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1、钳工实习报告钳工实习报告长江职业学院大学生实习报告一、实习目的通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、 锉、钻孔的操作方法。 二、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：（一）辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。（二）切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔） 、刮削和研磨等多种操作。（三）装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。（四）维修性操作 即
2、维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用（一）普通钳工工作范围1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；2、单件零件的修配性加工；3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。5、零件装配时的配合修整；6、机器的组装、试车、调整和维修等。（二）钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所
3、讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。四、锉销及其注意事项1长江职业学院大学生实习报告（一）锉削加工的应用用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达 IT7-IT8，表面粗糙度可达 m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。（二）锉刀1、锉刀的材料及构造锉刀常用碳
4、素工具钢 T10、T12 制成，并经暖处理淬硬到 HRC6267。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。2、锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉） 、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350 和 400mm 等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹） ；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每 10mm 长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为 41
5、2 齿，细齿为 1324 齿，油光锉为 3036 齿） 。3、锉刀的选用合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。（三）锉削操作1、装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于
6、钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。2长江职业学院大学生实习报告2、锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。（1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。（2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。（3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。（4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。3、锉削
7、的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约 10左右） ，重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。4、锉削刀的运用锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会
8、凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟 3060 次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。（四）平面的锉削方法及锉削质量检验1、平面锉削平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用3长江职业学院大学生实习报告于平面的粗锉。（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀入行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余
9、量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。2、锉削平面质量的检查（1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。（4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 （五）锉削注意事项1、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；3、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先
10、用砂轮磨去，然后锉屑；4、锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5、锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6、放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；五、这次实习的流程第一步：将一根长度为 80mm 的铁棒经过锉刀锉出一个正六棱柱；第二步：将一块长度为 70mm 厚度为 3mm 的钢板中央用凿孔刀凿出一个大小与那正六棱柱大小相吻合的正六变形的孔；第三步：最后将已经锉好的正六棱柱铁棒与用凿孔刀凿出正六边形的孔的钢板进行来回穿入，如果相吻合即符合这次钳工实习任务的要求。六、这次实训心得经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了
11、解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，4长江职业学院大学生实习报告还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺柱吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割” ，它是必须按一定的规格做的。如果一
12、旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个长为 60mm 厚度为 3mm 的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺柱上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，
13、如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了” ，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这接近一个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接
14、下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。5第二篇：数控机床实习报告1 2300 字内江职院 机床数控实习报告系 （ 院 ）： 机械工程学院 班 别： 数控 4班 姓 名： 袁洋学 号： 0801s02202 指导老师： 袁红林实习时间：数控技术生产实习报告一、 数控车削实习（采用广州数控车床 980TD 车削加工）（1） 零件加工程序及其工艺卡片图： 如下图所示，其程序为：T010M08M03 S600G99 G00 X38 Z3G73 R13G73 P20 Q100 W0N20 G00 X0G01 Z0G03 R16G02G03 X33G01N100 X38M03 S1000G70 P2
15、0 Q100G00 X100 Z100T0202G00 X35G75G75 X30 P1000 QXX G00 X100 Z100T0404GO X36 Z-45M03 S500G92G00 X100 Z100M30二、数控加工中心铣床加工工艺卡三、实习报告总结及其心得1、实训目的要求 （1） 、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2） 、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 （3） 、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 （4） 、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真
16、地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 （5） 、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容（1） ，熟悉机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入 O_-ZOB 键） 。B 自动方式：运行程序对零件进行加工。C 录入方式 MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换 MDI 界面。D 机械回零：一般不能乱按的。E 手轮按钮：按下后可以用手轮移动 X,Z 轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多 （2） 、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X
