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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划烧结主抽风机安装总结(共7篇)烧结主抽风机设备安装方法【摘要】本文介绍了烧结主抽风机设备安装方法。【关键词】烧结主抽风机设备；安装；方法1安装工艺：主抽风机设备安装流程表2底座垫板安装应符合设备技术文件的规定；无规定时执行gb50231-98机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第四章的规定。基础验收后的沉降观测应由设备安装单位负责，安装采用座浆垫板法，每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定，总面积通过公式a=c/r校验式中a垫板总承
2、力面积c安全系数q1设备及承重物的重量q2地脚螺栓坚固力的总和r基础混凝土的抗压强度底座标高极限偏差为2mm。底座纵向、横向中心线极限偏差为2mm。两底座的中心距离极限偏差为2mm。两底座上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于。烧结主抽风机设备安装方法研究摘要随着我国经济建设的快速发展，钢铁生产取得巨大成就，烧结主抽风机作为钢铁生产的重要机械设备之一，其安装使用成为人们研究的重点。烧结主抽风机的安装施工质量水平直接关系到主抽风机的正常使用以及钢铁企业的正常生产。本文在此背景下对烧结主抽风机设备安装进行了探讨研究。关键词烧结主抽风机；安装管理；探讨研究烧结主抽风机设备的安装施工是钢铁厂建筑施工
3、的重要组成部分，与其他生产设备的安装施工一起组成了钢铁厂建设的电气工程。烧结主抽风机是烧结机的关键设备，而烧结机在钢铁冶炼生产中有发挥着重要作用，因此烧结主抽风机能否正常工作关系到钢铁企业的正常生产。影响烧结主抽风机正常工作的因素有很多，但是主抽风机的安装施工质量是对其工作状态影响最大的因素。1烧结主抽风机安装工程钢铁冶炼生产中需要对钢铁原矿石进行烧结，而烧结炉使用的通风设备就是烧结主抽风机，因此烧结主抽风机是钢铁生产过程中的重要机械设备，然而烧结主抽风机在使用过程中经常出现各种各样的故障，降低了抽风机的使用寿命，增加了钢铁生产成本，不利于钢铁企业的发展。因此降低烧结主抽风机的故障发生率成为各
4、钢铁企业生产管理面临的重要问题。目前，烧结主抽风机常见的故障有风机主体振动大，机壳不规则位移，造成这些故障的原因除了抽风机的质量问题，最主要的是抽风机在使用过程中的振动。当前减轻抽风机工作振动的主要措施是提高抽风机安装施工质量，因此研究抽风机安装施工十分必要。与普通的建设工程一样，烧结抽风机安装工程也是一项复杂的系统工程，涉及到多个施工流程与技术工艺，安装工期长，占用资源多，因此采用合适的安装方法一直以来都是主抽风机安装工程所追求的。烧结主抽风机的安装工程主要包括安装准备、安装施工、竣工验收三个阶段。2烧结主抽风机安装施工分析安装前准备工作烧结抽风机安装前的准备工作是决定安装工程施工能否成功的
5、关键所在，同时也是整个安装工程中操作最复杂的阶段，在施工准备阶段需要进行的工作有：第一，安装工程设计规划。在安装之前，施工企业要结合业主以及相关技术人员设计施工图纸，安排施工人员熟悉施工各种技术资料以及将要采用的施工工艺。另外，在这一环节中施工企业还要与业主签订合同，明确双方的责任。烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机、调节控制阀门、烟囱等。2.离心抽风机的主要组成部件风机是由机壳、叶轮组、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。3.风机
6、机组部件的结构形式风机机壳为双吸焊接结构，内衬有耐磨钢板。机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上。风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承，其中一组轴向设有止推轴承面。机组连接为叠片式膜片联轴器。风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。风机进出口与管网连接部位配有膨胀
7、器，其为内部配有防磨导气套，外部配有定向导向组件的压缩式软联接膨胀器。机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位，定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水空冷器进行电机的降温。润滑油系统为强制供油式，配有电动泵，双油冷器，双过滤器与高位油箱，未配轴头泵的油系统。4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。近来由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收
8、装置。这使得其要相适应的设计要调整。5抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下150，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按150设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀，由除尘器入口烟气温度检测值信号控制其开闭。当烟气180，低于190时，阀门自动打开，当降到150时，阀门自动关闭。6.电除尘器有哪些优缺点其优点是：除尘效率高。一般可达95%以上，处理风量大，可达50m3/min以上；运行费用低，阻力小，一般为2kpa；电耗小，一般为/1000m3空气；可适用与防爆，防腐，
9、高温，不同压力等工艺要求；可净化悬浮的细粒粉尘，除尘过程可完全自动控制。其缺点是:金属消耗量大，设备庞大，投资大，当粉尘比电阻过高或过低时不适用。7.大烟道的作用其在与集中风箱废气，改变气流方向，降低废气流速，促使粉尘沉降，总起来说，就是起到粗除尘的作用。近来在其与电除尘器之间加装一套重力降尘设备。二、烧结烟气抽风系统主要设施性能1.烧结抽风机应具备哪些特性烧结生产主要采取的是抽风方式，是主要配套设备，它直接影响烧结机的生产和烧结矿的产、质量。因此主抽风机必须具备以下特性：效率高，运转稳定；为此玉钢技改198烧结工程配套的SJ1XX-14T烧结主抽风机，性能参数、启动参数及性能曲线如下：风机性
10、能参数工作条件风机性能参数工作条件附图：SJ1XX-14T附图-1烧结主抽风机性能曲线：从图中两个曲线控制关系上可看出：效率与风门开度、负压。流量与风门开度有直接关系，即根据两图曲线要求，风门开度应控制在3045之间为达到效率，负压，流量综合得最佳状态。所以主抽风机性能曲线给定的范围是我们使用该类主抽风机的最佳使用要求，使其达到高效率且运转稳定。容量要大；风机叶轮要有足够的转速；在设计和制造上要留有充分的备用能力；要防止风机由于运转产生振动，因此要做严格的动平衡和静平衡实验；要防止轴承过热，因此要有足够的润滑油流量和冷却要求；由于叶轮的各部件要在高温高压下连续运转，必须进行材料的选择，热处理和
11、焊接工艺的严格控制，不允许由于制造上的疏忽，而造成重大事故；具有高度的耐磨和耐热性能，经得起长时间连续运转的高可靠性。2.主抽风机进口调节门的特性该组件是控制风机动态时的工作效率，压力与流量关系的重要设施。它的功能还可使气流进入叶轮时产生予旋，减少气体的做功从而减少风机的功耗。3.主抽风机的主轴的密封和转子进口圈与机壳进气箱的密封特性主轴上安装的气封是为了减少主轴与机壳之间的间隙而产生的气体泄漏；叶轮进口圈与机壳进气箱导流器之间的气封是保证气体按照设计流向不间断的流动，且使气体泄漏降到最小值，达到使用效率的最大值。制作密封的性能要求，设计和安装调整必须适应由于温度变化而引起的风机主轴和机壳，叶
12、轮进气口圈与导气环之间的任何相对位置的变化。4.主抽风机寿命与耐磨损的特性风机的寿命取决于运行条件，检修维护的质量及频率。所有相关磨损件的烧结风机安装质量控制方案质量管理05班烧结风机安装质量控制方案1、概述包钢炼铁厂四烧车间265m2二期主抽风室安装两台主抽风机，烧结离心鼓风机的基本结构形式为双吸式，风机主要由上下机壳和上下进气箱、转子组、电动机、轴承支架、轴承、联轴器、调节门、扩压器、等组成。每台风机单重69吨，该风机无论从外型尺寸还是重量上都比较大,转子直径为米，重量为吨，是风机安装中很关键的部件,为了保证风机的安装质量，在施工前制定一个整体的质量控制方案。2、设备主要技术性能参数代号名
13、称：SJ14500烧结风机风机转速：1000r/min进口流量：14500m3/min进口温度：150进口压力：3、设备安装前质量预防设备基础及资料的确认基础必须经过检验合格，具备安装条件。具有土建公司移交出来的基础资料。所有安装设备和设计资料齐全。所安设备已到货，并按照装箱单清点无误，确认完好无损。主抽风机室内天车达到运转条件。基础检查及垫铁安装确定基准线和基准点：设备安装前必须定出横纵基准线，并设置永久中心标板。基础检查及垫板安装：按照设计和设备图纸检查基础尺寸和地脚螺栓尺寸、位置、深度是否正确，应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ201-83有关规定要求。垫铁规格尺寸、垫铁布置
14、、设备找平找正后，每组垫铁检查标准及垫铁配置方法应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ201-83有关规定要求。4、设备安装过程中的质量控制方法风机主体设备安装下机壳、下进气箱的安装a.下机壳分为两部分，安装前按图纸要求将其联结紧固。b.将下壳置于摆放好的垫铁上。下壳就位时，应对其旋转方向进行核对，机壳中心放到应有的标高位置上，然后将地脚螺栓预紧。c.安装下部进气箱根据组合标记，将下部进气箱连接在下机壳上。对上螺孔后，插入所有螺栓并预紧。d.安装上述零件时，在法兰对合面上用石棉绳密封。轴承箱就位，初找中心。a.轴承箱座就位修整箱底座面的毛刺、伤痕，使其平整干净。核对两箱座是止推轴承还是支撑轴承后按基础墨线置于垫板上，同时安装地脚螺栓。b.调节轴承箱座的高度及水平度c.调节轴承箱座的中心距用钢制卷尺测量轴承的中心距，调节尺寸在图纸尺寸2范围内。电机联轴器的安装及就位a.采用加热联轴器内套的方法安装电机轴端的联轴器。b.将电机置于基础墩座的斜垫铁上，并装好地脚螺栓，复查电机旋向是否正确。c.联轴器侧盖把紧后将止退垫圈用冲子翻边。转子组装配a.将轴承下半部放入轴承箱内，在放入之前，应在轴承的外接触面上涂少许红丹粉，检查其接触区域在70%以上，否则应进行修整。b.转子起吊法对于整体结构的进风口，在起吊转子前应将进风口悬挂在转子
