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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划机床与刀具认知实验报告机床与道具认知实验报告学号：XX实验日期：XX年4月24日一、实验目的1.了解数控机床的组成与特点2.了解典型表面加工方法及所采用的刀具3.加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识4.了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律二、DMG数控机床的分析以ULTRASONIC超声加工机床为例进行分析1.分析机床所有的运动，并以某一典型表面加工为对象，分析主运动和进给运动机床的照片如下：图1该机床为五轴式机床，采用三轴联动。因此该机床可以实现XYZ
2、三个轴方向上的直线运动，绕Y、Z两个轴旋转的旋转运动。并且还能实现XYZ三个方向上的协同运动。以切削加工中的钻孔为例。给机床换上钻头，则主运动是钻头绕自身轴的旋转运动，进给运动是钻头沿Z轴方向的运动。2.分析该机床可加工的表面范围由于采用了金刚石刀具以及采用了超声技术，因此ULTRASONIC50超声加工机床可以加工很多传统加工工艺难切削材料的机加工。ULTRASONIC50超声加工机床可以同时进行超声加工和传统铣削加工，特别适合加工光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体硅、硬质合金等超硬脆性材料的高效高质量加工。三、从山高刀具展示区中任选一种刀具进行详细分析分析该刀具可加工的表面类型：以山高钻削刀具为
3、例。由于山高刀具采用了整体硬质合金钻头，可以提供最先进的硬质合金、镀层和几何角度的组合技术，因此可以多种材料的钻削加工。典型的加工表面有铸铁、有色金属及其合金、碳素钢以及合金钢的加工。对于硬度不那么高、韧性较好的硬质合金钻头，还可以加工高温合金、高锰钢以及不锈钢等难加工材料的加工。四、总结切削力的测量方法和切削力三个方向分力的特点，分析切削参数对切削力的影响规律。1.切削力的测量方法可以采用测力仪进行切削力的测量。测力仪包括压电式和应变式两种。压电式测力仪利用的是压电传感器，压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。压电传感器主要利用压电效应进行力的测量，所谓压电效应是
4、指在缺少对称中心的晶态物质中，由电极化强度产生与电场强度成线性关系的机械变形和反之由机械变形产生电极化强度的现象。也就是说可以利用压电效应将材料上作用的机械力转化为电信号，由此完成对机械力的测量。应变式测力仪则是利用电阻应变片来进行力的测量。在测量力时，将电阻应变片贴在待测表面上，则待测表面的应变变化则能通过应变片转换成为一种电信号。利用该电信号则能完成对力的测量。应变式测力仪主要能测的是待测件的内部应力。2.切削力分力的特点切削力有三个分力，有主切削力Fc、切深抗力Fp、进给抗力Ff。它们的特点分别为：主切削力Fc：垂直于几面，与切削速度vc的方向一致，又称为切向力。切深抗力Fp：在基面内，
5、并与进给方向相垂直。进给抗力Ff：在基面内，并与进给方向相平行。3.切削参数对切削力的影响规律切削力通常是以切深ap和进给量f为变量的幂函数，其形式为：Fc=CFcapFcfyFcx机床认识实验报告一.实验目的1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能2)熟悉常用机床的用途及加工表面特征3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理二.实验内容1）了解实验室现有机床的名称、用途。2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。三.实验要求1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。卧式车床型号：CWA61100立式磨床型号：MX
6、3000镗床型号：T61113卧式车床型号：NJJG磨床型号：MW1450BX3000立式升降台铣床型号：XA5032万能升降台铣床型号：X6130A线切割机床型号：PK77卧轴矩台平面磨床型号：M7130H2、分析、比较三种不同类型机床的加工工件特点。1）车削：主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动车削主要用途：车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。精度范围大：粗车时可达到经济加工精度IT11IT12，Ra可达到50m；半精车时可达到经济加工精度IT10IT9，Ra可达到m。精车时可达到经济加工精
7、度IT7IT8，Ra可达到m。2）镗削：主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。加工特点：镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制不如铰削。加工精度半精镗的尺寸公差等级为IT10IT9，表面粗糙度值为m；精镗的尺寸公差等级为IT8IT7，表面粗糙度值为m。3）钻床：主运动：刀具转动；进给运动：刀具移动。钻床的加工特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动、刀具移动来加工孔。钻床主要用孔加工刀具进行各种
8、类型的孔加工。用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。加工精度:钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13IT11，表面粗糙度值为Ra50m。扩孔的尺寸精度和表面精度均比钻孔好，尺寸公差等级为IT11IT10,表面粗糙度值为m。铰孔可以获得较高的加工质量，一般铰孔的尺寸精度可达IT9IT7级，表面粗糙度可达m。3、说明实验室内几种类型磨床的名称，主要用于何种类型工件表面加工。1）外圆磨床：型号MW1450BX3000；主要用于加工外圆表面、圆锥面、圆孔、圆锥孔、端面等。2）卧轴矩台平面磨床：型号：M7130H，主要用于大的平面、精加工或硬质平表面加工。3）工具磨：万能工
9、具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。磨削的应用范围：精加工淬火钢、工具钢和高硬度材料，不适宜加工有色金属材料机床认知实验报告1、机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。、机床本体数(转载于:写论文网:机床与刀具认知实验报告)控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装
10、置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再
11、发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。输出指输出内部工作参数，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。驱动装置驱动装置把经放大的
12、指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。可编程控制器可编程控制器(PC，ProgrammableController)是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器(PLC，Pr
13、ogrammableLogicController)。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器(PMC，ProgrammableMachineController)。PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。测量反馈装置测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。2、工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成
14、加工程序;然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。3、数控车床的分类数控车床的品种和规格繁多。，一般可以用下面三种方法分类。、按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等、按运动方式分类点位控制数控机床点位/直线控制数控机床连续控制数控机床、按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。4、数控车床的性能指标.主要规格尺寸数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等。.主轴系统数控车床主轴采用直流
15、或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到500010000rmin甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位：mm/min)，是衡量车床的重要性能指标之一。进给系统该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。数控机床的进给速度可达到1030mmin其中最大进给速度为加工的最大速度，最
