《焊接过程控制计划(共6篇)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接过程控制计划(共6篇)（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划焊接过程控制计划(共6篇)中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程管线焊接控制计划编制：审核：审批：中原石油勘探局工程建设总公司二零一二年五月施工工艺流程图765：工序号：管理点号一般工序特殊工序关键工序管理点明细表工程名称：中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO：焊接过程控制程序1.目的：通过对焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。2.范围：适用于本公司产品的焊接过程。压力容器产品按压力容器焊接控制程序文件3.职责：焊接工艺员对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊
2、接工艺；提出焊接工装任务书；编制下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。采购部应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。计量课对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数据的正确性负责。质检课负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。下料车间按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。操作者按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。管理部：负责焊工的培训。不断提高焊工的操作技能。4.控制内容及程序：工艺准备焊接工艺评定对新材料和首次使
3、用的材料都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定标准进行。评定程序如下：焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制焊接工艺指导书，和焊接工艺评定试板过程卡片。发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关车间。下料车间安排试板下料。加一车间按要求加工坡口。装配车间指定技术熟练的焊工按工艺指导书规定的焊接参数和设备施焊试板。质检员现场监督，并填写焊接工艺评定记录，交焊接工艺员。下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。检验合格转计量室。计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。焊接
4、工艺员根据工艺评定的结果，写出焊接工艺评定报告，焊接责任工程师审核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。焊接工艺评定试样加标识由计量室存放于焊接实验室。焊接工艺及工装焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告，编写产品焊接工艺，经校对审核后交技术资料室晒图，技术资料室按技术文件和资料控制程序规定进行发放。焊接工艺员根据生产实际情况和工艺要求，对需要设计工装的零部件，提出工装设计任务书，审核后交工装设计员设计工装。车间在生产过程中，焊接工艺员应对新编工艺进行验证。对需改进之处及时进行修改。焊接工艺修改时，应填写工艺更改通知单，并由编制、审核签字，底图及微机底图同时修改
5、。焊工焊工应经过培训，考试合格并取得相应的技术等级岗位资格证书，方能上岗操作。焊接设备控制所用焊接设备，设备课要进行日常保养和定期保养，保证设备在完好状态下使用。焊接设备显示焊接参数的输出电流表、电压表、计量室应按规定进行校验。交流焊接设备的焊接电流调节指针，其标度值应与实际电流值相符。由维修电工用钳式电流表每隔半年进行验证，并做记录。焊接设备在使用过程中，若发现异常，应停止施焊并通知设备课检查维修。焊材质量控制焊材采购购进焊材，应有相应质量证明书，供应公司购进焊材时，连同质量证明书一起交检验课，由检验课按相应标准进行外观检验。检查合格后入库，质量证明书由检验课保存。焊材存放的仓库，应保持温度
6、不小于5，湿度应60，且库内不准放置有害气体和腐蚀性介质。焊条要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子离墙壁距离不小于300mm，架子下应放干燥剂。焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。不锈钢焊条、埋弧自动焊焊剂在使用前应进行烘干，酸性焊条烘干温度80-150，烘干时间1小时；碱性焊条烘干温度350-400，烘干时间1-2小时；HJ431烘干温度250，烘干时间2小时；HJ260、SJ601烘干温度350，烘干时间2小时；烘干后应填写焊剂、焊条烘干记录。埋弧自动焊、CO2气体保护焊、鎢极氩弧焊、熔化极氩弧焊用焊丝。焊前若有油、锈或其他脏物，可用煤油清洗或其他方法去除。
7、CO2保护气体纯度应，氩气纯度.装配定位焊定位焊准备下料后不再加工的零件，应进行清渣、校平，其尺寸、坡口和形位公差应符合图纸、工艺、ZDJK037-XX焊接通用技术条件及有关标准规定。对冲压、卷圆、折弯成形后不再加工或加工后的零件尺寸和形位公差应符合图纸、工艺、ZDJK037-XX焊接通用技术条件及有关标准规定。清除坡口及侧面的油、锈、污物。不锈钢清理不能采用钢丝刷，应采用不锈钢丝刷或铜丝刷。对接焊缝错边量、形位公差应符合ZDJK037-XX焊接通用技术条件装配定位焊操作按T2935焊接件装配定位焊工艺守则执行。施焊质量控制施焊前，应仔细检查组件尺寸、形位公差是否符合工艺要求。焊工应严格按焊接
8、工艺规定的焊接参数、焊接顺序和其他焊接要求进行施焊并按要求做施焊记录。多层焊时，每焊完一道焊缝，应仔细清理表面熔渣、飞溅，检查焊接缺陷，若有缺陷应铲除缺陷重焊。多层焊的层间每道焊缝接头应平缓过渡，且应错开30-50mm距离，层间采用不同的焊接方向。应在焊缝坡口表面引弧，不准在工件其他表面、工装表面、平台表面引弧。埋弧焊直缝，在引弧板上引弧。地线应连在不重要表面，不允许连在已加工的表面或重要外露表面。不锈钢地线用不锈钢连板与工件连接。可翻转工件，调整焊缝空间位置，使焊缝处于平焊位置，角焊缝最好船形位置施焊。焊缝收尾，应填满弧坑，端部很好封口。在焊接过程中，如发现焊缝出现裂纹严重缺陷时，应停止施焊
9、。将信息反馈到相关工艺人员，工艺人员到现场察看，分析产生原因，制定相应措施后再施焊。下雨、下雪天，在露天施工，如无防护措施，应停止施焊。焊后矫正焊后的部件，焊缝应彻底清理熔渣和飞溅。进行自检，对变形超差的焊件进行矫正。机械矫正机械矫正：一般用于较小的焊件。可选用油压机、冲床、千斤顶。火焰矫正采用氧炔焰加热，根据焊件变形情况，选择合理的加热位置、加热温度和加热方式。加热温度一般为600-800，最高不超过850。对中碳钢、高碳钢、合金结构钢、弹簧钢不宜进行火焰矫正。焊接过程中检验焊接过程中，焊工首先自检，然后交质检员检查。质检员对每道工序都要进行检验。不合格工序不准下转。质检员应严格遵守首件检验
10、、中间巡检和完工检验的三检制。对不合格的焊件，应及时通知焊工进行处理。焊件的密封性试验对图纸要求焊缝不得渗漏的焊缝，或图纸要求进行密封性试验的焊件，焊后要进行密封性试验，密封性试验可根据焊件结构形式选用煤油检验或肥皂水检验。煤油检验在焊缝的一面涂抹白垩粉水溶液，在焊缝另一面涂煤油，并观察白垩粉一面，出现煤油斑处即为渗漏缺陷，作出标记，以便返修。肥皂水检验焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO90009004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和XX年，国际标准化组织两次修订ISO9
11、000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于XX年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：XX质量管理体系标准系列。现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。二、焊接生产质量管理体系1焊接生产质量管
12、理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：系统工程观点；全员参与质量管理观点；实现企业管理目标和质量方针的观点；对人、机、物、法、环实
13、行全面质量控制的观点；质量评价和以见证资料为依据的观点；质量信息反馈的观点。2焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。该体系的建立与运转，可向需方提供自己的质量体系满足合同要求的各种证据，包括质量手册、质量记录和质量计划等。为了保证产品的焊接质量，国家技术监督局于1990年9月8日正式发布了GBT1246790、GBT1246890和GBT12469
14、90焊接质量保证国家推荐标准，并于1991年1月1日起在全国实施。这是一套结构严谨、定义明确、规定具体而又实用的专业标准，其中规定了钢制焊接产品质量保证的一般原则；对企业的要求；钢熔化焊接头的质量要求与缺陷分级。认真学习和研究这套标准，将其与GBT19000：XX标准系列和企业的实际结合起来，建立起比较完善的焊接结构质量管理体系，对于提高企业的焊接质量管理水平和质量保证能力，确保焊接产品质量符合规定的要求具有重要的现实意义，并且也符合企业的长远发展和利益。由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的联系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制，并按规定的程序运转。所谓组织措施，就是要有一个完整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。质量控制点的设置质量控制点也称为“质量管理点”。任何一个生产施工过程或活动总是有许多项的质量特性要求，这些质量特性的重要程度对产品使用的影响程度并不完全相同。例如，压力容器的安全性与原材料的材质好坏、焊缝的质量优劣关系很大，而容器表面的
