品质主管工作计划

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1、品质主管工作计划品质主管工作计划篇一：XX 年质量部工作计划XX 年质量部工作计划1. 加强对检验员质量意识和技能的培训，提高检查员的责任意识和控制能力，减少错检漏检事件的发生，降低质量损失。 2. 重新梳理检验员的工作职责，明确各检验员的工作内容。3. 重新整理检验标准和操作方法，将已发生过的不良品照片和资料收集汇总，作为检验参照控制的资料，提高检验员快速识别产品不良现象和控制不良现象发生的能力。4. 开展查库工作，实施过程工序尺寸稳定性检查工作。5. 继续完善规范质量统计术语和格式设计，提高统计的准备性和数据的真实性，为质量持续改进对策提供事实数据。6. 多做简易量检具，提高检验员的工作效

2、率。7. 制定 XX 年度量检具周期检定计划并实施。8. 制定 XX 年度体系审核计划，整理 TS 体系审核资料。9. 配合采购部加强对供应商的考核和质量意识施加影响，提高供应产品质量。10. 加强过程控制，对工序废品率高的过程进行分析，帮助员工提高自控能力，降低不良率和制造成本。编制日期： 篇二：品质经理工作计划报告工作计划报告一：现状1：QC 人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训， 另：现 QC 人员流动性较大，现有 QC 较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。 2：现场 5S 工作做得不够到位。3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及

3、产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患， （尤其为注塑部最为严重）6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业） ，第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。7：各部门人员自身工作认知度不够。8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。二：目前品质人员编制 1：经理：1 人，组长：2 人，领班：1 人，

4、客诉：1 人。2：IQC：1 人，注塑 QC：2 人，印刷 QC：1 人，喷涂QC1 人，装配 QC1 人，3：线检（全检）员：5 人喷涂 3 人，印刷 2 人。共：16 人次。计划品质部人员编制架构图 品质经理：1 人，QE 工程师：1 人，品质组长：2 人，领班：1 人，QA：1 人，7 人（注塑 QC：2 人待招，喷涂 QC：1 人待招） QC：6 人喷涂：3 人，印刷：2 人，装配：1 人（线检：2 人待招） 线检：三：对品质部各组人员要求IQC1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写来料检验纪录表 ，并记录于检验记录汇总表 。每天一张。2：到后工序追踪产品上线情况。3：协助 QA 工

5、作，对成品进行抽箱检验。注塑 QC 1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于巡检记录表 ，按机台、产品型号区分，每台机一张。2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12H）必需有一次试喷外观确认。喷涂 QC 1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件 OK后才可生产。2：每 1H 必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于巡检记录表 。 3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并

6、向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。5：对全检员所检 OK 产品，按 AQL 进行抽样外观检验。不良品超 AQL 允收标准，需返工重检。6：对全检员所选出不良品进行确认， （全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。印刷 QC1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件 OK 报告。2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，4：对全检员所检 OK 产品，按 AQL 进行抽样外观检验。不良品超

7、AQL 允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。5：对全检员所选出不良品进行确认， （全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。装配 QC1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件 OK 报告。2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。3：对装配完成包装产品进行抽箱（按 AQL）检验，并出据检验报告。QA 1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、

8、产品重要尺寸及外观检验） ，并出据出货检验报告。2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。线检人员 检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，QE 工程师 1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC 来料不

9、良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。3：客退品的确认分析与处理。4：成品及半成品检验标准书作成。5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。6：协助管理体系文件的编制。四：工作计划： 1、 加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；2、 制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个带动全公司人员的优良品质意识。坚持优良的品质是留住老客户的本钱，发展新客户后动力；培训项目可以暂分为以下几类：（1 :培养员工专业技能方面的内容。主要指员工所在岗位的职责要求、

10、技术专业知识与运用(如:品管员对各种测量议器的了解与使用,品质政策及检验标准的熟悉与握,QC 七大手法的运用等),相关的企业规章制度，以及企业文化方面的内容 。（2 : 提高员工思想素质方面的内容。主要包括员工热爱公司企业的思想境界和正义感，追求事业成功的强烈的事业心和成就感，严格的组织纪律观念和服从服务意识，对工作极端负责的态度、忠诚敬业和团队合作的精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的抱负、开阔的胸怀、优秀的品格等 。（3 : 培养员工社会交往能力的内容。现代社会是一个讲求合作的时代，必须培养员工的交往水平，主要包括日常的社交礼仪，待人接物的常识，口语表达和沟通能力等。（4 : 训练员工

11、综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把握能力、战略策划能力、组织指挥能力，以及个人工作魄力和人格魅力。3、 增强各部门的互动力、协调力及品质观；周期开展品质讨论小会，针对本周不良产品、 不良原因进行分析改善，并树立不良改善预防措施，并严格落实到实际工作中，让不良情况源于此次，止于此次；4、 建议装配部改变现有的工作模式。排拉式生产过程中，可以让下一个工位来检测抵制上一个工位的不良产品，及早的发现问题，降低因产品不良而造成的成本浪费。从而也提高了各部门的工作效率；5、 改善 5S 的现象管理，对所有产品、半成品及物料等进行规划性管理，以求降低损耗，合理利用资源。整齐整洁的

12、工作环境也可以的提高工厂的形象；6、 动员全体员工对工作中的工序提出建设性的改善意见，并给予奖励。以提高工作效率及提高员工工作的积极性，做到人人自检，从而有利于品质人员的检测工作，也大幅度降低了产品的不良率；7、 加强客户管理，重视客户投诉意见。保证质量，满足客户需求；让客户看到我们的诚意，从而更有利于今后的合作关系；四：工作发展方向：1、 在执行工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检测等理论方面及实际操作方面的培训，以提高员工的个人素质。2、 让全体人员意识到品质是工厂的心脏，心脏如要不够好的话，就没有一帆风顺的未来。争取做到自检互检，确保产品零缺点。3、 客户是上帝，应满足客户各方面的需

13、求，保质保量，做到让客户无话可说。（完） 品质部：班 帅 XX 年 7 月 4 日星期日篇三：质量主管工作思路质量主管工作思路质量部：*尊敬的公司领导：*自愿参加徐工铁装中层管理人员公开选聘工作并竞聘质量主管一职，迎接工作上新的挑战和考验，个人愿意服从领导对我的一切安排，现将我的情况汇报如下，请领导裁决。 个人基本情况：*，出生于 1989 年 3 月，XX 年 7 月毕业于燕山大学材料物理专业，于当年 8 月份进入徐工集团铁路装备有限公司，现任质量部质量管理兼六西格玛推进干事一职，主要负责公司质量改进、生产过程控制以及六西格玛项目推进工作。自进入公司以来，经历了一年的实习工作以及半年的正式员

14、工工作，不敢说自己的能力有多突出或者给公司带来了多大的贡献，但是自认为这一年多的工作中，我在自己的岗位上兢兢业业，勤奋工作，一步一个脚印，为铁装公司实现其战略目标而尽着绵薄之力。质量主管工作思路：质量部是企业实施质量控制的关键部门，负责全公司的质量管理、监督和考核，对公司产品的质量、运营效率的提升起着核心作用。质量部主管不仅负责质量部的质量检验、质量管理工作，更对公司的全面质量管理负有实施和监督职责。现将我个人的质量主管工作思路从以下 6 个方面进行阐述：1、外协、外购件进厂检验：对于我公司而言，进厂检验工作主要包括原材料进厂检验、外协件进厂检验以及外购件进厂检验。公司现阶段公司以主机产品装配

15、为重点，主要涉及外协件、外购件进厂检验；四轮一带产品上线之后，原材料进厂检验将是重中之重。任何产品的检验工作都要以技术文件以及质量管理程序文件为指导，技术文件用来判定产品合格与否，程序文件用以指导检验工作流程。质量主管首先要对在制产品的图纸、工艺文件进行熟悉，将检验重点告知质量专检员，指导检验员进行检验工作并做好检验记录，严防错检、漏检。对于原材料要按照批次予以严格控制，进行成分化验。外协件进厂检验的依据包括技术图纸、工艺文件，按照零部件的重要度、尺寸重要性进行全检或者抽检，主要包括安装尺寸、焊缝等，重要度要依据检验作业指导书、产品重要度分级表等工艺文件。外购件的检验依据主要是技术协议。检验过

16、程以及发现的不合格品将依据检验试验管理程序以及不合格品控制程序进行严格控制，所有检验工作都要做好检验记录，对于不合格品填写质量信息反馈单。2、自制件生产、装配过程控制：质量主管主要应对自制件的生产、装配做好控制工作。生产工作开始之前，质量主管要熟悉相关产品技术文件，工艺文件，包括里面的关键零部件、关键尺寸、关键焊缝。按照生产过程，指导检验员监督装配分厂完成在制品以及整机装配的报检工作，对成品零部件进行关键尺寸的检验、关键焊缝的探伤，并做好检验记录。整机检验以及出厂检验将根据产品的生产进度及最后的整机调试按照技术要求执行。四轮一带产品上线之后，工序划分将非常明确，热处理、锻造、机加工等加工过程对工艺文件的依赖性将更强，工艺文件显的尤为重要，过程检验工作将按照工序检验作业指导书对每道工序进行控制。针对生产、装配过程中发现的质量问题填写质量信息反馈单，并联合技术中心、制造部及时对不合格品进行处理，保证生产工作的进度。进厂检验、生产过程各环节的质量信息反馈单要做好统计，编写月度质量通报。对引起质量问题的相关责任单位，责任供应商进行