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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料,单向控制阀阀芯液压控制阀的材料及工艺要求液压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用45钢、40Cr、Cr12MoV、12CrNi3A、18CrNiWA及GCr15等高级工具钢、高合金结构钢、优质钢及轴承钢等材料。要求材料具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小等优点。为了提高阀芯的耐磨性，必须使材料表面达到一定的硬度，因而，针对不同的材料可选用淬火、渗碳、渗氮等不同的热处理手段。水压阀中阀芯的材料除了要求能达到较高的硬度外，还应有良好的耐淡水或海水腐蚀性能。虽然奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能较
2、好，但难以通过热处理提高材料的表面硬度。一般可选用2Cr13、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢、0Cr17NiCu4Nb等沉淀硬化不锈钢或工程陶瓷作为水液压阀阀芯的材料，其中马氏体不锈钢只能用于淡水。0Cr17NiCu4Nb是一种高强度不锈钢，其抗腐蚀性能接近1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。该不锈钢加工时一般先进行固溶处理，在精密加工前进行沉淀强化处理。水压阀中阀套的材料首先应具有良好的耐腐蚀、磨损性能。此外，阀套与阀芯材料的合理搭配也十分重要，应防止阀套与阀芯材料发生粘着磨损、腐蚀磨损等，以提高水压阀的寿命和工作可靠性。阀套一般可选用耐腐蚀性好的QA19-4青铜或高分子材料，其中高分子材料应
3、具有强度高、耐磨性好、线胀系数小、吸水率低、加工性能好等特点。油压阀中阀体的材料多为灰铸铁或孕育铸铁。水压阀阀体的材料可选用2A50、2A14等锻铝，加工后对铝件表面进行阳极氧化处理。也可采用1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢材料。阀类元件要求阀芯在阀体孔内移动灵活，工作可靠，泄露小且寿命长。通常各种滑阀的配合间隙一般为，配合间隙公差为。其圆度和圆柱度的公差一般为。对于台阶式阀芯和阀孔，各圆柱面的同轴度公差为。对于平板阀，其阀芯与阀座的平面度误差应不大于。阀芯与阀孔的配合表面一般要求表面粗糙度Ra值为m。考虑到孔的加工比外圆困难，一般规定阀芯外圆的表面粗糙度Ra值为m，阀孔内圆表面的Ra值为m
4、。可见，对阀芯和阀孔的形状精度、位置精度及其表面粗糙度都有较严格的要求，必须采用合适的加工工艺才能满足规定要求。一、阀芯的加工下面以圆柱滑阀阀芯为例介绍阀芯的加工工艺。阀芯一般采用棒料作为毛坯，经正火后加工，其工艺过程为：切端面钻中心孔，粗车和精车外圆、端面和沉割槽内孔等，钻削、铣削，热处理，修磨中心孔，磨削外圆，外圆光整加工。1粗加工阀芯外圆和长度应留有足够的加工余量。粗加工后零件应进行调质处理，使其硬度在2530HRC之间。2半精加工用弹簧夹头或软三爪夹紧工件外圆，平端面，钻中心孔，车外圆并且留有恰当余量。各凸肩的节流工作边要严格保持尖锐，不得倒钝。阀芯两端的中心孔是加工过程中的定位基准，
5、加工过程中一定要使中心孔具有良好的孔行、高精度和较小的表面粗糙度值。3.热处理半精加工后阀芯应采用真空淬火等热处理方法，使其硬度为6066HRC。然后进行稳定化处理，即-70-80冷处理2h和160低温时效处理4h。4.精加工1）粗磨外圆及凸肩。磨削前先修好阀芯中心孔，再粗磨阀芯外圆和凸肩各端面。阀芯外圆和凸肩应与阀套孔相应的尺寸配作。粗磨后应留有的精磨余量。2）稳定化处理。先进行-70-80冷处理2h后，再进行160低温时效处理20h，以消除加工造成的材料内应力。3）精磨外圆。先精研中心孔，然后在高精度磨床上加工。精磨后工件的精度可达m。4）光整加工。在液压元件的生产过程中，研磨是常用的光整
6、加工方法之一。除研磨外，外圆表面还有超精加工、双轮珩磨等光整加工方法。它们的共同特点是采用细粒度磨料和较小的切削量，使切削力和产生的热量都很小，并使磨料运动产生复杂的网纹，从而获得很高的表面质量。此外，还有滚压、抛光等方法。在磨削加工中，能使工件表面粗糙度Ra值在m以下的磨削工艺统称为高光洁度磨削。它包括精磨磨削、超精磨磨削和镜面磨削。一般，表面粗糙度Ra值在m之间的称为精磨磨削，Ra值在m之间的称为超精磨削，Ra值达到了m的称为镜面磨削。与研磨等加工方法相比，高光洁度磨削具有生产率高，适用范围广，且能提高几何形状精度和位置精度等优点。二、阀体的加工阀体的材料毛坯一般采用锻件或铸件。锻件首先应
7、进行固溶处理，其目的是消除加工应力，使材料结晶组织中的碳化物溶解呈奥氏体组织。固溶处理后材料硬度低，适合一般的机械加工。阀体的加工主要是阀体孔的加工，其工艺方案需要根据精度要求、毛坯状况、工件材质、设备条件等因素制订。通常阀体孔有以下工艺方案：1）钻扩镗铰推研；2）钻扩镗铰研；3）钻镗镗铰研；4）扩镗镗铰研；5）钻刚性镗铰研；6）钻刚性镗铰金刚石铰；7）扩刚性镗铰金刚石铰；8）钻扩铰珩金刚石铰；9）钻扩镗铰刚性镗铰金刚石铰；10）扩镗镗铰金刚石铰。下面以两种工艺方案为例进行说明。1.扩镗镗铰研这种工艺方案适用范围较广，适合于阀孔尺寸较大的阀体加工。扩镗镗铰工序可在加工中心上一次完成。使用双刃扩
8、孔钻可起到找直阀孔的作用，粗、精镗的加工量越来越少，起进一步减小表面粗糙度值和提高直线度的作用。铰孔主要起确定尺寸的作用。通过上述工序加工，孔的尺寸精度可达到(来自:写论文网:材料,单向控制阀阀芯)5mm，表面粗糙度值达m，最后通过研磨或珩磨达到阀孔的技术要求。2.扩刚性镗铰金刚石铰阀孔径扩张后采用刚性镗铰工艺进行半精加工，然后用金刚石铰刀铰削。其特点是适用于长径比较大的孔，其稳定性好，并且刚性镗铰刀前后带导向，保证了工件的直线度要求，再加上内冷却排屑，大大改善了加工条件，保证了表面粗糙度要求。镗铰后表面粗糙度值达到m，几何精度高于，工件尺寸可达到6级精度。金刚石铰刀的切削原理，类似于珩磨和研
9、磨，也是采用磨料微刀切削，但对上道工序要求较高。因此，将金刚石铰与刚性镗铰配合使用，即可保证较高的加工精度，又能提高生产率。调节阀阀芯的多种分类及固有流量特性1、概述调节阀阀芯形面的设计是一项复杂工作，至今在国内外尚未得到根本解决，现有的阀芯形面设计方法基本上都是围绕流量试验进行的。因为在给定阀体的结构后，调节阀的阻力系数主要决定于阀芯和阀座之间的流通截面积，因而，可以先导出阻力系数和流通截面积之间的关系，然后再通过调节阀流量试验数据结合图解法完成设计过程。2、调节阀的阀芯结构阀芯是调节阀内最为关键的部件。为了适应不同的需要，得到不同的阀门流量特性，阀芯的结构形状是多种多样的，但一般可将阀芯分
10、为直行程和角行程两大类。图1直行程阀芯a)平板型阀芯、b)柱塞型阀芯、c)球型、针型阀芯、d)圆柱体上铣出小槽阀芯、e)窗口型阀芯、f)多级阀芯、g)套筒阀阀芯如图1所示，直行程阀芯又可分为以下几种类型：平板型阀芯如图1a所示，这种阀芯的底面为平板形，其结构简单、加工方便、具有快开特性，可作两位调节用。柱塞型阀芯它可分为上、下可以倒装，倒装后可以改变调节阀的正、反作用。常见的阀门流量特性有线性和等百分比两种。这两种特性所用的阀芯形状不相同的。图1b右边两种阀芯都为上导向，一般常用于角形阀和高压阀。对于小流量阀，可采用球形、针形阀芯，见图1c；也可以在圆柱上铣出小槽，见图1d。窗口型阀芯如图1e
11、所示，这种阀芯用于三通调节阀。图中左边为合流型，右边为分流型。由于窗口形状不同，阀门流量特性有直线、等百分比和抛物线三种。多级阀芯如图1f所示，把几个阀芯串接在一起，好象“糖葫芦一样，起到逐级降压的作用。用于高压差阀可防止气蚀、噪声。多级阀芯的结构也很多，有的阀芯可串成锥体形状。套筒阀阀芯如图1g所示，这种阀芯用于套筒型调节阀。只要改变套筒窗口形状，即可改变阀门的流量特性。角行程阀芯如图2所示：这种阀芯通过旋转运动来改变它与阀座间的流通面积。图2角行程阀芯a)偏心旋转阀芯、b)中线式蝶型阀板、c)球型阀芯图2a为偏心旋转阀芯，用于偏心旋转阀。图2b为中线式蝶阀的蝶形阀板，有标准平阀板、翘曲的阀
12、板，以及用于偏心蝶阀的带尾部的阀板三种。图2c为球形阀芯，用于球阀，球体上钻有一个通孔，用于O形球阀；V形阀芯的扇形球体上有V形开口或抛物线开口，两边支承在短轴上，用于V形球阀。V形开口的球体，也可以改良为U形开口，以增大流通能力，它的流量特性是改良的等百分比曲线。3、固有流量特性阀门的固有流量特性指的是在阀前、阀后压差保持不变时，介质流过阀门的相对流量与相对位移(阀门的相对开度)之间的关系。固有流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线及快开特性。图3为不同流量特性的阀芯曲面形状。图4为这四种流量特性的关系曲线图。1快开流量特性曲面1快开流量特性曲线2直线流量特性曲面2直线流量特性曲线3抛
13、物线流量特性曲面3抛物线流量特性曲线4等百分比流量特性曲面4等百分比流量特性曲线图3阀芯曲面形状图图4阀门固有流量待性曲线4、流量特性分析快开流量特性在开度较小时就有较大的流量，随开度的增大，流量很快达到最大；此后再增加开度，流量变化很小。直线流量特性是指调节阀的相对流量与阀芯的相对位移成直线关系，即单位位移变化所引起的流量变化是常数。具有此特性的阀门在开度小时流量相对变化大，灵敏度高，不易控制，甚至发生振荡；而在开度大时，流量相对变化值小，调节缓慢，不够及时。而等百分比流量特性的曲线斜率即放大系数是随行程的增大而递增的，在同样的行程变化值下，流量小时，流量变化小；流量大时，流量变化大。等百分
14、比流量特性和直线流量特性的阀芯均为柱塞形，如图3所示，两者的差别是等百分比特性的阀芯曲面形状较胖，直线特性的阀芯曲面形状较瘦。抛物线流量特性是指阀杆单位位移的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根成正比关系，它介于直线特性与等百分比特性曲线之间，相对来说此特性应用较少。1、方向控制阀方向控制阀分为单向阀、换向阀两大类。普通单向阀控制油液只能一个方向流动而反向时截止，故又称止回阀，简称单向阀。2、换向阀换向阀的作用是利用阀芯位置的变化，去改变阀体一各油口的连通或断开状态，从而控制油路上连通、断开或改变变油流方向。换向阀按照操纵方式分为电磁动、电液动、液动、机动和手动换向阀等，按阀芯位
15、置分二位、三位、多位换向阀，按阀体上主油路进、出口数目不同，又分为二通、三通、四通、五通等1、方格数即“位数”，三格即：三位。2、箭头表示两油口连通，不表示流向。“”表示油口不通流。箭头或“”与方格的交点数为油口的通路数。3、控制方式或复位弹簧应画在方格的两端。4、P表示压力油进口，表示回油口，A、B表示连接工作油路的油口。5、三位阀的中格、二位阀的侧面画有弹簧的那一方格为常态位。在液压原理中，换向阀的符号与油路的连接一般应画在常态位上。单向阀的符号(A)二位四通阀(B)三位四通阀(C)液动(D)液动外控(E)电磁动(F)弹簧复位目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并
