雨污水施工要点解析

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1、雨污水施工要点解析,河南省传强建设有限公司 2015年4月,1、准备工作 11、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 12、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，对管道施工所经路线的障碍物进行清除， 13、测量放样：进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每

2、次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m 设中心桩，必要时设置控制桩。 14、探管及地下管线：在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。开挖前需进一步核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。 15、水管检查：管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分,开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原

3、因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 2、 管道沟槽开挖施工方法 21、管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。 22、在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用

4、挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合30%）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 23、管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 槽底最小宽度表,注：有支撑沟槽的支撑宽度未计算在内 24、机械开挖沟槽时应注意下列事项： 24.1、在现场临时混凝土地面范围内挖沟槽时，要先根据放好的沟槽开挖线，然后再开挖。 2.4.2、为保

5、证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm 时用人工开挖、整平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 2.4.3、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 2.4.4、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 25、人工

6、开挖时应注意下列事项： 2.5.1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。 2.5.2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 2.5.3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 2.5.4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。,3、1沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 32、管道铺设基本

7、要求 321、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 322、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 323、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 324、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求,后方可进行下一工序的施工。 35、砖砌井室结构施工 351、本工程道路上的检查井为砖砌检查井，砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整

8、齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2 水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000 文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。 352、井室砌筑 （1）、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。 （2）、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。 （3）、砌筑

9、时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。 （4）、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 （5）、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm 计算。 （6）、水泥砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 （7）、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待

10、砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水； （8）、检查井的井环用1:2 水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同； （9）、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2 水泥砂浆批刮20mm 厚 353、应注意的质量问题,（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 （2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。 （3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 （4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆 354、检查井与管道的连接 （1）、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯 乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后

11、用水泥砂浆砌入井壁内。 （2）、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。 （3）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8 米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 （4）、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设

12、置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 3.6、 沟槽回填施工方法 沟槽回填施工方法如下：,（1）、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 （2）、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。 （3）、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意： （4）、管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧

13、同时回填、夯实或碾压。 （5）、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 （6）、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。 （7）、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。 （8）、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量 （12）、分段

14、回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；,（13）、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定： （14）、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； （15）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm； （16）、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； （17）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯 四、施工质量标准 4.1、检查井质量要求 检查井检查项目见下表,4.2、管道安装质量检验标准 保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 4.2 管道

15、闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头 应按如下规定进行确定： 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；

16、当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计； 当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水,头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。 实测渗水量按下式计算： q=W/（T*L） 式中q实测渗水量，L(minm)； W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度，m。 管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。 管道闭水试验允许渗水量,当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： Q=1.25D 式中 Q允许渗水量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号，mm。 五、施工安全措施