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1、ERP系统原理,1.现代企业生产经营过程中的难题,（1）某家大型成套设备制造商遇到的困难 “我们制造的零部件中超过50的都得延期完工。这样必然会延误最后的交货期。” “我们得为那些延期交货的产品和未完工的产品提供更多地方存放。” “我们不得不延长计划准备期，生产车间、总装车间、辅助生产部门必须提前6周安排生产计划和进行生产准备。” “总装车间经常等待，无人知道何时能完工交货。”,这是某家大型成套设备制造商的生产主管谈到的该企业生产过程中存在的问题。这家企业为了使生产线不至于停产，尽量提前生产一些零部件，以备急需。库房里很快就堆满了各种零部件。企业的生产资金奇缺。会计人员发现他们的流动资金在半年
2、中从5000万元急剧增加到8000万元。 他们大约有20多套产品在不同的生产线上同时生产，总装这些产品需要的零部件，大部分已经备好，但是因为都缺少一两个小部件，所以还未完工。 提前一个多月加班生产出来的零部件，由于生产中暂时不需要，只得再存入库房中。之所以加班突击把它们生产出来，是因为它们在缺件表中，属于已经误期的零件。实际上总装急需的零部件只是其中很少的一部分。尽管他们知道加班生产出来的并非都是急需的，但他们不知道急需的是什么，除非在总装线上已经发现的缺件。等到他们知道急需的是什么的时候，已经对最后交货期产生了影响。,因为长期的加班突击，生产工人极度疲劳，产品质量不稳定，生产设备过了维修期而
3、无法安排计划维修。带病运转的设备大量增加，维修工人必须增加。 结果常常是这样：企业的经理得到报告，他们的生产能力不够，还需要增加新的生产设备；流动资金短缺，需要追加更多的资金；库房不够，需要新建库房；生产人员短缺，需要增加熟练生产工人；某某订单又得推迟交货；因延误交货期，客户取消了订货计划等等。,（2）工业企业特别是离散型制造企业存在的常见问题,1.资金奇缺； 2.成本不断上升； 3.产品积压； 4.交货误期； 5.库存剧增； 6.缺料待料； 7.劳动效率低； 8.生产安排前松后紧；,9.设备利用率低； 10.产品更新换代慢； 11.生产周期长等等。,2.现代企业生产经营过程中遇到的困难的根源
4、是没有有效的计划,（1）无效的计划造成的最显著的影响就是延迟交货和加班生产。无效的计划使生产能力降低，成本上升，频繁的加班生产，采购送货费用增长，而客户服务质量下降。 （2）无效的计划使各部门在相互协作中责任不明，互相指责，而真正的原因不清。 （3）无效的计划使管理工作缺乏开展业务的数据。,（4）无效的计划使库存误差越来越大，不得不频繁调整。 （5）无效的计划使企业没有真正可靠的职责考核指标。 （6）无效的计划使管理过程缺乏基本的信任度。,3.企业生产经营中的难题的解决方案ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）,（1）ERP的概念 Enterprise
5、 Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 1990年初提出的，美国Gartner Group公司在当时流行的工业企业管理软件MRPII的基础上，提出了评估MRPII的内容和效果的软件包，这些软件包被称之为ERP。,Gartner Group 信息技术词汇表中关于 ERP 的定义：A concept developed by Gartner Group describing the next generation of manufacturing business systems and manufacturing resource planning (MRP
6、 II) software. It will include the client/server architecture, use graphical user interfaces and be crafted with open systems. Beyond the standard functionality that is offered, other features are included, e.g., quality, process operations management, and regulatory reporting. In addition, the base
7、 technology used in ERP will give users both software and hardware independence as well as an easy upgrade path. Key to ERP is the way in which users can tailor the application so it is intrinsically easy to use.,一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有
8、的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够选择其中一些部分应用，因而具有天然的易用性。,最初ERP只是一个为企业服务的管理软件。之后，全球最大的企业管理软件公司SAP在20多年为企业服务的基础上，对ERP的定义提出了革命性的“管理IT”的概念，那就是： 1.ERP不只是一个软件系统，而且是一个集组织模型、企业规范和信息技术、实施方法为一体的综合管理应用体系。 2.ERP使得企业的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”，转移到了“在最佳的时间和地点，获得
9、企业的最大利润”，这种管理方法和手段的应用范围也从企业扩展到了其他不同的行业。,3.ERP从满足动态监控，发展到了商务智能的引入，使得以往简单的事务处理系统，变成了真正具有智能化的管理控制系统。 4.从软件结构而言，现在的ERP必须能够适应互联网，可以支持跨平台、多组织的应用，并和电子商务的应用具有广泛的数据、业务逻辑接口。,有关ERP的准确概念可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义: 1.ERP一种管理思想。ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套管理系统体系标准。实质上，ERP是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链的
10、管理思想。 2.ERP一个软件产品。ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。,3.ERP一个管理系统。ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。,（2）ERP系统的核心管理思想,体现对整个供应链资源进行管理的思想 体现精益生产和敏捷制造的思想 体现事先计划与事中控制的思想,4.ERP发展的四个阶段,MRP（material requirements planning,物料需求计划）阶段 闭环式MRP阶段（closed-loop
11、 MRP） MRPII（manufacturing resource planning,制造资源计划） ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）阶段。,（1）MRP（物料需求计划）阶段,订货点法的局限性 订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的补充方法。材料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降低到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。,订货点法不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，因此往往还会造成存货积压。 六十年代中期，美国IBM公司的管理专家J
12、oseph A.Orlicky博士首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料分成独立需求物料和相关需求物料两种类型，并在此基础上总结出了一种新的管理理论物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）理论。,物料、独立需求、相关需求的概念 物料：MRP中的物料（Material）是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工作工具、能源等等一切物料，范围很广，因此有些软件称之为“项目”。 独立需求 :当对某项物料的需求与其他物料的需求无关
13、时，则称这种需求为独立需求件。例如，对成品或维修件的需求、对零件的破坏性试验的需求都是独立需求。,相关需求:当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关，亦即可从其他物料项目或最终产品的物料清单结构导出时称为相关需求件。 因此，相关需求是计算出来的，而不是预测的。 一个特定的物料在特定的时间内可能同时为独立需求件和相关需求件。,MRP逻辑流程图 MRP逻辑流程图 主生产计划 ：主生产计划在MRP系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。它根据客户合同和预测，把生产规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为其他计划运算的主要依据，起了宏观计划向微观计划过渡的承上启下作
14、用。主生产计划的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终产品。最终产品通常是独立需求件。,物料清单（bill of material,BOM）：是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是MRP的主导文件。物料清单也是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量。MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。物料清
15、单必须说明组件（部件）项目中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。,MRP计算过程案例,某企业生产太阳眼镜产品。两只胶架和一个单片型镜片组合成一副眼镜，另两片备用镜片和这副太阳镜装在塑料袋中，构成一个太阳眼镜组，一起销售。在本例中，我们不考虑塑料袋等包装材料。,相关资料如下：,太阳眼镜组的材料主文件,太阳眼镜组的产品结构,A,B(1),C(2),C(1),D(1),太阳眼镜组物料清单,太阳镜组的主生产计划,镜片和脚架在途量,物料A的物料需求计划计算,物料C的物料需求计划计算 注：假定本期的“在途量”能够在本期需用时及时到达。,物料需求计划总结报表,（2）闭环式MRP阶段,闭环式MRP逻辑
16、流程图 能力计划 粗能力计划与能力需求计划的区别,（3）MRPII阶段,MRPII在闭环式MRP的基础上实现了与财务会计系统的集成，这是MRPII系统的最重大的发展。此外，在计划体系上，在闭环式MRP的基础上，MRPII集成了经营计划、生产规划（见MRPII逻辑流程图）。 MRPII逻辑流程图,与财务会计系统的集成 与经营计划的集成 与生产规划的集成,（4）ERP阶段,ERP与MRPII的主要区别 在资源管理范围方面的差别。 在生产方式管理方面的差别。 在管理功能方面的差别。 在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。 在计算机信息处理技术方面的差别。,5.ERP系统架构举例（新中大A3系统架构）,
