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1、-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方目录一、目的2第一节 冷冻操作规程2一、目的及原理2二、原辅料规格2三、流程简述3四、工艺指标及控制参数3五、主要设备明细3六、开停车步骤4七、异常现象及处理方法5第二节 溴化锂操作规程7一、目的及原理7二、原辅料规格7三、流程简述7四、控制指标及参数8五、主要设备明细9六、开停车步骤9七、溴化锂机组故障处理及维护10第三节 循环水岗位操作规程11一、目的及原理11二、原辅料规格11三、 工艺流程叙述12四、工艺指标及控制参数12五、 设备明细表13六、 开停车步骤及正常操作14七、异常现象及事故处理16氯乙烯分厂公用工程装置
2、操作规程一、目的公用工程装置的任务为聚合装置，氯乙烯装置，生产提供循环水，7度水，15度水，冷冻盐水，并保障以上各类水的温度，压力，流量达到各装置的使用要求。为保证公用工程安全稳定的运行，特制定本规程。二、适用范围本标准规定了公用工程装置开停车时的操作及技术要求本标准适用于公用工程装置操作人员及有关技术管理人员三、规范性引用文件螺杆制冷机组操作说明吸收式蒸汽单效溴化锂机组操作说明吸收式蒸汽双效溴化锂机组操作说明双吸式循环水泵操作说明冷却塔风机使用说明第一节 冷冻操作规程一、目的及原理冷冻机的制冷原理：冷冻盐水在蒸发器中吸收液态氟利昂的热量温度降低，液态的氟利昂由液态变为气态，气态的氟利昂经压缩
3、机压缩温度和压力都升高，高温高压的气态氟利昂送进氟利昂储罐被冷却为常温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂经经济器又回到蒸发器吸收冷冻盐水的温度，一直循环往复从而实现连续的制冷。二、原辅料规格1、氟里昂代号R22， 分子式：CHF2Cl，是甲烷的衍生物2、氯化钙分子式：CaCl2，分子量：110.99，纯度含：CaCl296%，水份：3%，含镁及碱金属（以镁计）：10%，含铁：0.04%，水不溶物：0.5%。三、流程简述从蒸发器来的气相氟里昂经过吸气过滤器从压缩机吸气口吸入，通过平行装在压缩机内的两根转子互相啮合而进行压缩，被压缩的气体，到达排气口排出进入油分离器，将压缩机内排出的润滑油分离后经过油
4、冷却器，油粗过滤器，由油泵升压后，再进入压缩机，脱油后的高压氟里昂进入卧式冷凝器，经过闭路循环水冷却为液态，然后通过电磁阀进入蒸发器降低介质盐水的温度了后返回压缩机反复循环。在冷量不足的情况下，可以使用经济器提高制冷能力，来自卧式冷凝器的液体分成两路，一路经过节流阀节流后变成低温液体，进入经济后，吸收经济器另一种高温液体的热量后变成气体，被压缩机某中间压力孔吸入，另一路高温液体进入经济器后，经过热交换变成过冷液体，进入这样使制冷能力得到提高。四、工艺指标及控制参数序号控 制 名 称控 制 指 标时 间1冷冻机组吸气压力排气压力排气温度油压差油 温循环水压力轴温供油压力-0.02MPa1.65M
5、Pa900.15MPa20-600.15 MPa850.15-0.25mpa每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次2-35盐水比重温度1.27 1.29-25 - 35每2月/次每1h/次五、主要设备明细PU8202配制盐水泵DFW65-125(1)/2台1冷冻C-8201A/B/C/D/E螺杆制冷机组W-JLG 31.5-1F800台5冷冻油分离器YF200,110165747台5冷冻吸气过滤器DGX300,430101375台5冷冻E-8201A/B （冷凝贮液模块） 壳管式冷凝器WN22150台2冷冻氟贮液器FB459台2冷冻E-8202A/B/
6、C/D/E （热虹吸蒸发模块） 热虹吸蒸发器E4444-00台5冷冻氟气液分离器FF800台5冷冻E-8203AB经济器冷却器FB460-00台2冷冻E-8204A 油蒸馏器V0037 2191034mm台1冷冻M-8201天车LD10-10.5A4台1冷冻V-8201冷冻盐水储罐10001420台2冷冻V-8202自引罐10001300台1冷冻盐泥池504PVC-802-结施-151冷冻六、开停车步骤1 开车前的准备工作1.1 检查氟气液分离器，氟冷却器，除氟器，经济器，油站，冷冻压缩机等设备上阀门是否开启或关闭，是否具备开车条件1.2 检查冷冻机组电器，仪表设备是否具备开车条件1.3 检查
7、冷冻机组和油站油位是否在显镜中上位1.4 打开压缩机排油口检查油是否有水或液态氟利昂，如有需处理后才能开机1.5检查油站温度是否达到25以上1.6检查循环水压力是否达到0.15Mpa以上2.开车2.1 开启油站油泵，检查油压差大小，油压差是否达到0.15-0.25 Mpa2.2 开启压缩机油泵，检查油压差，油压，油温度是否达到开车要求2.3 检查增减载是否在0位2.4 微打开吸气阀，启动压缩机，逐步完全打开吸气阀门，打开供液阀、2.5 排气温度达到35以上时，逐步增载至100%（时所需时间10-15分钟）2.6 在增载过程中，逐步将油温控制在40-50之间。2.7 调整至压缩机正常运行。3 停
8、车3.1 将压缩机减载至0位3.2 关闭供液阀3.3听压缩机，停油泵3.4 依次关闭吸气阀，排气阀，待机组全停后关闭循环水阀。3.5 停油。七、异常现象及处理方法冷冻机的常见故障与处理故障现象原因处理方法1.启动负荷大或不能启动1.压缩机与电机轴线错位偏心2.机内充满液体3.部分机械磨损烧伤重新校正联轴器中心盘动压缩机联轴器将机腔内积液排出拆卸检修2.机组振动1.机组地脚未紧固2.压缩机与电机轴线错位偏心3.机组与管道的固有振动频率相同塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓重新校正联轴器中心改造管道支撑点位置3.运行中有异常响声1.转子内有异物2.轴承磨损3.转动连接件松动检修压缩机及吸气过滤器更换轴承检
9、修4.压缩机故障自动停车1.吸气排气压力保护2.精滤器压差保护3.有压差保护4.油温保护5.控制电路故障6过载保护检查调整拆洗精滤器检查调整检查调整检查修理控制元件查找原因5.制冷能力不足1.吸气阻力过大2.冷却水量不足或水温过高3.制冷剂不足4.蒸发器内有大量润滑油5.系统内有较多空气清洗吸气过滤器调节水量添加制冷剂回收冷冻机油排放空气6.排气温度或油温过高1.吸入气体过热2.压缩比过大3.油冷却器冷却不够4.喷油量不足提高蒸发系统液位降低压比或降低负荷清除污垢，降低水温，增加水量提高油压7.压缩机机体温度过高1.吸气过热度过高2.部件磨损造成3.排气压力过高4.油温过高5.喷油量不足适当调
10、大节流阀停车检查检查冷却水系统见故障6增加喷油量8.油压不高1.油温过高2.内部泄露检查油冷却器提高冷却能力检查更换密封9.压缩机及油泵轴封漏油1.磨损2.装配不良3.密封环失效4.密封面不平5.吸气带液检修检修更换检修关小节流阀第二节 溴化锂操作规程一、目的及原理 在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这
11、也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完
12、成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。二、原辅料规格溴化锂溶液：浓度55%三、流程简述1、单效型溴化锂吸收式冷水机组的：溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被蒸汽（或热水）加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷
13、剂水，热量被带入大气中。产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器中的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器重的浓溶液吸收。冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为工业用冷水。浓溶液在吸收冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵再次送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。2蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组：溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经低温热交换器和高发辅助发生器换热升温后进入高压发生器，在高压发生器中被高温工作蒸汽继续加，浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽。中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后，温度降低，进入低压发生器，在低压发生器中被来自高压发生器的温度冷剂蒸汽再次加热，分离出低温冷凝蒸汽，浓缩成浓溶液。浓溶液流经热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后回到吸收器。高压发生器产生的高温冷剂蒸汽再低发热管内印加热管外的中间溶液而冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器，低压发生器产生的冷剂蒸汽也经过冷凝
