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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划手机后盖材料手机外壳材料目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。表1为几种材料的一般特性表：几年前，A
2、100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。近两年来无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50。塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。1PCPC学名聚碳酸酯。材料的性能特点：强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。耐高温，长期使用可耐130
3、摄氏度温度环境。透明性好，无毒。原料配色及表面涂覆不如ABs。Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。2ABSABS(丙烯脂丁二烯苯乙烯共聚物)材料的性能特点：强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。3PC+ABSPc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。表2为目前在于机亡所采用的材料代号及其生产厂家。选材要点根据结构
4、特点选材：当结构强度较大，壁较厚，结构形状复杂时应首选Pc+ABs；当结构较单薄，强度不足时，应选Pc。根据外观涂装色彩选材：鲜艳、多色、对徐装要求严格时，应首选Pc+ABs；对需要外观做电镀时，应选ABs。翻盖机和在恶劣环境(如低温、有振动、冲击等)下使用的加固型手机，应选用Pc材料。直板机选料：PC和PC+ABS均可使用时，应首选PC+ABS.选PC时,应选用高流动性的牌号，可优先选三星1023M、GEEXL1414、GEl41R(241R)。注意：高流动性的牌号相对结合线、缩水纹等缺陷较小，但普通级相对强度高(因为分子链长)。选PC十ABS时，可优先选GEC1010HF、C1110、三星
5、HI1001BS、HI1001BN。手机机身材料大盘点谁才是真正的高大上？7月22日，在小米4发布会，雷布斯花费了上大量时间解读了奥氏体304不锈钢的“艺术之旅”。一时间，奥氏体304是否高上大引起了一番口水仗。当然，这不是手机机身材料引发的第一次口水仗，自然也不是最后一次。手机机身材料的确是各手机制造商互相攻讦的“重灾区”。因为手机屏幕材料比较统一，目前基本用的是康宁玻璃，而机身材料的选择相对多样。今天，小编向大家介绍手机机身材料中有趣的事情。工程塑料手机机身比较常见的材质是工程塑料，或者更准确的说是通用工程塑料。通用工程塑料一般有五大种，包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯及
6、聚苯醚。这些工程塑料价格低廉、可塑性强、容易着色，所以深受手机生产商的喜爱。例如诺基亚N9、HTC8X、iphone5C等彩色智能手机，都是用的聚碳酸酯。它是五大工程塑料中唯一透明的，容易上色。当然，工程塑料也有缺点，散热不好，环境污染严重。另外，在很多用户眼中，塑料机身显得很廉价，没有档次。相比之下，小编觉得后边的理由可能更充分一些。凯夫拉这种材料的名字比较生僻，即使是材料专业的同学，如果不是高分子及复合材料方向，恐怕很多也不清楚是什么。凯夫拉是美国杜邦研制的一种芳纶纤维材料，它具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型等特点，可用作防弹衣、坦克复合装甲等军工领域。摩托罗拉XT910
7、的背板使用的就是凯夫拉材质。作为手机机身材料，凯夫拉最大的好处是耐刮。摩托罗拉XT910的背板使用的就是凯夫拉材质。国内曾有手机媒体对该款手机做过刮蹭实验，的确防刮能力惊人。不过，市面上用凯夫拉作为机身材料的品牌较少。可能在美观上面，凯夫拉不太出众。用锤子科技罗永浩的话来说：“凯夫拉来到世间，从头到脚，每一个毛孔都滴着廉价感。“镁铝合金随着轻量化的逐渐流行，铝合金、镁合金、钛合金这些年大放异彩，在机身上同样得到了应用。相比塑料，镁铝合金的硬度要高上好几倍，散热性能也好很多。镁铝合金同样易于上色，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，通过表面处理工艺变成粉蓝色和粉红色。加上其在航空领域的卓越
8、表现，无形中提升了镁铝合金的档次。所以，镁铝合金正在成为逐渐成为手机机身的最佳选择。索尼LT28h、ihphone5S、HtcOne使用的是镁铝合金的机身。当然，镁铝合金同样有缺点。一个是成本较高，成型工艺比塑料复杂得多。另外，镁铝合金不耐磨，容易掉漆。如果在使用过程中不注意保护，机身被划会留下很难看的痕迹。同样，也是航空材料宠儿的钛合金，也在机身上有一些应用。相比之下，钛合金机身能够抵御一定强度的撞击，并且不会留下痕迹。同时钛合金还具备防腐蚀功能。不过，比起镁铝合金来，就更贵了。不锈钢近段时间来口水战的主角，就是不锈钢中的一员奥氏体304不锈钢。所谓奥氏体不锈钢，就是常温下具有奥氏体组织的不
9、锈钢。它诞生已有上百年，是不锈钢中最普通，用量最大的品种。而304不锈钢，同样是奥氏体不锈钢中最普遍的钢种之一。这个称呼是参照美国ASTM标准的牌号，国内称之为18-8型不锈钢，国标牌号为0Cr18Ni9。正是由于这个主角太过普通，所以不管是小米的对手也好，普通网民也好，对小米的这场“不锈钢艺术之旅”并不买账，颇多吐槽。例如，“一个工业上都用烂了的304不锈钢，加上几个形容词就能变的高大上了?”、”给你个专业名词“奥氏体”只是忽悠非金属专业的外行。一公斤不到20块钱，要是小米机身钢板有50克的话，原料也就值1块钱。“各大科技媒体也加入吐槽的行列，甚至在文章中放上了金相图片。用不锈钢做机身材料并
10、不是小米首创。魅族使用的就是304不锈钢，而苹果早期也是，不过后来转向镁铝合金。但是，不锈钢作为手机机身并不多见，主要在于密度较大以及着色比较困难。如果想染色，只能用工艺复杂的化学着色法，成本较高。液态金属如果说，小米4将采用液态金属的机身的话，那绝对闪瞎国内外手机制造商和众多米粉们了。相比之下，液态金属才是货真价实的高上大。超高强度，耐磨、防划、抗腐蚀，而且是一次成型，无需打磨就是光滑，液态金属自诞生起就被适合应用于电子商品领域。可惜的是，液态金属始终只见传闻，未见实物。早在iphone5S出来前，手机界就风传液态金属的机身即将现身，然后是ihpone6，接着是ihpone7。液态金属机身炒
11、了4年仍未见到真身，只在一些小部件上得到了使用。原因在于，液态金属的价格高昂，且大规模生产问题尚未解决。不过，如果液态金属机身真的在近一两年内现身的话，也只可能在苹果身上。原因在于苹果耗巨资购买了全球唯一能够规模生产的LiquidmetalTechnologies的液态金属独家使用权。毕业论文课题名称分院/专业班级学号学生姓名手机外壳材料的发展与应用机械工程学院高技132詹晶指导教师：曹云萍XX年5月27日摘要手机壳虽小，但却是一个技术要求很高的工艺。中国大陆虽然是世界上最大的塑料产品生产地区，但缺乏符合中等标准的手机外壳厂商。全球也只有大约11-15个厂家能够生产符合中等标准的手机外壳。塑料
12、手机外壳经历了多年发展后逐步进入高度成熟期，加之竞争激烈，几乎所有的塑料手机外壳厂家运营利润率大幅度下滑。XX年，大部分厂家能保持20-25%左右的运营利润率；到XX年大部分厂家都下降到10%以上。金属手机外壳在经历多年摸索后依靠摩托罗拉引导的超薄手机潮流而迅速占领高端手机市场。但金属手机外壳门槛较高，擅长制作塑料外壳的厂家很难进入此领域。而未来手机外壳发展方向有两个：一个是塑料手机外壳表面金属化成为中档手机主流，另外一个就是金属手机外壳所占的比例会越来越高，尤其在高档手机领域。金属手机外壳相对塑料外壳有更多优势。首先是金属手机外壳可以更薄更轻，因为金属的强度远比塑料要高。轻薄正是目前手机的主
13、流；其次是散热好，目前手机的功耗越来越高，某些手机采用低档的微米工艺的芯片，这样的手机在通话时如果采用塑料外壳是完全有可能烫手，而金属外壳散热效果要好得多；再次是电磁辐射，金属外壳的电磁辐射屏蔽毫无疑问比塑料好得多，辐射越少，就会对人体健康越有利；最后是环保，金属外壳是可以回收利用的，而塑料无法回收利用，自然状态下要数十年才能完全分解，环境污染大。不过金属外壳开模周期长，材料成本高，工序繁多，良率低，这就决定金属外壳适合那些品种少、出货量大的高端手机和智能手机。1关键字：手机壳；材料；工艺AbstractMobilephoneshellissmall,butitstechnicalrequir
14、ementisstrict.AlthoughmainlandChinaisthelargestplasticproductsmanufacturerintheworld,itlackproducerswithsecondarystandardmobilephoneareabout1115manufacturersofmobilephoneshellmeetthesecondarystandardaroundtheworld.mobilephoneshellbegantoenterthehighmaturitystageafteryearsofthefiercecompetition,almos
15、tallofthePlasticshellofmobilephonemanufacturerssoperatingprofitdroppedXX,mostmanufacturerscouldkeepabout2025%operatingprofit.InXX,lotsofmanufacturersdroppedmorethan10%.Metalmobilephoneshellquicklyoccupiedthehigh-endmarketrelyingonMotorolawholeadtothetrendoftheultra-mobilephoneforovermany,thetechnologyofmetalmobilephoneshellisdifficult.Theplasticmobilephoneshellmanufacturersishardtoenterthisfield.Therearetwodirectionsforthefuturephoneshells:theoneisthattheplasticmobilephoneshellsurfacemetalizationbecomemainstreamhigh-endphone,theotheristhattheproportionin
