路基、路面施工方案

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1、1 目 录 目 录 1 2.1 路基工程施工3 2.1.1 路基清表、清淤施工及临时排水、施工便道修筑 3 2.1.1.1 施工方案 .3 2.1.1.2 清除与掘除的范围 .3 2.1.1.3 清表施工方法 .4 2.1.1.4 临时排水 .4 2.1.1.5 施工便道与便桥 .4 2.1.2 原路面破碎夯实及老桥拆除施工 .5 2.1.2.1 施工方案 .5 2.1.2.2 施工方法 .5 2.1.3 软土地基处理 .6 2.1.3.1 施工方案 .6 2.1.3.2 粉喷桩 .7 2.1.3.3 透水垫层+土工织物预压 9 2.1.3.4 塑料排水板 12 2.1.3.5 粘土封层.13

2、 2.1.3.6 质量检查与验收 13 2.1.4 路基填筑施工 13 2.1.4.1 施工特征 13 2.1.4.2 施工方案 14 2.1.4.3 路基素土施工 15 2.1.5 石灰粉煤灰路堤施工 21 2.1.5.1 施工方案 21 2.1.5.2 施工方法：路拌法 22 2.1.5.3 质量保证措施 25 2.1.5.4 质量检验 25 2.2 路面工程施工.28 2.2.1 石灰稳定土路面底基层 28 2.2.1.1 施工方案 28 2 2.2.1.2 施工方法（掺拌+路拌法施工） .28 2.2.1.3 质量控制标准，检查方法与频率 31 2.2.2 厂拌粉煤灰三渣基层 33 2

3、.2.2.1 施工方案 33 2.2.2.2 施工方法： 33 2.2.2.3 质量保证措施 35 2.2.2.4 质量检验 35 3 2.1 路基工程施工 2.1.1 路基清表、清淤施工及临时排水、施工便道修筑 2.1.1.1 施工方案 本合同段清表回填工程量为 73839m2，清淤工程量为 6203m3。清表在路基 填筑前施工，各路段清表先后顺序可根据路基填筑总体进度计划进行安排。在 本合同段，软基填筑前要经过特殊处理，软基处理原则上从桥头位置先期动工， 路基清淤与清表施工也要从这些位置开始，其施工顺序按照软基处理施工的先 后顺序进行安排。路基清淤清表后，对路床进行碾压，碾压后使路床满足设

4、计 要求。然后才可进行其上的软基处理施工和路基填筑施工。 1、施工组织 安排路基填筑施工队下设三个专业组施工： （1）施工一组：负责闻居路立交部分的清淤清表施工，临时排水和便道 施工； （2）施工二组：负责机场大道部分的清淤清表施工，临时排水和便道施 工； （3）施工三组：负责跨线桥部分的清淤清表施工，临时排水和便道施工； 2、工期安排 路基清表与清淤是路基施工的第一步工作，拟定施工起讫时间为 2014 年 7 月 1 日2014 年 7 月 31 日，工期 31 天。 3、机械配备 三个作业组分别配备一台 120KW 的履带式推土机、一台挖掘机、一台 120KW 平地机、一台 5T 的装载机

5、、两台 18-21T 的光轮压路机、5 台 10T 以上 的自卸汽车。 4、人员配备 每个作业组配备现场工程师 1 人，现场生产调度员 1 人、领工员 1 人、机 械设备操作手 12 人、其它现场生产工人 1215 人。 2.1.1.2 清除与掘除的范围 1、除按图纸或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在公路用地范 围内的所有树木、树墩、树根、围墙和垃圾均进行清除、外运。 4 2、原地面的表土、草皮，按图纸或监理工程师指示要保留的植被和保留 物外，在公路用地范围内的所有树木、树墩、树根、围墙和垃圾均进行清除、 外运。 3、公路用地范围内的所有树墩、树根和其它有机物进行彻底掘除并挖至 原地面

6、 15CM 以下深度。 2.1.1.3 清表施工方法 1、根据施工需要分期、分批进行清理工作。 2、场地清表留下的坑穴、池塘(必要时对淤泥进行换填)，用经监理工程 师同意的材料回填，并压实到与其周围同样的压实度。 3、清表后应将场地修整(必要时进行翻松)、铺平，并压实到规定压实度。 4、破除旧路运掉废弃物。 2.1.1.4 临时排水 1、为保证路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态，施工过程中影响路基 稳定的地面水予以拦截，并排出路基施工范围之外，防止漫流、聚积和下渗。 2、路基施工期间临时排水系统与永久排水设施综合考虑，使永久排水设 施日后能尽量利用临时排水设施，减少日后的工作量。 3、本路段的

7、排水主要是地面排水，临时纵向排水结合永久排水沟位置布 置，路基填土前在坡脚永久排水沟位置处开挖界沟作为临时排水沟，使之以后 可作永久排水沟的沟槽。排水出口设在跨河桥处，确保排走的雨水不致流入农 田耕地，也不致引起水淤积和路基冲刷、浸泡。横向排水措施主要在路基分层 填土时每层做成 4%左右的排水横坡，每工作日结束前人工在坡肩处培土做临时 阻水埂，在急流槽位置处开口做临时急流槽，将地面水汇集后，沿边坡排入坡 脚排水沟。 4、取土坑处的临时排水主要采用取土坑四周填筑阻水埂，拦截地面水不 致流入坑内；坑底面做成向中部倾斜的双向横坡，中部开挖纵向排水沟，设集 水井、排水沟将水汇集后用抽水机排走。 2.1

8、.1.5 施工便道与便桥 1、为满足施工需要，全线便道设在征地范围内，同时保证便道宽度在 7 米以上，便道清表碾压然后再铺筑 30cm 厚的石灰土，以保证晴、雨都能通行。 5 2、在闻居路立交 A 匝道跨跃进河桥处架设钢便桥 1 处，确保施工期间闻 居路交通畅通。 2.1.2 原路面破碎夯实及老桥拆除施工 2.1.2.1 施工方案 根据设计要求，立交、跨线桥施工需要破除部分原有路面，挖除水泥砼路 面 8400m2，沥青砼路面 11294m2。 1、施工组织 安排路面工区底基层专业施工队伍施工，人员共 50 人。 2、工期安排 计划施工时间为 2014 年 7 月 1 日至 2014 年 7 月

9、 31 日。 3、机械配置 （三角形）五边形冲击式压路机 2 台 LP30T 路面破碎机 3 台 振动压路机 1 台 4、施工准备 旧路面破碎夯实施工前，两侧拓宽部分路基要填筑完成，同时将拓宽部分 作为施工通行道路，封闭原砼路面。各种机械设备、人员全部进场到位。 2.1.2.2 施工方法 1、破碎 采用三角形或五边形冲击式压路机破碎原有水泥混凝土路面，将整体面板 破碎成大块，再配合 LP30T 路面破碎机将大块破碎成小块，局部软弱弹簧地段 6 面积不大，直接采用 LP30T 路面破碎机破碎比较方便。 2、夯实 冲击式压路机既具有破碎水泥砼功能，同时也具有较强的振动夯实功能， 往返行驶为一遍，具

10、体夯实遍数，可通过沉降观测确定，以最后两遍冲压高程 差异不明显为准（标高差不大于 2mm） ，同时弯沉值指标要符合设计和规范要求。 3、软弱土基和基层处理 原本砼路面错台、拱起、开裂严重、沉陷，还有冲压机破碎冲压后发现局 部区域不均匀沉陷等现象时，要翻挖掉混凝土板（翻挖宽度 1m 以上） ，针对砼 面板下地基不良的原因，采用相应的措施处理好基层或土基，逐层回填夯实， 回填材料可用石灰土、级配碎石等，具体回填材料以监理认可为准。 4、清扫杂物与碾压 清扫表面杂物、渍污、松散表面，并用振动压路机不开振源快速碾压一遍， 保证表面平整、密实、外形美观、无松散现象。 5、检测 各项检测指标要满足规范和设

11、计要求，水泥砼破碎夯实稳定后作为路面底 基层，各项指标均要达到路面底基层设计要求。 6、老桥拆除 对要求拆除的老桥，按设计要求进行拆除，拆除老桥可采用吊车将桥面吊 除，用平板车运出施工现场。对于桥的下部结构如需继续利用则保留，否则将 其凿除。 2.1.3 软土地基处理 7 2.1.3.1 施工方案 本标段局部地段软土地基处理方法主要为砂垫层+土工布+超载预压、塑料 排水板等，其中砂垫层 8090 m3、碎石垫层 53490m3，土工布 17580m2，塑料排 水板 11723 根，超载预压土 20923 m3。 1、施工组织： 安排软基处理施工队，其下设三个专业软基处理施工作业组，共投入施工

12、人员 100 人。 2、工期安排： 软土地基处理施工计划时间为 2014 年 7 月 1 日至 2014 年 8 月 31 日，工 期 62 天。 3、机械配置： 压路机、推土机、流量计或电子秤（计量装置） 、SJB-1 型深层搅拌机、 60KW 发电机组、自卸车等。 4、施工准备： （1）做好进场材料准备工作，并及时进行试验检测与结果上报。 2.1.3.2 粉喷桩 1、工程概况 粉喷桩桩长为 1214m，桩径均为 60cm，桩距 1.5m，喷灰量 3545kg/m， 三角形布置，前 2/3 边长为 1.5m、后 1/3 为 2m。本标段立交、相交道路、跨 线桥采用粉喷桩板处理，处理范围 30

13、m，主线采用粉喷桩地基处理，处理范围 50m。大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑 35cm 厚砂砾垫层，以便设备进 场。 2、施工工艺 （1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图） 8 喷喷喷喷喷喷喷喷喷 3 喷 浆 搅 拌 上 升 2 预 搅 下 沉 1 定 位 5 重 复 搅 拌 上 升 4 重 复 搅 拌 下 沉 6 完 毕 调 整 开 机 搅 拌 下 沉 提 升 钻 杆 喷 粉 搅 拌 （2）放样定位 塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架 平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于 50mm。 （3）调平钻机平台 使用 4 个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于

14、1%。 （4）开机搅拌 9 以 1、2、3 档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进 时可以降档钻进，放慢速度。在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰 口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。 （5）提升钻杆喷粉搅拌 用反转法边搅拌边提升边喷粉。按 0.5m/min 速度提升，提升到设计停灰 面时，慢速原地搅拌 23min。 （6）重复搅拌 为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计 深度，再提升搅拌，速度控制在 0.50.8m/min，以达到充分搅拌的要求。 （7）防止施工污染环境 在喷粉提升至距地面 0.5m 时应停止喷粉。在通管路时要在孔口设

15、置防灰 保护装置。 （8）移位 重复上述 16 的步骤，逐根制作下一根桩。 （9）质量保证措施 深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制， 因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿 深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段 甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。其次是施工时间控制，每天控制在 300 延米左右。 在开工时先做工程试桩，保证 10 根以上，通过试桩制订出施工工艺、 检验标准，然后再大规模施工。 加强施工检验，主要是用 N10轻型动力触探 24 小时内抽查，抽查量为 2%3%。此外还要做载荷试验和抽芯检验。

16、 3、施工注意事项 （1）粉喷桩打设按先公路坡脚外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求 采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式进行。 （2）沿压河塘路段先将现有公路与河塘间的粉喷桩打设完毕，粉喷桩打 设仍按先外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩 跳打的方式，待湿喷桩 28 天强度检测合格后，排除施工平台外侧河塘的水， 再进行河塘位置粉喷桩的施工。不能提前进行清淤排水施工。 10 （3）坡脚外侧粉喷桩施工完成后，进行坡脚内侧粉喷桩的施工。开挖一 层台阶立即打设粉喷桩，并及时回填，再开挖下一层台阶。 （4）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。 （5）桩身上部 1/2-1/3 桩长不小于 5m 的范围内进行二次搅拌，确保桩身 质量。 （6）发现喷粉量不足时，整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段要大小 1m。 （7）粉喷桩施工前进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量 等技术参数，使其满足图纸设计要求。 （8）及时做好施工记录。 2.1.3.3 透水垫层+土工织物预压 1、砂垫层 （1）施工前准备：将原地面上的腐殖土清除干净