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1、2018/11/2,1,热 烈 欢 迎 各 位 新 员 工的 到 来！,2018/11/2,2,钢铁企业生产流程主讲设计管理部李前明,二一一年七月十五日,2018/11/2,3,讲课的主要内容,第一部分：钢铁冶金企业主要产品、流程 及总体布局；第二部分：现代钢铁企业设计理念。,2018/11/2,4,第一部分：钢铁冶金企业主要产品、流程及总体布置的目录,1、名词解释 2、钢铁冶金概况 3、主要产品 4、副产品 5、主要工序流程 6、冶金生产工艺流程 7、总体布置 7.1、总体布置考虑因素及原则 7.2、总体布置的生产设施内容,7.3、综合原料场布置 7.4、焦化厂布置 7.5、烧结、球团厂布置
2、 7.6、炼铁厂布置 7.7、炼钢厂布置 7.8、热轧厂布置 7.9、宽厚板厂布置 7.10、冷轧厂布置 7.11、能源公辅、仓库系统布置,2018/11/2,5,第二部分：现代钢铁企业设计理念（结合案例分析）,1、项目的背景 2、指导思想及原则、定位 3、厂址选择及有利条件 4、市场分析及产品定位 5、项目建设方案 6、铁水运输方案的选择 7、总平面布置方案的优化,8、冶金企业的物理设计理念 9、循环经济设计理念 10、节能、节水分析设计理念 11、生态环境保护的设计理念 12、投资控制的设计理念 13、组织框架、管理模式、管理 信息化、能源中心的设计理念 14、中冶南方的技术优势,2018
3、/11/2,6,1. 名词解释,对黑色金属矿石进行开采、处理、冶炼或加工 成材的工业企业。,钢铁企业,确定建设项目各场地的配置及各场地交通和能 源综合连接的设计。,总体布置,指钢铁企业内的主体生产厂，如：综合原料场、 焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等。,主要工序,指钢铁企业内的公用辅助设施，如：氧气站、 自备电厂、变电站、煤气站、水处理、空压站等。,公辅设施,2018/11/2,7,2. 钢铁冶金简况,1）矿山的选择，矿山选定后开始是采矿，粉碎，选矿。 2）采掘铁矿石，用粉碎机粉碎，用磁力选矿或浮力选矿选出含铁量高的矿石制成矿粉。然后制料； 3）通过烧结法或者球团法制成烧结料或者球团料。 4）将
4、制成的烧结矿、球团矿输送到炼铁，也就是把料加入高炉炼成铁水； 5）采用铁水罐或混铁车运送铁水送入炼钢，进行铁水预处理脱硫，再注入转炉进行吹炼，之后对钢水进行钢水精炼处理。然后进入连铸，用连铸机把钢水铸成合格钢坯； 6）最后进行轧制。如果是板坯。钢轧机把钢坯轧成一定厚度的钢板或是方坯，制成线材或棒材。 简称：采矿-选矿-人造富矿（烧结、球团）-炼铁-炼钢-轧制-冷轧（线棒）,2018/11/2,8,铁矿石- 已选矿石 -球团矿 -烧结矿,还原剂 -焦炭 -煤 -油 -天然气,辅料,合金料,废钢,钢生产商,上料,还原,炼钢,二次冶炼,初次形成,二次形成,表面处理,成品,钢铁冶金流程简图,2018/
5、11/2,9,3. 主要产品,钢的固态初级产品：钢锭、方坯或板坯，是将液态钢水通过模铸或连铸工艺浇注而成的，然后经过热轧或锻造变形制成坯料、板带产品和长材。,1、根据截面的形状、断面尺寸和用途，坯料的分类如下： 1）方坯:边长不小于50mm； 2）矩形坯：截面积不小于2500mm2，宽厚比小于2； 3）板坯：厚度不小于50mm，宽厚比不小于2； 4）园坯：未经机加工且截面为原形的连铸坯或粗短坯； 5）异性坯：具有与成品型钢近似的截面形状，坯料用于大断面钢生产，截面积通常小于2500mm2。,2、板带材：将具有近似矩形截面，同时宽度远大于厚度的钢材称为板带材。分类如下： 1）不进行表面处理的热轧
6、板带材，由热轧生产（包括中厚板、薄板和带钢）； 2）不进行表面处理的冷轧板带材，由冷轧生产，压下率在25%以上（产品包括薄板和带钢）； 3）电工钢，由冷轧生产（分为取向硅钢和无取向硅钢）； 4）包装板，由不含合金的软钢通过一次或两次冷轧生产，包括单张或成卷的钢板、镀锡板或厚度0.17-0.49mm电洛涂层钢（ECCS），镀锡板厚度不小于0.5mm； 5）表面处理的热轧和冷轧板材，由热轧和冷轧生产，通过处理可使表面具有永久的热镀金属涂层（热镀锌、热镀铝）、电镀涂层（例如电镀锌或锌镍）、有机或无机涂层（搪瓷，以薄板或薄板供货）； 6）复合板（符合板带、三明治板（夹芯板）和复合成形板）。,续下页,2
7、018/11/2,10,3. 主要产品,续上页,3、长材：公称直径不小于5mm，由热轧生产并热卷成圈。 1）冷拉线材，通过模具将热轧的线材或棒材进行冷拉，随后卷曲成圈。 2）热加工棒材，如热轧棒材、锻造棒材； 4）光亮产品，经拉拔或车削加工后，用于生产在形状、尺寸精度和表面光洁度方面有要求的产品； 5）带肋和成形钢筋以及预应力PC棒，断面一般为圆形，包括棒材、线材、和拉拔线材； 6）热轧型钢，百科铁路用钢（钢轨、枕木），钢板桩、矿用支架钢、大型工字钢、H型钢和槽钢以及其他形状型钢（如角钢）； 7）焊接型钢，将热轧长材焊接在一起制成； 8）开口冷弯型钢，将热轧或冷轧的板带产品在能状态下弯曲成具有
8、各种断面形状的成品钢材； 9）管材，中空型材和中控棒材（机加工管材）； 10）车轮钢、轮圈、轮箍、轮盘。 11）其他产品：包括自由锻和模锻的产品。,热轧板、型材、线材,热轧中厚板,宽厚板,冷轧板卷,热轧板卷,线材,方坯,园坯,板坯,2018/11/2,11,主要坯料和成品钢材分类,分坯料和板带材、长材、管材等,坯料,冷轧,热轧,线材,棒材,管材,轮箍,型钢,2018/11/2,12,4. 副产品,根据钢铁企业的生产特点，还生产有副产品：1）固体2）气体, 焦 炭 水 渣 钢 渣,其它 气体,焦炭,水渣,钢渣,2018/11/2,13,5. 主要工序流程,2018/11/2,14,冶金企业的运进
9、、运出运输量很大，一座1000万吨规模钢铁厂，厂外运输量达到5000万吨。这就决定了厂外物料的运输方式：一般选择水运、铁路、公路运输。 例如：我们公司正在承担总体设计的防城港钢铁基地项目, 25万吨级矿石泊位 采用2500t/h桥式抓斗卸船机，采用B=1600mm，v3.15m/s带式输送机。 其工艺流程为：散货船2500t/h桥式抓斗卸船机码头皮带机引桥皮带机后方转运站。, 10万吨级煤炭泊位采用1800t/h桥式抓斗卸船机，采用B=1800mm，v4.0m/s带式输送机运输。其工艺流程为：散货船1800t/h桥式抓斗卸船机码头皮带机引桥皮带机后方转运站。, 2万吨级、1万吨级件杂货泊位采用
10、25t门座式起重机、40t门座式起重机、150t门座式起重机和60t装卸桥进行装卸船作业，水平运输采用牵引车+平板车。其工艺流程为：进口其它件杂：杂货船门座式起重机牵引车平板车仓库。出口钢材：仓库牵引车平板车门座式起重机、装卸桥件杂货船。,5.1 码头工序流程,2018/11/2,15,25万吨矿石泊位, 原料进口采用桥式抓斗卸船机进行卸船作业，水平运输采用带式输送机。 水渣、水泥出口选用散货装船机。 钢铁进出口采用门座起重机进行装卸船，水平运输采用牵引+平板车或者自卸汽车。 在靠近件杂泊位的最里端布置一台200吨的八杆吊，解决建设期的大重件接卸。,5.1 码头工序流程,10万吨矿石泊位,带式
11、输送机,装卸工艺,转运站,14个泊位：其中25万吨矿石泊位2个、10万吨级煤炭泊位1个、5万吨级废钢泊位1个、2万吨级件杂货泊位2个、1万吨级件杂货泊位6个、1万吨级散货出口泊位2个。,1、2万吨成品泊位,2018/11/2,16,5.1 码头工序流程,门机方案,装卸桥方案,桥式抓斗卸船机,2018/11/2,17,翻车机,综合原料场及煤场组成,码头受卸,汽车受料槽,接转系统,火车受卸,5.2综合原料场工序流程,2018/11/2,18,综合原料场及煤场物料流向示意图,烧结熔剂,2018/11/2,19,翻车机,汽车受料槽,中央转运站,筛分间,混匀配料槽,综合原料场及煤场工艺流程,码头 受卸,
12、汽车受料槽,接转系统,火车受卸,去焦化厂,去高炉,去电厂,受卸设施,综合煤场,混匀料场,矿石料场,去烧结厂,矿石料场,去高炉 取球团厂,2018/11/2,20,5.3 焦化工序流程,建设465孔7m焦炉，生产规模365万吨/a。焦化厂主要工艺设施包括：备煤筛焦：预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、煤塔；炼焦系统：焦炉的本体；焦处理车间：2套240t/h干熄焦装置（含高温高压自然循环余热锅炉）及其配套设施；湿熄焦装置，筛贮焦楼）；煤气净化：鼓风冷凝系统、磷铵洗氨装置、终冷洗苯装置、脱硫装置、溶剂脱酚装置、蒸氨装置、粗苯蒸馏装置、硫回收装置和油库装置等；以及煤调湿装置等。,主要工艺及设备配置,焦化平面
13、图,焦炉景观图,2018/11/2,21,翻车机,465孔7m焦炉,2240t干熄焦装置,码头,焦油深加工,苯精制,脱硫,脱苯,脱氨,鼓风冷凝,发电,筛焦楼,备用湿熄焦,煤塔,配煤槽,储煤场,炼焦煤,配合煤,炼焦煤,粗焦油,荒煤气,蒸汽,热焦炭,热焦炭,冷焦炭,冷焦炭,烧结小于25mm,原料场大于25mm,炼铁大于25mm,净煤气,粗苯,至社会配套,至社会配套,焦化工序流程图,2018/11/2,22,5.4 烧结工序流程,选用2台550m2大型烧结机，生产规模 1165万吨/a； 烧结厂主要工艺设施包括燃料仓库、燃料粗破碎室、燃料细破碎室、熔剂仓库、熔剂破碎室、熔剂筛分室、配料室、一次混合机
14、室、二次混合机室、主厂房（含烟囱、机头电除尘器、主抽风机室）、一筛分室、二筛分室、三筛分室、取样室、检验室。返矿、铺底料输送系统、通廊、转运站、供热系统、烧结主排气脱硫装置及相关的胶带机等。,主要工艺及设备配置,烧结机平面图,烧结机景观图,2018/11/2,23,5.4 烧结工序流程,配料,二 混,布 料,烧结,电 除 尘,散 料,冷 却,一 次 筛 分,三 次 筛 分,点 火,抽 风,热 破 碎,二 次 筛 分,成 品 取 样 、 检 验,一 混,细 碎,无烟煤,来自料场 原料,煤气、空气,铺底料,烧结矿供高炉,发电并网,余热发电,返回除尘灰,冷返矿,配料室,烧结室,脱 硫,脱硫,粗 碎,
15、烧结工序流程图,2018/11/2,24,5.5 球团工序流程,年产500万吨/a规模链篦机回转窑生产线的工艺配置如下 ； 主要包括煤破碎筛分室、煤粉制备、原、燃料缓冲槽、精矿细磨、浓缩池、过滤、精矿干燥、高压辊磨、添加剂配料、混合、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、成品球团矿输出.粉尘处理等主要工序。,主要工艺及设备配置,球团景观图,球团平面图,2018/11/2,25,精矿,矿 浆 浓 缩,过 虑 干 燥,辊磨,配料,混合,造球,生 球 筛 分,布料,D D D 1,预 配 料,球磨,D D D 2,T P H,PH,焙烧,冷 却 一 段,冷 却 二 段,冷 却 三 段,取样,除 尘,除 尘,除 尘,抽风,抽风,抽风,烟煤,贮存,破碎,磨粉,喷吹,膨 润 土,贮存,生 球 筛 分,来自各除尘器,来自料场烟煤,
