采区回采结束回撤设备、砌闭安全技术措施

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1、1白山市振东煤业有限责任公司八道江东晋煤矿采区结束回撤设备、砌闭安全技术措施采区编号:八采区作业地点:-70 m-25m标高编 制 人:*编制日期: 2我矿八采水采复采区已收尾,即将回采结束,为保证采区回采结束回撤设备、砌闭安全顺利地进行,特编制本措施。一、成立领导小组组 长:张孝国副组长:袁质政、武鹏、柳瑜、李金双、李金光、刘德、李新文、赵日增成 员:刘延庆、项连福、李兴臣、邱爱斌、于云峰职责分工:组长:全面负责这次撤出设备工作协调人员,组织安排,确保工作的有序进行。副组长:密切配合组长,具体安排设施现场、指挥跟班作业。成员:在组长、副组长的领导下,听从指挥、听从安排,完成自己的本职工作。二

2、、工作安排1、班次安排A、回撤设备实行“四六”作业制。B、砌闭(永久密闭)实行白班 8 小时工作制(8:0016:00) 。2、回撤设备A、-70m 石门溜煤道、大巷,S=7.86U 型钢支架 50 架。B、40T 刮板筛机 3 台、离心机一台、2.2KW 局扇一台、7.5KW*23对旋风机 2 台以及控制开关、供电电缆若干。C、监测监控系统:座机、探头、缆线等。D、溜煤槽、高压管、219mm 补水管(没用过) 、400mm 溢流管。E、风水管路若干。F、铁道、枕木若干。G、通信、照明:电话、照明灯具、缆线等。3、砌闭位置A、保留-25m 回风道(通往0 风道) ,于-25m 里部至回风道口1

3、m 处砌闭一道。B、保留主副井-70m 车场通道,于-70m 里部距交叉口 1m 处砌闭一道。C、于-70m 捞坑里部 1m 处砌闭一道。D、主暗斜井筒溢流道口里 1m 砌闭一道。4、时间要求必须在 45 天内采区设备全部撤出,并实施全封闭。三、准备工作1、回撤设备A、备齐长把工具、回柱器、导链、钢丝绳扣、绳索等。B、如集中运输,必须清理出足够临时码放场地(不得码放过高);随撤随运,必须备齐各种车辆(U 型矿车、架子车、平板车) ,同时,搞好拆卸、运输的关系,避免失调。42、砌闭备齐所需的物料:红砖、砂子、水泥等四、安全技术措施(一)一般规定1、所有参加作业人员、跟班队长必须认真学习本措施,并

4、经过签字。2、每班由跟班队长负责全面指挥,所有作业人员必须听从指挥、服从安排。3、增强自我保安和互助保安意识,做到“三不伤害” 。4、各专业跟班队长必须协调好,确保回撤设备等工作安全顺利地进行。4、严格执行煤矿安全规程等有关规定。 (二)顶板管理1、作业前,必须有跟班队长、安全员检查所有巷道、硐室顶、帮支护情况,发现问题采取有效措施进行处理,确认无危险后方可作业。2、作业时,必须有专人监护巷道、硐室顶、帮,出现异常现象时,必须立即撤出人员至安全地点,上报矿调度,并采取有效措施进行处理,确认安全后方可恢复作业。(三)U 型钢支架回收1、严格执行由里向外逐架进行的回收循序。2、加固回收工作面后方支

5、架并清理巷道杂物等,在即将回收的U 型钢支架的梁下打一中心点柱,以确保回收工作的安全和退路畅通。3、工作面必须配备长把工具、回柱器、导链、钢丝绳扣、绳索5等。由里向外通过配置的器具逐架回收支架,其操作顺序:首先除掉拉板、挖出柱窝、拆掉卡兰螺丝、卡兰板,后由腿及梁回收。严禁作业人员直接回收或在回收工作面搬运支架。4、必须有跟班队长在场指挥,组织好作业人员。工作面严禁空顶下作业、单人作业。5、回收的支架必须直接运送到指定地点码放整齐或直接装车(按可用、待修分类) ,不得堵塞巷道。6、支架构件按品种、可用、待修分类,捆扎、装配(卡兰构件齐全)处理。7、建立支架验收核查制度。对于严重埋压的支架,不予验

6、收必须经矿领导同意。(四)设备、管线回撤1、电钳工必须是经过专门技术培训,并取得井下电钳工安全操作证的人员。 2、不得带电作业。作业前,必须由机电负责人提前办理好停电手续。并严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时严禁验放电)等保护措施。3、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。4、机电设备进出电缆拆除后,用挡板挡好接线嘴,上紧上全盖板螺丝,确保设备完好。4、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除,使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。5、设备拆卸的小件,集中装袋包装好。6、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封堵,避免煤

7、矸等脏物进入设备内损坏设备。67、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并捆扎。8、拆卸设备时,严禁锤砸硬撬,以防损坏设备。9、所有高、低压电缆必须在指定地点盘放好或盘放到车里。10、回撤照明灯具、电话、点铃、打点器、各种探头等易损品,必须安排专人下班后携带升井入库或运送到待用地点。11、袋装的小件,必须在袋上文字书名。12、回撤的设备必须按专业分类,由各专业负责人负责回撤的一切事务。13、各种管路的密封垫,完好的必须回收,并分类穿线吊挂处理。14、溢流道、主暗斜中的高压管、溢流管回撤:(1)必须由上至下逐节进行,并设置牵引大绳牵引,严禁大撒手作业。(2)作业地点的下方,不得有人员作业和

8、逗留。溢流道回撤时,下方绞车道配合人员必须距溢流道口上方至少 5m 以外,并时刻保持警惕。(3)主暗斜绞车道停止一切提升。(4)绞车道作业地点的上方,不得有人员从事可能造成滚落、穿箭事件的作业。(5)集中装运,管路靠绞车道管路侧摆放固定好,严禁起垛。15、建立验收核查制度。(五)人工搬、拖运1、必须保证搬、拖运道路畅通。72、多人抬运时,个子高低差不多的一组,口令一致,步调统一。3、拖运人员必须同肩,同时起,同时走,中途需休息时,必须打招呼协调好。4、抬运时,人员通过拐弯处时必须放慢速度,预防将人碰伤。(六)装卸、杀车1、装载物料时,不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏

9、设备。2、用车辆装较长物料,应二人操作分站两头,面向长料,同时弯腰抓紧,随口号两人同时用力抬起,稳步一致,互相照应,到合适位置后,随口号两人同时将长物料稳放在材料车上,或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐,注意重心,保持车体平衡。3、用车辆装短物料时或块状物料时,运料工双手抓牢物料,稳步前行,走到车旁,把物料放在车上,并摆放好。4、原则上同种物料同车。物料混装时,应下部装“大、长、重、结实”的,上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整,装车高度不得超过规定,并保持车体平衡。5、卸车前先清理场地,尽量做到轻放,以防摔坏设备或砸飞伤人。6、卸较长物料时,两人分别站在车前后,分抓材料两端,统一行动,越过

10、车帮,然后抬至存放地点,码放整齐。7、物料码放应下宽上窄,保证其稳固性,并不得码放过高。8、装卸物料时,必须车辆下坡轨道上打掩,防止车辆移动。9、物料装车后,使用不小于 15mm 钢丝绳扣进行杀车(必要时配合导链) ,杀车前根据装车物料的外形尺寸确定杀车位置。10、杀车前,仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致,发现问题及时进行调整后再进行杀车固定。(七)起吊、导链或回柱器拖运1、对起吊地点的顶帮进行检查,发现问题及时处理。2、检查装车起吊地点的轨道,防止装车时车辆掉道。3、起吊重设备时起吊锚索(锚杆)不少于 2 根,。4、利用原有锚杆固定导链或回柱器拖运,必须检查锚杆的强度。85、起吊设备前

11、,首先要明确被起吊设备重量,合理选择导链吨位和起吊位置,导链起吊吨位必须大于设备吨位,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。2、设备起吊前,设备滑落趋势方向及设备起吊下方 5m 范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员,设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。3、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。4、起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理,再起吊。5、导链挂钩必须用 10#铁丝封口,确保起吊作业时不脱钩。6、必须有跟班队长在场指挥,安全员负责安全监护。7、起吊时所使用

12、的导链、绳扣等必须完好,起吊前由跟班队长检查把关,合格后方可进行起吊作业。(八)运输、提升1、人力推车时,推车前必须认真巡视线路,检查轨道及道岔,清理沿途的障碍物。2、一次只准推一个车,严禁在矿车两侧推车;推车时两脚站在道外,不准在车前拉车或道心推车,并时刻注意两帮等设施,以防碰伤人员。3、同向的推车间距不得小于 30m,要打掩控制车速,严禁放飞车。4、推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或有障碍物等,必须发出警号或停车处理。5、处理掉道时,必须有专人指挥,人员站在车的同一侧。将车稳住后,两头先后复位;采用铁道、撬杠处理时,必须注意自身和他人的安全。6、严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定

13、。97、主暗斜装吊车时,通信系统必须灵敏可靠。(九)砌闭1、密闭墙体严禁漏气。2、密闭掏槽深度:见实体后帮槽 0.2m,底槽 0.4m,顶槽0.2m;3、砌筑砖墙厚度为 0.5 米,压茬不小于红砖长度的 1/4,接茬严密。 4 灰缝:要求灰裂饱满,没有瞎缝与干缝。5、密闭墙砌实后抹面,墙四周包边抹,宽度不少于 0.2 米。密闭墙面必须打光压实。密闭必须留有观测孔。6、施工前将所需要的材料及工具备好,避免在施工过程中因为材料或工具影响施工进度。7、掏槽时使用手稿或铁钎时,其他人员严禁站在前方,防止手搞或铁钎伤人。8、严格按照标准施工,完成后,请示矿验收。9、施工完毕后,密闭前按规定设置栅栏并悬挂检查牌板及“禁止入内” 警标。(十)通风1、-70m 溜煤石门回收必须设置局扇供风;回收结束后设置栅栏、揭示警标。2、在溜煤道设备未全部撤出之前,2.2kw 局扇不得停风;在设备全部撤出后,方可停止局扇工作,但必须设置栅栏、揭示警标。3、严禁无风、微风作业。10

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