管在充填挡墙的1/2高度+20cm左右处开始布设排水口，向上每隔2030cm高度设一排水管。在充填挡墙顶部预留观察口，观察口为600mm400mm。其它部分的墙体砌筑至顶板。清洗水排放：在充填开始和结束时，严禁引流水、清洗水进入充填空区。在充填过程中，必须有人员进行巡查；出现漏水跑浆或其它异常情况，及时停机并进行
10、处理。每一期充填结束后，充填料浆必须经过不少于4小时的沉淀后，才能打开排水口排水。在完成二次充填后，未充满空间高度不得大于500mm，未充满空间须用水砂补充接顶。每一次充填必须做质量记录。胶结充填采矿工艺的问题与建议【摘要】对于采矿来说，可选用的工艺种类特别丰富，在不同的采矿环境之下，以提升采矿的效率为目的我们会采用不同的采矿工艺，然而，无论是哪种采矿的工艺都有其利弊性，在实际的生产过程中对于工艺中所存在的缺陷都要不断地进行改进，尽可能地使其完善，其中胶结充填的采矿工艺就是一种非常成功的采矿工艺。基于此，本文主要结合实例针对胶结充填采矿工艺的问题进行了探讨，并提出了几点建设性意见。【关键词】胶
11、结充填；采矿工艺；问题；建议作为日常的采矿过程中最经常被使用到的采矿工艺，胶结填充采矿工艺往往会因为自身的技术上的一些限制作用或者由于一些外部因素致使其影响到矿产的开采效率。所以对于胶结填充的采矿技术进行深刻的研究对于提升矿产资源的开发效率以及提升矿产的开采速度都有着极其重要的促进意义。本篇文章将结合实际调查的结果，对采矿过程中所使用的采矿工艺展开深入分析，找寻出影响矿产资源开发的问题所在，及时的加以解决，提升采矿的效率。1.实例概况在某一矿区所使用的采矿办法是将机械化的设备下放到水平分布的采取区，进给的道路上采用胶结填充的采矿办法，这种采矿法的工作区域一般为长100m，宽80-150m的范围
12、内使用机械设备开采矿产。采矿区的中段高度为100-150m，分段的高度则为20m，分段应当沿着进给的方向进行，在上盘围岩之中布置分斜的连通坡道，以连接脉外溜井和分段通道，各采矿区的分层联络通道最终要通向回采区域，每个分层的高度为。2.胶结充填采矿工艺存在的主要问题工程量大，成本高我们在实际中经常使用的分层联络道，分段道一起溜井联络道等多种办法都是适用于大工程采集量的工程办法，而这些办法又都属于胶结填充的采矿工艺。使用这种办法能够极大地提升矿区采集在采集区域的下降速度，但是，由于下降速度加快，采矿的准确性就会大大降低，最终产生了大量的返修。开层难度大、充填效率不高所有的矿产资源的分布不都是理想化
13、的，往往很多的矿区都会存在假顶层的情况，而且假顶层一般会达到3-6层之厚，对于这种情况，如果要去除假顶层，然后再采用胶结填充的方法来采矿就会造成实际开采上的困难。另一方面来说，出于安全性的考虑，胶结填充工艺在使用过程中需要进行设备的支撑和保护，以避免冒顶这种情况的出现，从而提升工程的质量和效率，然而假如进行大量的支昆明理工大学课程：充填理论与工艺上向水平分层充填采矿法研究与应用现状学院:国土资源工程学院学号:XX2XX26姓名:周红套老师：乔登攀专业班级:矿业工程5班前言21上向水平分层充填采矿法研究的目的和意义22上向水平分层充填采矿法研究现状32-1沿走向长采场上向水平分层充填法32-2盘区式上向水平分层充填法42-3机械化上向水平分层充填法42-4上向水平分层胶结充填法52-5上向水平分层水砂充填法
