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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划宝钢酸洗材质报告(共3篇)宝山钢铁股份有限公司宝山钢铁股份有限公司是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。我国目前具有专门的酸洗板生产线只有宝钢、邯钢、攀钢三家企业，他们可以提供批量的热轧酸洗板。其中宝钢热轧酸洗板卷生产线于XX年8月开始热负荷试车，该生产线引进德国的关键技术和设备，目前年生产能力在70-80万吨，是国内最大的热轧酸洗板供应商。宝钢酸洗规格一般为*800-1650(来自:写论文网:)mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐
2、酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。产品特点：1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。宝钢热轧酸洗板主要用途：1、汽车行业热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。2、机械行业主要包括纺织机械、矿山机械、
3、风机以及一些通用机械。3、轻工家电家电，主要用于制造压缩机的壳体、支架，热水器内胆等。化工油桶。4、其他自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。从市场走势看，热轧酸洗板走势基本处于冷板和热板价格之间，一般情况下酸洗板价格高于热轧板价格100-500元/吨，低于冷轧板价格200-800元/吨。热轧酸洗板主要是替代冷轧板，其消费量的增长即会随着冷轧板卷消费的增长而增长，同时也受到与冷轧板价差大小的影响。当两者价差拉大时会刺激热轧酸洗板的消费，反之则会相应减少热轧酸洗板的消费。从热轧酸洗板市场发展形势看，目前国际上酸洗板的产量一般占钢材总产量3
4、%，而我国酸洗板在我国各个行业的应用仍处于初级阶段，打算建设专门的酸洗板生产线的项目仍不多，目前多数企业只是在建设冷轧酸洗项目时，利用酸洗富余能力生产商品热轧酸洗板，所以今后国内热轧酸洗板产能增长也不会太快。在国内热轧酸洗这种产能配置下，企业会根据自身冷轧产量情况和国内冷轧市场情况来调整热轧酸洗板产量。从需求上看，与冷板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。但从另一方面看，作为替代冷轧板的产品，酸洗板消费量随着冷板市场消费增长而增长，并不会无限扩大。未来随着国内生产
5、技术的提高，热轧酸洗板的质量包括厚度都会有进一步发展，今后国内行业用户对热轧酸洗板接受程度会逐步加大，简单推算，XX年国内冷板需求量按4500万吨，热轧酸洗板消费比例按7%计算，则XX年国内酸洗板需求量可达到310万吨以上。一、实习目的在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，培养学生的工程素养和工程实践能力、工程设计能力和工程创新能力，培养造就一大批创新能力强、适应行业企业需求和经济社会发展需要的高质量工程技术人才。学生通过听课和现场参观，了解冶金生产中包括采矿、选矿、原燃料准备、焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、各种轧钢等各生产工序的工
6、艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。二、实习概况1）通过请现场技术人员讲课和参观，了解实习宝钢集团的组成结构、钢铁品种、产量、生产工艺及设备水平等企业情况。2）通过现场参观和现场指导教师的讲解，了解各生产厂的生产种类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。三、实习方式1）在宝钢人才培训基地运用课堂教学、电化教学进行现场实习前的讲授；2）在企业各生产厂由现场技术人员和学校教师带领到各生产现场进行参观实习。四、实习内容1.炼铁工艺授课1)宝钢不锈炼铁厂概况炼铁厂现有高炉2座，有效容积分别为2500m3和750m3；烧结机2
7、台，1#烧结机面积为226m2，2#烧结机面积为132m2。高炉设计能力年产铁水229万吨，其中2500m3高炉年产铁水175万吨，750m3高炉年产铁数54万吨；年产烧结矿能力500万吨。2)炼铁厂组织结构炼铁厂包括：运转车间、原料车间、烧结分厂、高炉分厂、设备管理室、生产技术室、综合管理室。3)主要职能?主产品为铁水，以热装热送形式供炼钢厂炼钢，部分用以铸铁以满足国内外生铁合同计划需求。?烧结矿供高炉炼铁，是炼铁的优质原料。?副产品高炉煤气主供威钢发电厂发电；“TRT”高炉煤气压差发电，供电能力可达6748kw?h。?高炉煤气还用作热风炉、磨煤房加热炉、铁合金烘烤炉、锅炉、鱼雷罐烘包、型钢
8、加热炉的燃料。?套筒窑生产的优质活性石灰供炼钢作熔剂使用。4)烧结工艺?概念将粉状物料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的工艺。所得产品称为烧结矿，外形为不规则多孔状。作为高炉的主要熟料之一。烧结矿可以改善高炉入炉含铁原料的冶金性能，强化冶炼过程，提高铁水产值量，降低焦比，合理利用废料，有利于环保，降低成本，脱硫减少高炉脱硫负担。?工艺流程将铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例组成混合料，配以一定的水分，经混合和造球后，铺于带式烧结机的台车上，在一定负压下点火，混合料中的燃料被点着燃烧放出热量，使混合料层的温度升高，在固相下反应形成低熔点矿物，在高温下发展产生液相。在冷却过程中，液相冷凝
9、成溶入液相颗粒和未熔化颗粒的坚固连接桥，形成多孔的烧结矿。5)高炉生产工艺概况高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给
10、炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。高炉一经开炉就必须连续地进行生产。2.炼钢工艺设备简介1)炼钢厂概况炼钢厂建成于XX年，拥有碳钢和不锈钢两个模块。碳钢模块：由1套双工位的KR脱硫装置，2座150吨复吹转炉、1座RH、1座LATS、1座LF炉及2座连铸组成，设计年产板坯万吨。不锈钢模块：由2套双工位的铁水喷吹脱磷装置，2座100吨电炉、2座120吨AOD、1座SS-VOD/LTS、1座LF炉及2座连铸组成，设计年产板坯144万吨。2)主要职能去除钢水中的杂质。这些杂质一般是指硫、磷、氧、氢、氮和夹杂。调整钢的成
11、分。为保证钢的各种物理和化学性能，应将钢的成分调整到规定的范围之内，所需调整的主要内容包括碳、锰、硅、铬、镍、铝以及其它合金元素。把钢浇注成内外部质量符合要求的铸坯。3)生产钢种碳钢：优质碳素钢：SPHC、SPHD、SPHE等耐大气腐蚀钢：B480焊接结构钢：SS400、SAPH440、STE380等管线钢：X65、X70等汽车面板：IF钢不锈钢：奥氏体：304、304L、316L、321等铁素体：430、410系、409L马氏体：420系超纯铁素体：B436L、B439L、444、441、443NT等双相不锈钢：2205等4)碳钢生产线高炉预脱硅KR脱硫1#/2#转炉精炼1#/2#连铸碳钢炼
12、钢连铸生产线是一个以高炉炉前预脱硅、KR脱硫的铁水为主原料，经顶底复吹转炉冶炼及二次精炼处理，配加2台板坯连铸机，年设计产能为万t。5)碳钢转炉的基本任务和冶炼工艺通过氧化、还原反应和冶金过程，去除钢水中的杂质。这些杂质一般是指硫、磷、氧、氢和夹杂。调整钢的成分。为保证钢的各种物理和化学性能，应将钢的成分调整到规定的范围之内，所需调整的主要内容包括碳、锰、硅、铝以及其它合金元素。我厂碳钢转炉可采用双联法冶炼工艺，也可以采用常规冶炼；对优质钢，采用双联法冶炼时，一个转炉脱磷，另一个脱碳。平均出钢量160吨，最大180吨。常规冶炼周期为35分钟，双联冶炼周期为30分钟。6)不锈钢冶炼工艺不锈钢的冶
13、炼工艺有：电炉工艺、AOD炉工艺、VOD炉工艺。电炉工艺主原料为：脱磷铁水、不锈废钢、铬铁合金、镍铁合金、硅铁。副原料：石灰、白云石。电炉的作用：熔化废钢、合金，调整成分与温度。AOD全称氩氧脱碳装置，通过向冶金熔池吹入O2与惰性气体的混合气体来降低CO气体分压力，以实现不锈钢生产中“脱C保Cr”的重要目的。VOD真空精炼工艺是是在真空条件下经喷枪从顶部向熔池内吹入纯氧，以去除钢液中的碳，在低压环境下，CO分压得以大大降低；同时经透气砖从钢包底部吹入惰性气体，以搅拌钢液，并同时进一步稀释CO，降低CO分压，从而实现在较低钢液初始碳含量和温度下不使铬大量氧化而迅速深度脱碳。实现脱碳保铬。7)板坯
14、连铸工艺碳钢连铸机主要指标：连铸机型为直弧型，基本半径为8636mm。铸坯厚度：200mm铸坯宽度：7501650，可在线调宽。定尺长度：8工作拉速：MAX/min不锈钢连铸机主要指标：连铸机型为直弧型，基本半径为8636mm。铸坯厚度：200mm铸坯宽度：7501600，可在线调宽。定尺长度：8工作拉速：MAX/min配备电磁搅拌8)连续铸钢工艺通过钢包运载装置，将钢包运送到连铸机上方，经钢包底部的流钢孔把钢水注入到中间包内。打开中间包塞棒(或滑动水口)后，钢水流入已对在正常位置，用引锭杆头堵塞并能上下振动的结晶器中。钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，带有液芯并
15、和引锭装置连在一起的铸坯在拉坯机驱动下，离开结晶器，在夹辊的支撑下移。与此同时，通过冷却喷嘴对铸坯表面进行喷水强制冷却，最终板坯全部凝固并切割成标准长度的铸坯。热轧工艺装备特点1)1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢不锈钢有限公司1780mm产线以热轧不锈钢卷为主导产品，具有轧机能力大、控制精度水平高的特点，同时生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。不锈钢包括200、300、400系列，奥氏体不锈钢约占年生产总量的60，铁素体不锈钢占3537，马氏体不锈钢占35；碳钢产品中生产普通结构、低合金等高强度与特殊用途的钢种，包括集装箱用板、系列管线钢等品种，碳钢产品中薄规格厚度比例大约占60，包括冷轧、酸洗、汽车板、镀锌及以热代冷用钢卷。一期的设计产量为年产热轧钢卷万吨，其中不锈钢万吨，二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，增加了近70万吨的不锈钢生产能力，XX年热轧年产总量突破了
