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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料abc分类法A类材料A类材料如钢材、水泥、沥青、砂石料、砖、构件、混凝土外加剂、防水材料、精密仪器，必须严格按照设计施工图逐项认真仔细的审核材料消耗定额，进行精心管理。B类材料对于批量不是很大的常用材料，专用物资。定货渠道采取定做及加工改制，主要适应非标准产品、专用设备等。加工改制包括带料加工和不带料加工。定做主要用于公路专用材料如工程设备、水电材料、焊接材料、模板、伸缩缝、支座、预应力张拉锚具等。C类材料C类材料是指用量小，市场上可以直接购买到的工具、五金、化轻、电料、配件等物
2、资。这类材料占用资金少，属于辅助性材料。公路工程质量事故的分类及其分级标准；公路工程质量事故分质量问题、一般质量事故重大质量事故三类。(一)质量问题：质量较差、造成直接经济损失(包括修复费用)在20万元以下。(二)一般质量事故：质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，直接经济损失(包括修复费用)在20万元至300万元之间的事故。一般质量事故分三个等级：1、一级一般质量事故：直接经济损失在150-300万元之间。2、二级一般质量事故：直接经济损失在50-150万元之间。3、三级一般质量事故：直接经济损失在20-50万元之间。(三)重大质量事故：由于责任过失造成工程倒塌、报废和造成人身伤亡或者重大经
3、济损失的事故。重大质量事故分为三个等级：1、具备下列条件之一者为一级重大质量事故：(1)死亡30人以上；(2)直接经济损失1000万元以上；(3)特大型桥梁主体结构垮塌。2、具备下列条件之一者为二级重大质量事故：(1)死亡10人以上，29人以下；(2)直接经济损失500万元以上，不满1000万元；(3)大型桥梁主体结构垮塌。3、具备下列条件之一者为三级重大质量事故：(1)死亡1人以上，9人以下；(2)直接经济损失300万元以上，不满500万元；(3)中小型桥梁主体结构垮塌。ABC分类法含义:ABC分类法，全称应为ABC分类库存控制法，又称物资重点管理法。其基本原理是根据库存物资中存在着少数物资
4、占用大部分资金，而相反大多数物资却占用很少资金，利用库存与资金占用之间这种规律，对库存物资按其消耗数量，价值大小，进行分类排队；将数量少价值大的一类称为A类，特数量大价值小的一类称为C类，介于A与C类中间的为B类，然后分别采用不同的管理方法对其控制，即为ABC分类法。对A类物资，应列为物资管理的重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求。对C类物资，则定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法即定量订购的控制方式，可以适当加大保险储备量。对B类物资，企业可根据自己物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。划分方法ABC类别的划分，并没有一个固定的
5、标准，每个企业可以按照各自的具体情况来确定。三类划分的界限也由不同的具体情况而定。A比分类的操作方法十分简单，只需掌握全部库存的品种标识、年平均用量、单位成本，再经过算术运算即可完成。一般讲，列入A类的物项，其使用量不超过总用量的20，而使用金额占总金额的70以上；B类物项，其使用量不超过总用量的30，而使用金额约占20左右；C类物项，使用量在50以上，但使用金额仅占10以下。适用对象ABC分类管理可以用于所有类型与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指导作用，对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分类
6、法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面的程度和指标，而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重，对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可以在根据价值比例分类的基础上，考虑缺货损失、采购的难易程度等因素加以调整。工序能力含义所谓工序能力，是指工序在稳定正常状况下具有的对产品质量的保证实力。在产品的制造过程中，工序是产品质量形成的基本环节。为了得到符合质量要求的产品，通常对影响工序质的五项因素，即操作者、机器设备、原材料、工艺方法及生产环境，设定一个相应的标准条件或称标准状态，在此状态下，工加工出来的产品质量特性值的分布符合
7、一定规则，即服从正态分布原则。一般用以分布中心的6范围来描述。计算方法工序能力一般用工序能力指数定量地描述。工序能力指数，是指产品的质量特性值按技术标准要求所限定的标准幅度(公差)，与工序能力的比值。它表明工序能力对产品质量要求的保证程度。适用对象研究工序能力是企业质量管理的一项重要工作。通过工序能力指数的计算、测试及对工序能力的分析评价，可以定量地描述企业的生产系统对产品质量的保证程度，从而对工序能力较低的环节进行调查研究，调整改进，提高工序质量，达到提高产品质量的目的；同时也可以综合反映出企业质量保证体系的工作质量水平。生产周期含义生产周期是指制品从原材料投入生产开始到最后完工为止整个生产
8、过程所经历的全部日历时间。计算方法在连续生产的企业中，其产品的生产周期是根据从原材料投入开始到成品出产所经过的全部时间直接计算的。在间断生产的企业，其生产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行计算。(1)零件工序生产周期。零件工序生产周期是一批零件在一道工序上的加工时间。(2)零件加工过程的生产周期。零件加工过程的生产周期是指一批零件完成全部工序的加工时间。它在很大程度上取决于零件在工序间的移动方式。因此，在计算时先按顺序移动方式计算一批零件的生产周期，然后用一个平行系数加以修正。(3)产品的生产周期。产品生产周期是零件及其毛坯的生产周期与产品装配周期之和。在批量生产中，由于各零件的批量与
9、生产间隔期不等，各工艺阶段的生产间隔期也往往不等，因此，在计算产品生产周期时，首先确定各工艺阶段的生产周期，然后按以下公式计算；Tc=Tc1+Tc2+Tc3式中：Tc为产品生产周期(天)，Tc1为毛坏生产周期(天)，Tc2为机械加工生产周期(天)，Tc3为装配生产周期(天)。适用对象生产周期是批量生产企业生产作业计划的一项重要期量标,是安排生产计划、保证均衡生产、核算流动资金、确定交货期的主要基础参数。生产类型含义生产类型是指依据某一特定标志，对企业的生产过程所进行的分类，以确定相应的生产组织形式和管理方法。这一特定的标志一般有以下两种：第一，将生严工艺过程的连续程度作为划分标志，可将企业的生
10、产分为连续型生产和离散型生产两类。连续型生产又称流程式生产，其生产工艺过程的特点是，原料由工厂的一端投入，顺序而下，经过连续的工艺作业和固定的程序而成为产品，在整个加工过程中很少间断，且不能加入其他成品。例如纺织、造纸、冶金、制糖等等。离散型生产又称为加工装配式生产，其生产工艺特点是，先制造出产品的一部分(零部件)，然后再组装成成品，生产过程在空间上可以分离，在时间上可以中断。例如机械、电子、服装、制鞋等的生产。第二，将生产过程的专业化程度作为划分标志，可将企业的生产(主要是对离散型生产的进一步划分)分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。(1)大量生产大量生产的特点是：生产的产品产量大而品
11、种少，生产条件稳定而且经常不断地重复制造某一种或少数几种相同的产品。一般情况下，每个工作地都固定完成一道或少数几道工序。工作地有较高的专业化程度，可以配备高效率的专用设备及工艺装备，以至建立流水生产线和自动线；因此，一般来说，在市场需求充分大的条件下，大量生产的企业生产效率高，经济效益好。例如汽车、自行车、电视机、电冰箱等的生产。(2)成批生产成批生产的特点是：产品数量较大量生产少，而产品的品种较多，企业在计划期内必须出产若干种产品，每种产品是成批轮流生产的，成批生产的生产条件有一定的稳定及重复性，但较大量生产的专业化程度低，工作地需轮流生产若干道工序，因此不能全部或大量采用高效的自动化设备，
12、只能根据加工对象的特点，部分地采用专用设备及工艺装备。生产效率和经济性都比大量生产低，管理工作也相对复杂。例如机床、电机、各种专用机械产品的制造。(3)单件生产单件生产的特点是：生产的产品品种繁多，而每种产品仅生产一个或几个，产品生产的稳定性和专业化程度很低，且重复性小，大多数设备或工作地需要担负很多道工序。所以。通常采用通用设备和工艺装备。对工人的技术水平要求亦较高，以适应多品种生产的要求。一般地讲，单件生产的生产效率和经济性都较低，管理工作没有规律性，对计划的要求有较大的灵活性。属于这类企业的有发电设备(汽轮机、水轮机)、锅炉，以及轧钢、采矿设备、船舶的生产。划分方法对于生产类型的划分(这
13、里主要指对离散型生产过程的划分，至于对连续型生产的划分由于在产品决定的同时其工艺要求就已确定)。一般采取按工作地专业化程度来划分工作地生产类型，以此确定企业的生产类型，对工作地生产类型的划分有两的方法：(1)工序数目法，即根据工作地所承担的工序数目来确定工作地的生产类型。(2)工序大量系数法，即根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型。所谓工序大量系数是指完成某种零件加工所需的工序时间与该零件的平均出产节拍之比。适用对象企业生产类型的划分具有重要意义，因为每一个企业都可能同时存在三种不同生产类型。企业的生产类型取决于产品数量和生产过程的稳定性、重复性。无疑，企业生产类型应由主导的生产过程类型来
14、确定。划分生产类型的目的就是要寻求同类生产的共同规律，科学地进行组织、计划，从而获得最佳经济效果。以往的观点认为，大量生产类型除了市场应变能力以外，其他技术经济指标均优于成批生产和单件生产。但是，随着科学技术的发展，各项新的生产技术，如数控机床、成组技术、柔性制造系统及计算机技术的应用，很大程度上解决了品种与产量的矛盾，使成批生产及单件小批生产的优势日益突出。生产能力含义企业的生产能力是企业生产计划的基础。工业企业的生产能力，是指在合理的技术组织条件下，企业在一定时期内可能生产的合格产品的最大数量。在实际工作中，常把生产能力定义为：定时期内直接参与企业生产过程的固定资产在一定的技术组织条件下所
15、生产一定种类的产品或加工处理一定原材数量的能力。生产能力一般分为三种：(1)设计能力。设计能力是企业基本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。这种能力是假定产品生产过程中所需要的劳动者和劳动对象，都能按规定的质量和数量得到充分保证的前提下，通过配备必要的固定资产来实现的。因此，企业的设计能力只是企业所拥有的固定资产在其他要素得到充分满足的条件下生产某种产品的能力。这是一种潜在的能力。(2)核定能力。这是在企业内部条件如产品结构、资源状况、外协关系等发生了某些重大变化后，原来的设计能力已不能反映实际情况时重新调查核定的能力。这是在新的假设条件下可能实现的能力。(3)计划能力。这是指企业在计划期内充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后必须达到的生产能力。这种能力才是作为生产计划基础的现实的生产能力。计算方法企业生产能力的核定，应在技术组织条件比较合理，定额水平比较先进的条件下进行。但由于企业及其各个生产环节的生产技术条件差异很大，通常核定生产能力以设备生产能力、
