涡轮增压器压气机壳铸造工艺设计

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1、涡轮增压器压气机壳铸造工艺设计涡轮增压器压气机壳铸造工艺设计涡轮增压器压气机壳铸造工艺设计 目 录摘要.1前言.2一、增压器的工作原理及实际应用.41.1 涡轮增压器的开发目的.41.2 涡轮增压器的构造.41.3 涡轮增压器的原理.51.4 涡轮增压器的技术.51.5 涡轮增压器的缺点.51.6 涡轮增压器的改进.6二、压气机壳铸造过程流程图.62.1 压气机壳铸造流程图.6三、压气机壳制芯工艺.73.1 覆膜砂.73.2 制芯工艺.73.2.1 制芯工艺表.73.2.2 坭芯实样.73.2.3 坭芯常见缺陷、修补及验收标准.8四、压气机壳的熔炼.94.1 铝及铝合金的熔炼.94.2 熔炼铝

2、合金的主要目的.94.3 铝的主要性能.104.4 铝及铝合金的精炼和净化.104.5 精炼温度.124.6ZL101 的成份分析.124.7 几种铝合金的熔炼特点.124.8 中间合金的生产.131、使用中间合金的目的.132、对中间合金的要求.143、中间合金的生产方法.154.9 配料.16五、压气机壳的铸造工艺.175.1 -1A 压气机壳的结构图.175.2 铸造工艺设计.175.2.1 铸造分型面的选择.175.2.2 浇注位置的选择.185.2.3 浇注系统的设计.195.2.4 浇口杯.205.2.5 排气孔.205.2.6 铸造工艺简图.215.2.7 铸造工艺性能.215.

3、2.8 铸造优缺点.235.3 压气机壳缺陷及预防.24六、压气机壳铸件的清理.316.1 铸件的清砂除芯.316.2 去除铸件浇冒口、飞边和毛刺.316.3 铸件表面清理.316.4 铸件表面精整.32七、压气机壳的热处理工艺.327.1 28018-1A 压壳热处理工艺曲线图.327.2 热处理原理.327.3 热处理特点.327.4 时效强化原理.331、形成溶质原子偏聚区-G.P（I）区.332、G.P 区有序化-形成 G.P(II)区.333、形成稳定的 相.347.5 影响时效的因素.341、时效方法.342、合金化学成份的影响.343、合金的固溶处理工艺影响.354、时效温度的影响.355、铝合金的回归现象.356、固溶处理与淬冷.367.6 铸造铝合金热处理状态代号和工艺参数.36参考文献.38小结.39附录.40摘 要