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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划现场质量问题分析与解决培训心得现场质量问题分析与解决授课对象：质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。课程背景：质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。作为现场管理者或质量改善工程师的您
2、，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，“现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程！本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。经
3、过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！培训目标：?学会认识和定义不同的问题?掌握运用数据准确描述问题的方法?掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施?掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化课程大纲：课程导入?问题改善的困惑?波动的现实?改善的困惑?课程结构介绍?学习小组建立?培训期望问题概述?什么是问题?练习：现场实际问题选择?案例讨论：一个惨痛的教训?无效解决问题的特征?有效解决问题的特征?问题意识?解决问题的素质要求?结构化解决的问题的方法?团队的发展历程?焦点问题的现状分析：过程能力分析?波动的类
4、型?合理子组原则区分短期波动和长期波动?过程能力指标：CP、CPK、PP、PPK?案例演示：过程能力计算?过程能力分析练习?练习：焦点问题现状数据收集计划分析和验证问题的根本原因?挖掘潜在的根本原因：因果图?因果图练习：实际问题原因挖掘?挖掘潜在的根本原因：变量流程图?变量流程图练习?验证根本原因：常用图形工具?常用图形工具练习?因子分析计划?因子分析计划练习：根据实际问题制作因子分析计划改善根本原因?挖掘潜在的根本原因解决方案?挖掘潜在的根本原因解决方案练习?筛选潜在的根本原因的解决方案：方案选择矩阵?方案选择矩阵练习?行动计划?行动计划练习效果评估和维持改善成果?改善成果确认：趋势图、柏拉
5、图?建立有效的控制系统?固化改善成果的工具：防差错、控制图总结与回顾?分析与解决问题的方法和工具回顾?学员行动计划?学习小组评比?培训效果评价讲师介绍：吴锦城老师：教育及资格认证：培训师；精益六西格玛咨询师；六西格玛黑带大师。讲师经历及专长：?吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！?吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧QC七大工具、现
6、场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程培训客户及培训风格：?吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子、乐依文半导体、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。?吴老师的培训风趣幽默、逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评
7、！学习质量管理心得体会学习质量管理心得体会一：学习质量管理的心得体会公司下发了“质量为纲”教育材料，让大家写学习体会，于是乎引发了一点思考，思考过，就会有所悟，有悟就会清醒一点。l质量是一组固有特性满足要求的程度注1：术语质量可使用形容词如差.好或优秀来修饰.注2：固有的就是指在某事或某物本来就有的，尤其的那种永久的特性.围绕质量一词，可作如下说明：-组织承诺持续改进其效率和有效性，并通过满足顾客和/或相关方的需求和期望来实现，因此，质量是事业成功的关键.这一点谁都不否认，但由于问题过于宏观，所以意义有限。好比说爱人类容易，而爱一个人却很难。-“相关方”是指可以在组织的成功和业绩中获益的个人或
8、团体.例如：顾客.所有者.员工.供方.银行.集团.合作伙伴或社会，相关方会对质量产生影响.比如在顾客压低价格的情况下，如何与合作伙伴谈价格，又要保证合作伙伴在低价的情况下为你提供符合质量要求的产品，真的很难。-“要求”是指明确的，习惯上隐含的或必要的需要和期望，它决定了质量的水平.在新产品开发中，项目承担者对“要求”或称作“质量要求”总是一带而过，或者直接将顾客的技术协议拿出来，因为他觉得不需要特别说明。他们总是在答辩时面对评审员的提问时才承认没有真正搞清楚“要求”。因此，我断定，此项新产品开发质量水平不高。因为开发者不明确顾客的要求，或者说以想象代替顾客的要求。-对组织来说，顾客可以是内部的
9、，也可以是外部的.内部顾客只是说说而已，因为内部顾客不与你签订合同，不给你开工资，如果与你签订合同，管你的饭碗，则内外一致。-质量是动态的，需要在持续不断的控制之中.我以为，持续不断的控制更多的是逐步改进，是方法上的改进，而不仅仅是持续考核。-各种评优.评奖活动，并不能真正反映质量.道理非常简单，因为产品质量如何只有使用者最清楚，从这个意义上说，消费者协会似乎更有发言权。l质量是不是免费的？真正费钱的是质量不符合标准，即没有第一次把事情做对.在美国，许多公司把相当于总营业额的15-20%的费用用在测试.检验.设计更改.返工.返修.售后保证.售后服务.退货处理及其他与质量相关的成本上.真正费钱的
10、是质量低劣!如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间.金钱.和精力就可以避免.上面的问题其实还没有完，我们更应该关注的是如何使员工第一次把事情做对，这才是企业面临的最大难题。现在企业产品产量增加，产值连年增长，员工工作量与从前无法相比，没有时间精雕细刻，必须具备科学的工作流程和标准、严密的组织管理方式、训练有素的员工队伍，如果缺少上述条件，又要保证产品质量，减少产量也许是唯一的选择。这如同从前的企业在马路是开车，而今天要在高速公路上开车；从前企业在盖平房，而今天要盖高楼大厦。l对质量的几个错误的认识质量好就是价格贵实际上不同档次的产品都有质量好坏之分.从售价上看，东西贵不一定就是质量
11、好，真正的质量好，应该成本最低，所谓一分钱一分货是错误的.质量问题就是合不合要求的问题l质量是抽象的，无法评估或测试可以用世界上最古老的测量工具-金钱来评价：-如果没有第一次就把事情做对，则花费在与质量有关的事情上的成本则是可观的.如果能把质量成本由营业额的15%降到%.而且它们主要是用于预防及评估活动上，而不是处理层出不穷的问题上，这是最省钱的.但预防及评估由于没有真正的事实发生，因此很难保证资金的投入，“你怎么就知道一定能出问题”。许多人宁愿把钱花在补救上，而不会花在预防上。-质量管理评估的范围包含了各产品.服务项目的成本.生产线上工序的分析.工作成果的报告及奖惩等。学习质量管理心得体会二
12、：质量成本与质量管理学习心得体会9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的质量成本与质量管理培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的生产子公司清洁生产审核和验收经验分享，感谢公司领导的付出，质量成本与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固
13、有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，
14、我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：出现质量问题决不放过。问题的根源不查清楚决不放过。不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。二、保持对相关方的严格控制对相关方的产品质量
15、进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。三、对质量成本进行统计、计算与分析企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。四、进一步完善车间管理要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升
