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1、设备基础知识培训,离心泵的工作原理,两个过程：吸入过程和排出过程 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。 液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。 依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。,泵的结构,泵的结构由泵
2、体（蜗壳）、叶轮、副叶轮、密封装置（填料函或机械密封）、轴、前泵盖、后泵盖、耐磨板等组成。 叶轮按照有无前后盖板分为：开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮。 泵的密封：泵的密封分为机械密封和填料密封,叶轮类别,机械密封,1、泵在运行过程中，机械密封冷却水压一般为0.10.3MPa。泵机械密封冷却水的作用：冷却、润滑。机械密封为什么需要保证水压？因为机械密封时靠动环和静环的摩擦从而起到密封作用，在动环和静环的摩擦过程中会产生大量的热量，需要冷却水带走热量达到降温的目的，需要保证水压主要要保证冷却水充满机械密封的腔体；其次是平衡槽体（料浆槽、水槽等）向泵密封处产生的正压。 2、在运行过程中，发现机械密封
3、无冷却水，应立即停车，并找点检或设备管理员进行处理，千万不能立即打开冷却水，机械密封的动环和静环的材质均为碳化硅，碳化硅有很好的耐磨性和硬度，但膨胀系数较小且较脆，容易破碎，尤其遇到急冷更容易炸裂，如果立即打开冷却水，会马上导致动环和静环破裂，使机封损坏。,离心泵的特性曲线,离心泵的特性曲线,由图可见： 一般离心泵扬程 随流量 的增大而下降（ 很小时可能例外）。当 =0时，由图可知 也只能达到一定数值，这是离心泵的一个重要特性； 轴功率 随流量增大而增加，当 时， 最小。这要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动功率，保护电动机免因超载而受损； 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效
4、率最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于92% 。,离心泵工况运行的调节(流量调节),运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变其工况点。而工况点的调节则是流量的调节。,离心泵的运行工况调节（有三种方法） 切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。 前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法则改变了泵的管路特性。,改变管路特性曲线法： 最常用的方法是调节离心泵的出口开度 阻力大小与流量有直接的关系，用这种方法调节流量，有额外的能量损失，是不经济的。但由于方法简单，调节方便,尤其
5、对于小流量、高扬程的离心泵，在启动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动功率。,1、检查地脚螺栓有无松动、有无冷却水，槽体内有无液位、润滑油是否足够，是否变质、护罩是否固定完好。 2、盘动泵轴数圈以下，无卡阻现象。 3、打开泵的进口阀门、关闭泵的出口阀门；启动泵，观察运转方向是否正确，再打开泵的出口阀门。 4、停泵是先关泵的出口阀门，停泵，再关泵的进口阀门，再排蜗壳内的料浆 5、运行过程中泵及电机轴承温度不超过75度，温升不超过40度，其振动不超过6.3mm/s，振幅不超过0.05mm。,泵的操作：,泵安装示意图,离心泵的常见故障及处理,离心泵常见设备故障及处理措施表,气体压缩与输送机械,气体输送
6、机械在工业生产中的应用,1、气体输送：为了克服管路中的阻力，需要提高气体的压力。纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力一般都不高。但气体输送往往输送量很大，需要的动力往往相当大。 2、产生高压气体：化学工业中一些化学反应过程需要在高压下进行，如合成氨反应，乙烯的本体聚合；一些分离过程也需要在高压下进行，如气体的液化与分离。这些高压进行的过程对相关气体的输送机械出口压力提出了相当高的要求。 3、产生真空：相当多的单元操作是在低于常压的情况下进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。,气体输送机械,气体输送的特点 : 动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输
7、送管中的流速比液体要大得多，前经济流速（1525m/s）约为后者（13m/s）的10倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大。,气体输送机械,气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。 由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。,按工作原理分为: 离心式、往复式、旋转式以及喷射式等。 按出口压力（终压）或压缩比（气体压缩后与压缩前压强之比）不同分为：,气体输送机
8、械的分类,通风机,工业上常用的通风机有轴流式和离心式两类。 （1）轴流式通风机 轴流式通风机的结构与轴流泵类似。轴流式通风机排送量大，所产生的风压甚小，一般只用来通风换气，而不用来输送气体。化工生产中，在空冷器和冷却水塔的通风方面，轴流式通风机的应用还是很广的。,(2)离心式通风机,离心式通风机的结构特点 离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。,1、离心式风机的构造： 叶轮：由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成。还曾指出叶片可分为前向、径向和后向三种类型。 机壳：它的作用是收集来自叶轮的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。 导流器：导流器又称为进口风量调节器。在风机的入口处
9、一般都装置有导流器。运行时，通过改变导流器叶片的角度（开度）来改变风机的性能，扩大工作范围和提高调节的经济性。 进气箱：进气箱的作用是当进风口需要转弯时才采用的，用以改善进口气流流动状况，减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流动损失。进气箱一般用在大型或双吸入的风机上。 吸入口：吸入口有集气的作用，可以直接在大气中采气，使气流以损失最小的方式均匀流入机内。,通风机的使用与维护,通风机启动前,应做好如下检查工作,并认真处理： 1、检查润滑系统和冷却系统是否通畅，轴承中的润滑油是否充足干净； 2、检查零部件是否齐全完好，紧固螺栓是否松动； 3、人工盘车数转，检查叶轮有无卡住和摩擦现象，有无偏重问题存在
10、； 4、检查进口和出口阀门是否处于关闭状态，安全保护装置是否牢固，过滤网是否堵塞以及周围脏物是否清除干净。,启动风机时，操作人员应躲开风机正面，先启动油泵和冷却水泵，后启动风机。 空车运行30分钟后，逐渐开大进出口阀门，观察电流大小。 经常检查轴承和电机温度，察看机组振动情况，其振动不超过6.3mm/s，运行温度不超过75度，测听风机运转声音，发现异常问题及时处理。 定期停机检查，清理叶轮上粘贴的物料和其它附着物。,正常操作,通风机常见故障及其处理方法,鼓风机,在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。 （1）罗茨鼓风机,罗茨鼓风机,鼓风机,罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。如图所示，机壳
11、内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。转子与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由运动而无过多泄漏。,压缩机,压缩机是一种用来压缩气体以提高气体压力或输送气体的机械。,螺杆式压缩机,喘振：压缩机在运行过程中，当负荷降低到一定程度时，气体的排出量会出现强烈振荡，同时机身也会剧烈振动，并发出“哮喘”或吼叫声，这种现象就叫离心式压缩机的“喘振”。 螺杆压缩机的优点如下： 1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h. 2)操作维护方便。 3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地
12、面积少。 4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。 5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。 螺杆压缩机的主要缺点： 1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。 2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。 3）不能用于微型场合
13、。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。,螺杆压缩机的操作,一、操作准备 1、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。 2、打开对应压缩机的排气阀门。 3、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。 4、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。 5、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。 6、检查各仪表指示正常。 7、空压机严禁带负荷启动（空压机内无气体存留），否则会损坏电仪设备。 二、操作步骤 1、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动
14、加载。 （二）运转 1、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。 2、检查排气压力（0.85Mpa以下）、排气温度（不超过105）是否正常。 3、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。 4、每班排放储气罐油水两次以上。 5、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。 6、正常运行时油位在上限和下限中间之上为正常。 7、在运转时禁止用手触摸其转动部位，以免灼伤。 （三）停机 1、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭排气阀门，打开泄放阀排出空压机内的气体。 2、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。 （1）、空压机或电动机有剧烈振动、
15、异常响声或撞击现象。 （2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。 （3）、有其它意外事故发生。,反应器,反应器是化工生产中的关键设备。一般来说，在工业上有机化学反应不可能百分之百地完成，也不可能只生成一种产物。但是，人们可以通过各种手段加以适当的控制，在尽可能抑制副反应的前提下，努力提高转化率。这一点在工业生产上是非常重要的。提高转化率、减少副反应不仅可以提高反应器的生产能力，降低反应过程能量消耗，而且可以充分而有效地利用原料，减轻分离装置负荷，节省分离所需要能量。一个好的反应器应能保证实现这些要求，并能为操作控制提供方便。,1、按聚集状态分类,2、按反应器结构型式分类,3、按操作方法分类,操
16、作方法可以分为间歇式（或称分批式）、半间歇式（或称半连续式）和连续式三种。 间歇式操作是一次加入反应物料，经一定时间反应后，取出全部产物。其特点是反应期间反应物和产物浓度均随时间而变化，是不稳定过程。由于存在加料、出料和清洗等非生产时间，设备利用率不高，劳动强度大。适用于小批量、多品种的生产。 半间歇操作是指一种物料分批加入而另一种物料连续加入的情况。或一批加入物料用蒸馏等方法连续移走产品等情况，它也是一个不稳定过程。 连续化操作是连续加入反应物和取出产物，反应器内温度和浓度等均不随时间而变，是稳定过程。连续化操作设备利用率高，产品质量稳定，易于自动控制，适合于大规模生产。石油化工中大多数采用连续操作。,搅拌器,搅拌的作用：增加反应的速率或强化物质的传递；强化传热的过程；保证料液的均匀。 按工艺过程对搅拌的要求，可以分为混合、搅拌、悬浮和分散等四种，分述如下： 混合通过搅拌作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀； 搅拌通过搅拌使物料强烈流动，以提高传热及传质效率； 悬浮通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中； 分
