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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划机械调查报告展开调研的原因机械一看到这个词大家都不免和工厂里满身油污，手拿冰冷坚硬铁疙瘩的工人联想到一起,，这样一来，使很多人就在机械类专业面前望而却步了，也不少人认为学习机械设计制造及自动化专业，在就业的时候找到的工作不体面，因此不愿意报考这个专业转而去挤一些爆热的专业。，而造成这种现象的真正原因是人们对机械专业的了解只停留在早期，没有意识到随着经济和科技的发展机械行业已经不仅仅是靠人们徒手来操作机器而是更偏向于自动化远程控制。进行这项调研希望人们可以消除对机械专业的了解的片面性，
2、从而更客观全面的看待机械专业的就业问题。机械专业的现状机械制造及其自动化专业是由原来传统的机械制造工艺与设备、机械设计及制造、汽车与拖拉机、机车车辆和机械电子工程等专业合并而成的，是以掌握机械设计制造基础知识为依托，并且掌握一定的计算机技术、信息化技术和自动化技术，培养具有开发能力的数控人才。由于我国正处于发展为大型工业化国家的阶段，机械类人才的需求量长期处于较大的程度。虽然外界对于机械类工作的看法仍然存在偏差，认为机械类工作与工厂工人无异，但这是一种片面的看法。机械设计制造与自动化专业培养的是复合型人才，具有非常广的适应性，比如在设备维护、数控维修、环保设备设计等领域的应用。同时，机械类机械
3、专业还涉及不少交叉科，通过这些知识的积累，也为跨机械专业、跨行业就业提供了强有力的保障。现代机械工程中经常出现涉及多方面技术领域的复杂问题，特别是随着计算机技术的发展，工业产品越来越向着智能化的方向发展，机械设计与自动化专业正是以培养跨越多学科的复合型人才为其特色，在掌握计算机技术和自动化控制技术的基础上，运用先进设计制造的理论与方法，实现现代化的机械工业生产。随着经济的快速发展和科学技术的持续进步，我们逐渐向创新型国家转变并努力实现科学技术是第一生产力的目标。现在社会上对于机械类人才的需求，并不像人们所想象的是那种整天与机器打交道，而是要掌握各种现代化信息技术。实际上，高端机械专业人才必须掌
4、握操作系统、语言编程技能，了解内核剪裁，精通驱动程序开发。具体来说，市场上对机械设计制造与自动化专业人才主要有以下几点要求：熟练掌握机械设计制造的基础理论知识与技能，具备一定的分析和设计多任务软件系统的能力，能独立完成项目系统的设计，精通计算机语言开发应用。另外在此基础上，要有一定的英文阅读。目前，我们处在一个信息化的时代，未来对既有基础机械设计制造知识，又能够掌握多项现代化技术的机械类人才的需求量长期处于较大程度。机械专业的就业方向机械专业是传统学科、基础学科、也是近年和高新科技术结合紧密的一个学科。随着世界制造业重心的转移，我国对机械类专业的人才需求量长期处于较大程度。在XX年国际机械工程
5、教育大会上，教育部部长透露，XX年机械类专业的社会需求位列总需求的第一位，而随着机械行业进入最佳发展，这种需求趋势还会继续上升。机械类机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等，它学习的课程主要包括：画法几何、机械制图、大学物理、大学英语、C语言、高数、线性代数、工程材料、材料力学、液压与气动技术、专业英语、电工学、机械原理、机械设计、单片机基础等等渗透到各行各业，因此就业也就变得多种多样，除了教学、营销外，常见的有生产总监、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理、机电产品开发、机械产品开发、液压产品开发、仪器仪表开发、武器开发、汽车工业、环保设
6、备开发、矿业设备设计、模具设计制造、机械制造工艺师、CNC工程师等。据调查了解当下本科类机械专业的热门就业方向：1.设计工程师。模具、汽车、家电、工程机械、非标准设备等等各种机械设备的设计。需要熟练使用机械设计软件，如AutoCAD、Proe、UG等工具做产品结构设计或其他设计2.设备工程师。就是在生产车间做设备维护，需要熟悉所管理设备的原理，以及设备相关的知识。但设备管理者可以转做设计类职位，也可以做设备的技术支持或者销售。3.工艺工程师。发现生产的工艺问题，统计不良，改善不良，提高生产效率，编制工艺文件，作业指导书。4.管理方向。首先是车间管理，就是在车间转为做生产管理，安排计划，管理人员
7、，提高合格率。然后做到部门主管，或者更高管理的职位。5.采购。也就是常说的供货商管理工程师(SQE)，必须擅长研究技术，又有较好的交际能力，还需要丰富的工作经验，各方面的知识，包括机械专业知识，生产管理知识，商务等等，6.产品工程师(PE)。做新型号产品的开发夹具制定样品生产批量生产负责整个流程的各种问题的解决，职业生涯中可以向更高的管理层发展。7.数控方向。与电子和电子信息、自动化等专业的就业交叉。具体方向很多，如PLC、单片机、嵌入式系统开发等。比较好的发展是结合机械的优势，为以后的发展提供了广阔的空间，比如嵌入式系统方面，利用机械专业加工等知识的优势做机床数控。关于*机械厂的调查报告调查
8、时间：XX年4月18日4月22日调查地点：武汉市*机械厂调查目的：1熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。2通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。3了解典型零部件的装配工艺。4了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。5了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。公司简介：武汉市*机械厂成立于1999年，是一家民营中小型工业企业。它位于风景秀丽的东湖岸边。工厂现有各类各类人员35人，有各类机械设备12台。工厂现在的主导产品是系列机械零部件、电线电缆设备、橡胶制品等多类产品。经过多年的技术改进和品种开发，工厂产品目前已达40多个品种，200多种
9、规格。经过10余年的建设和发展，工厂确立了“诚信为本，创新为魂。不断超越，追求完美”的企业精神，树立了“质量第一，客户满意。管理规范，持续改进”的质量方针。工厂依靠坚定的信念和扎实的技术，在机械制造、零件加工等多方面已形成了一套完整的制造体系。该厂生产各类电线电缆专用成套设备，从拉丝、成缆、绞线到挤塑、机橡等五大系列各类型号。产品覆盖全省十多个市、区，一直以可靠的质量和服务赢得广大客户。工厂坚信“卓越在人，共创分享”的经营理念，注重产品质量及人才培育，建立公司在机械零部件加工领域领先的技术优势以创造出独特的可持续的竞争能力。结合专业人才一同研究新产品、新工艺,不断推陈出新以提升客户价值的产品。
10、工厂以立足工业，务实进取的商业策略，开明及持续学习的企业文化及不断满足并超越客户目前及将来的需求，从而建立信誉超卓的工厂形象。工厂矢志成为全市最优秀的机械设备及制品供应商之一。为了满足客户的需要，工厂在机械及塑胶加工的世界里为客户提供高质量的产品及优良的服务。调查内容：这次调查的内容主要是了解工厂的组织机构、生产组织管理情况、企业管理的架构和生产现场管理程序和方法，掌握和分析注塑机、挤压机等产品的工作原理及典型部件的装配工艺过程，掌握和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程，掌握加工工序的工艺参数、工装夹具结构、刀量具的选用、量具的类型和测量方及质量控制方法，了解先进制造技术、现代化生产方式
11、和主要机器设备装配工艺及调整方法，了解冷作加工工艺过程，掌握冲压工序，冷冲模工作原理、主要结构及工艺参数。全自动电脑控制塑料注射成型机450SE主要用于日用品、电子电气、家用电器、汽车配件。该机型采用Se伺服驱动节能系统，较传统变量泵系统机型节能30%以上，特别在保压、冷却阶段，尤为突出。使用柱塞泵，保压能耗较同业伺服液压系统降低50-60%，液压耗能降至最低，避免油温上升，有效减少油温冷却水的耗用，伺服系统稳定性及重复精度高，提高产品成型质量。技术参数为锁模力450Ton，射胶471cm3/s，净重17Ton。DKM中空成型机DKM-B8D采用奥地利贝加莱公司的PCC控制系统，机器的所有功能
12、都由控制系统进行控制。移模导向采用德国“STAR”星牌线性导轨，比例液压阀控制，集中润滑系统，移模锁模运动更快更平稳，保证了机器的高产量。坚实的机构及锁模油缸在模板正中的布置，使模具的受力更均匀，制品的熔合线质量更好，并使模具的使用寿命得到延长。技术参数为锁模力60kN，最多模腔数12。液压数控转塔冲床LX230B设计适用于高效生产或多品种的中小批量的钣金件加工，使用转塔冲床不但可省人力、材料之余，更可提高产品质量。此机床备有智能自动加工特性，可视工件加工特性灵活运用。机床的主要特点包括零配件互换性高，操作及维护简易，备有安全报警装置，确保机床及操作人员之使用安全。上、下模具库，伺服送料机构模
13、块化设计。配备德国“哈雷H+L”智能高速液压系统，最高冲压频率达每分钟700次。数控液压伺服同步折弯机FX415采用荷兰DELEM公司的DA56数控折弯机控制系统，配置数据和图形编程、模拟演示折弯实物图形的功能，自动计算板料展开长度，选配进口快速模具夹紧装置换模安全免调较，Y1、Y2伺服同步控制，精度达，极强的抗偏载能力。进口伺服电机和滚珠丝杆导轨组成的高刚性后挡料装置，保证折弯工作的尺寸精度。森精机高精度卧式加工中心NH8000DCG采用BOXINBOX结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。快速进给速度50m/min、主轴最
14、高转速10000min1。作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了工作台和托盘之间的结合刚性。采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。车间机械大部分使用万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等。在量具方面，装配时主要使用百分表、千分尺、框式水平仪。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正
15、向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺；研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。齿轮传动是靠轮齿的啮合传动来传递运动和动力的，轮齿失效是齿轮常见的主要失效形式。由于齿轮传动装置有开式、闭式，齿面有软齿面、硬齿面，齿轮转速有高有低，载荷有轻重之分，所以设计应用中会出现各种不同的失效形式。齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等几种形式。1.轮齿折断轮齿折断轮齿折断通常有两种情况：一种是由于多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断；另一种是由于突然严重过载或冲击载荷作用引起的过载折断。这两种折断都起始于轮齿相部受拉的一侧。齿宽较小的直齿轮往往发生全齿折断，因宽较大的直齿轮或斜齿轮则容易发生局部折断。2.齿面点蚀
