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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划广州市特铜电子材料有限公司(共5篇)铜加工行业桌调一、定义、分类、用途中国铜加工材约有250种合金，近千个产品品种。铜加工材按照加工方式可分为轧制和挤压两大类，产品形态，轧制类产品包括线材、板带、紫铜管和箔材；挤压类产品包括棒材和合金管材。按成分可分为紫铜、红铜、黄铜、白铜等。紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性质,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜、脱氧铜、添加少量合金元素的特种
2、铜四类。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的金属中仅次于金、银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸、碱、盐溶液及多种有机酸中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒
3、、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为2225公斤力毫米2,伸长率为4550，布氏硬度为3545。具有优良的导电性导热性延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机母线电缆
4、开关装置变压器等电工器材和热交换器管道太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。红铜即纯铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。密度(为/cm3熔点为1083度,无磁性.有良好的导电,导热性能及抗蚀,有韧性黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为-单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含
5、量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。二、产品链铜加工产品铜杆48%电解铜铜管21%线缆传热管装饰板材电子电器插接件电路板下游需求电子电力60%建筑15%废杂铜铜板带箔19%轻工家电10%机械5%铜棒型材12%电子插接件电焊辅料机械加工辅助设备交通轧制类产品：线材、板带、紫铜管和箔材挤压类产品：棒材和合金管材。三、企业链铜加工企业1200+铜杆线企业电解铜供应商铜管企业铜板带企业铜箔企业铜棒材企业下游生产企业线缆企业电子电器制造企业空调企业太阳能企业汽
6、车机械制造企业废杂铜回收企业企业数铜板带企业：年产3万吨以上的企业数大概15家左右，规模以上企业年产能应该在1万吨以上，行业内总数100家左右。华东相对集中。铜管企业：年产5万吨以上的企业数量在20-30家，1-5万吨企业情况较为复杂，难以统计，总数量在200家左右。行业聚集地以华东地区为主，中小企业在浙江一带较为集中。铜杆线企业：年产能30万吨以上的企业主要有3家，南京华新、江苏金辉和江西铜业。年产能十万吨以上的企业在20多家。电线电缆企业：生产企业7000多家。废杂铜企业：我国废杂铜企业结构呈金字塔形，利用量在十万吨以上的只有两家：江西铜业公司和宁波金田铜业有限公司；5万-10万吨的有6家
7、：天津大通铜业有限公司、山东金升集团、山东东营方圆有色金属有限公司、上海大昌铜业公司、宁波金龙铜业公司和天津华北电缆厂。年利用废铜在5000吨以下的小型再生铜厂是我国再生铜产业的主流，企业数量约为XX家。全国TOP企业铜杆线企业南京华新光电股份有限公司江西铜业铜材有限公司江苏金辉集团公司廊坊华洋线缆有限公司天津大无缝铜材公司常州金源铜业有限公司台一江铜有限公司宁波金田铜业公司金川集团铜杆公司云南铜业铜材有限公司沈阳九星集团宜兴市恒通铜业有限公司常州大江铜业东莞华新电线电缆有限公司山东金升集团江钨拉法格高铁铜材有限公司江苏天地龙集团江苏宝胜集团沈阳北恒铜业浙江华东铝业集团安徽鑫科新材料股份有限公
8、司大冶天龙金属制品有限公司广东金一百铜业公司开来丰泽高精尖十强企业中国高精铜板带十强企业中铝洛阳铜业有限公司安徽精诚铜业股份有限公司铜板带箔企业中铝大冶铜板带有限公司江西铜业集团公司安徽精诚实业集团有限公司宁波兴业集团公司中色奥博特铜铝中铝上海铜业安徽鑫科新材料股份有限公司洛阳铜加工集团有限责任公司金威铜业有限公司宁波金田板带建滔实业天河集团有限公司荷泽广源铜带广州铜材厂宁波鄞州锡青铜带制品有限公司紫金铜业有限公司辽阳铜业招远金宝广东清远精诚铜业沈阳铜兴产业集团浙江八达有限公司浙江中环铜业北京金鹰铜业苏州福田金龙铜管海亮集团有限公司诺而达铜管(中山)有限公司山东奥博特铜铝业有限公司宁波金田铜管
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11、有限公司苏州新长光热能科技有限公司达涅利佛罗林公司中色科技股份有限公司广东冠邦科技有限公司迈格纳技术集成公司北京建莱机电技术有限公司广东冠邦科技有限公司中色科技股份有限公司金属检测仪器包装设备利曼中国江苏天瑞仪器股份有限公司四、市场供需、技术发展情况1.现状及外部环境欧债危机使世界经济下滑,铜材国际市场需求疲软,其次是铜价和各种原辅材价格高位震荡,人工成本上升,铜加工材盈利空间大为缩小,世界铜加工业总体呈下滑之势。国内铜加工材企业现状及问题1）企业数量众多、生产规模小,生产集中度不高,急待整吨、兼並、重组据不完全统计全国共有1200多家产量中国铜加工材(转载于:写论文网:)生产企业共1200家
12、，产量大于10万吨企业共8家，企业多分布于东南沿海和广东地区，主要铜材生产省份为浙江和江苏；中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区，其中浙江省一直处全国第一位，中西部铜加工铜加工业相对落后；2）、生产技术装备及产品质量急待提升我国铜加工技术和装备先进与落后并存，传统经典的生产技术仍然占主导地位，其加工工艺仍然是：合金熔炼、半连续铸造热加工冷加工，因此工艺流程长，能耗高，成品率低，环保条件差，迫切需要技术和装备创新。我国铜加工技术与制备总的评价应该是：先进与落后并存，代表性铜加工企业如中铝洛铜集团等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大的中小企业，其技术与装备还停留在上个世纪60年代水平，
13、由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。铜材品种质量水平发展不平衡，在众多铜加工材品种中，空调内螺纹管质量己处世界领先水平，这是中国铜加工行业的骄傲，但其它板带、管棒、型、线等品种质量水平都处于中等水平；产品质量波动、产品精度不高、表面光洁度低、性能一致性和稳定性差；如用于电线电缆生产的铜线杆中铜含量在%之间波动，铜含量低将导致电阻增加，导致导体发热，致使电力输送中浪费能源，影响电器安全，缩短使用寿命；大宗产品生产能力过剩，高端产品生产能力不足，部分产品尚需国外进口，如集成电路引线框架用铜合金带，国外正在产业化生产和应用
14、的第二代材料铜-镍-硅合金，而我国目前只能生产第一代引线框架材；国外发达国家正在迅速发展的可提高散热率3倍以上的外翅片铜管，广泛用于加热装备、化工、舰船、电力等部门，而我国这类管材的开发则刚开始；质量管理水平不高，先进的管理办法並未认真落实；3）、提高技术经济指标和节能減、排的任务艰巨技木经济指是铜加工整体水平的综合反映，中国铜加工技术经济指标中成品率、金属消耗、电耗明显落后于国外发达国家，这表明我国铜加工还没有摆脱高能耗和高资源消耗的被动局面。铜加工主要能耗工序有合金熔炼与铸锭、热加工、冷加工各工序所占比例为40%、30%、30%；金属消耗所占比例分别为45%、45%、10%；铜加工排放物主
15、要：炉渣、烟尘、金属氧化物、工业废水等主要来自熔炼和热加工，约占铜加工全过程的98%，热加工约占全部排放物的20%，某厂的能耗及排污指标如下：熔铸度/吨，板带度/吨，管棒型度/吨，克/吨，烟尘克/吨，氧化锌克/吨。节能减排是国家长久方针大计，铜加工产业也是耗能和排污重点，其指标明显落后于国外创新引领下实现我国铜箔制造技术的新跨越XX年我国铜箔企业的专利成果综述中电材协电子铜箔分会顾问祝大同1.前言未来企业的竞争其实就是技术与知识产权的竞争，自主创新仍然决定着企业的核心竞争力。对于生产制造企业来讲，要不断寻求创新，拥有不断推陈出新的自有专利技术。依赖于企业的知识产权制度的建立和完善，创新技术和新
16、产品不断涌现才能驱动企业得以生存与发展。企业知识产权战略已逐渐成为公司占领市场和获取巨额利润的至圣法宝。创新、发明成为企业的文化，它才有真正的生命力，才有可持续性，才能真正给企业带来效益。我们欣喜的看到，在XX年间我国的铜箔生产企业，在发展知识产权战略，建立创新机制，获得更多的自有专利技术方面，取得了很大的发展。特别在申请、发表的专利数量，在XX年有了爆发式的增加。它从另一侧面，反映出我国的铜箔制造技术正在发生一个新跨越，整体迈入一个新水平。XX年间我国铜箔企业专利技术成果的获得，驱动力来自于市场的竞争压力，来自于产品转型升级的需要，也同时来自于企业对“创造成就未来”核心价值观认识及目标的建立。年我国电子铜箔行业取得专利新成果总述成绩与差距对我国内资电子铜箔生产制造企业在XX年间获得“发明专利公布”、实用新型专利发表“，以及“专利授权”三个方面的中国专利件数调查、统计结果表明：XX年，有12家内资铜箔企业有1
