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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划临沂丝印材料规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。一、丝印的定义及其特点、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。二、职责、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品
2、的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。三、操作及检验规范、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。、调
3、配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按515调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用、丝印操作及检验要求：、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。、定位时保证网版有一定间隙、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成4550角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。、烘烤加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控
4、制在11512020分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等四、丝印性能标准检测方法：、附着力试验标准胶带贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。、耐溶剂性试验室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。、耐磨性试验圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约，在的行程内以往返30次/min速
5、度磨擦，丝印表面无变化。、硬度试验在硬度不低于HB级，规格为3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：、SV9开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。、H1硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。、洗网水用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。、无水乙醇通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。、丙酮用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性
6、强，一般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。、原子灰用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。、PY系列油墨也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主要分为。用来印刷金属涂层面效果好。、GL系列油墨常用于华为拉手条产品。有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分
7、类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.六：丝印常见问题的处理方法：、干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。、沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。、缺油、多尘：有灰尘粘到网
8、版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。、粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。这是由于离位七、网版的日常维护与保养、网版必须存放在干燥、干净的地方。、不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。、注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。、注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。、网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。、当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申
9、请报废，并由领班安排重新制作。、使用频率较高的网版，需制作备用网版。、使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，方可使用。丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素时间：XX-4-5点击次数：16在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。2、网目调印刷时网点扩大。3、批量印刷时颜色的差异变化。这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。一、分析理论透墨量：分析
10、丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：开孔率为：L丝网厚度为：D理论透墨量为：M=LD100%以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素：1、丝网的目数。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31m，开孔率为26%，理论透墨量为/m2。305目丝网孔宽为45m，开孔率为35%理论透墨量为/m2。2、丝网的线径。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。例如：305目丝
11、网线径31m开孔率为35%，孔宽为49m,网厚为49m，理论透墨量为17。2cm3/m2。305目丝网线径34m开孔率为%,孔宽为45m,网厚为55m，理论透墨量为16。3cm3/m2。305目丝网线径40m开孔率为20。1%，孔宽为37m，网厚为65m理论透墨量为13cm3/m2。3、丝网的厚度。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。4、丝网的孔宽。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，
12、目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。5、丝网的开孔率。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。计算公式：孔宽为：K目数为：M英寸单位为：Y开孔率为：L=KMY2100%6、丝网的压平面。进口丝网355目以上多采用压平处理。压平后的丝网明显会变薄网孔变小。被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%25%。二、实际印刷透墨量：1、网版的张力。丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相
13、应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。2、膜层的厚度。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会?水分被挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。3、油墨类型。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。4、油墨的黏度。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。5、刮胶的硬度。在印
14、刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。6、刮刀的忍口。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。7、刮刀的角度。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。8、刮刀的压力。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则大。9、回墨刀的压力。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。10、刮印的速度。印刷的速度越快，下墨越小，因为油墨还没有完全添满网孔时，油墨已经被挤出，造成供墨间断。11、承印材料。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去。相反则大。12、印刷环境。我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间环境的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响。三、怎样计算油墨层的厚度？通过以上的论述，我们知道，在印刷过程中如果某
