优秀IQC培训资料

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1、优秀IQC培训资料,贴片部分,1,公司LOGO,优秀I Q C培训资料,品质 团队 执行,目录,IQC进料检验标准IPQC制程监控要求QC检验标准OQC出货检验标准品质异常处理,2,公司LOGO,品质 团队 执行,IQC进料检验标准,目的：为规范物料的检验，防止未经检验或检验不合格之物料上线，满足客户之品质需求，建立标准。,优秀I Q C培训资料,3,公司LOGO,品质 团队 执行,定义,1.来料检验: 对材料的特定品质要求的符合性进行验证的相关过程与活动(InComing Quality Control)。 2.致命缺陷：对使用者人体或财产安全构成威胁的缺陷，简写为CR。 3.重缺陷：导致产

2、品失效或功能缺失，或性能降低，一般为用户不接收之缺陷，主要表现为功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格，结构或外观容易引起客户投诉,简写为MA。 4.轻缺陷：不影响产品正常使用，但有可能会导致产品性能降低，外观轻微不良且不易引起客户投诉，简写为MI 。,优秀I Q C培训资料,4,公司LOGO,品质 团队 执行,适用范围,公司所有SMT进料物料。,优秀I Q C培训资料,5,公司LOGO,品质 团队 执行,1对所负责检验之原材料及外包加工品的规格、检测方法及测试仪器设备了解，实行检验并记录。 2IQC负责按物料检验标准对物料进行检验，客户有提供检验标准的 以客户之标准为最终检验依据。,工作职责

3、,优秀I Q C培训资料,6,公司LOGO,品质 团队 执行,检验条件,1、照明条件：D65-CIE或同等光源，光线强度800至1200lux。 2、检验距离：被检验物资距眼球30cm至45cm。 3、检验角度：被检验测面与水平行，视角与被测物体角度为90 度正负45度。 4、检验时间：15秒。 5、检验员视力：裸视或矫正视力检1.0或以上且无色盲。 6、允收质量水平：致命缺陷C=0，重缺陷=0.4，轻缺陷=0.65。 7、抽样计划：详见各物料检验规范，客户有特殊要求的按客户要求。,优秀I Q C培训资料,7,公司LOGO,品质 团队 执行,物料检验流程,优秀I Q C培训资料,8,公司LOG

4、O,品质 团队 执行,各类物料检验细则,电阻电容的检验1.根据送检单上的物料取相应的BOM，参照BOM或承认书,检查料盘上标识的物料编号，物料规格，规格大小及厂商代码与实物否是一致使用有效截止期2年。是否有无铅标识 2.检查标识文字是否有错、漏、残缺、模糊.本体有无破损、发黑。检查料带卷绕方向是否正确（以进料方向为基准）。料盖与底带有无松脱、粘性过强、偏位等现象。 3.用LCR电桥测试阻值及容值是否与BOM规格相符.,优秀I Q C培训资料,9,公司LOGO,品质 团队 执行,4.电阻单位及换算 电阻单位我们常用的电阻单位为千欧(K),兆欧(M) 电阻最基本的单位为欧母() 直标法与电阻值的换

5、算：102=1000-1K 1001=1000K 470=47 1R0=1 105=10000001000K1M 5.电容的单位及换算，电容单位：电容用C表示，基本单位是PF（皮法），NF(拉法），UF（微法）电容阻值的换算：102=1000PF=1NF 2252200000PF2200NF2.2UF 6R8=6.8PF 2R7=2.7PF 其中R代表小数点。 6.误差值,优秀I Q C培训资料,10,公司LOGO,品质 团队 执行,7.耐压值，额定电压，也叫着耐压值8检验完毕后，将抽样的结果记录在相应报表上，如客户有特殊要求按客户要求执行.,优秀I Q C培训资料,11,公司LOGO,品质

6、团队 执行,电感 磁珠及压敏电阻的检验,1检验内容与电阻电容1。2项相符。我公司无测试的仪器，所以一盘电感来料时是使用过的（除了整盘装），都要开出异常汇总表让客户确认。其次，磁珠、压敏电阻也无法测值，来料为散料时也需要开出异常单。2电感的单位及换算，电感单位：电感的基本单位是H（亨利），NH（拉亨），UH（微亨）电感的换算1R21.2UH 1N21.2NH 1.2J12NH备注：R表示小数点 N表示单位（NH）当是R的时候单位应该是UH，切记，如10J，10后面是误差，则100NH。3. 磁珠电感的保质期是2年，但GW供应商SUNLORD的保质期为6个月。,优秀I Q C培训资料,12,公司L

7、OGO,品质 团队 执行,二极管、三极管及晶振的检验,1.根据送检单上的物料取相应的BOM，参照BOM或承认书,检查料盘上标识的物料编号，物料规格，规格大小及厂商代码与实物是否一致使用有效截止期2年。是否有无铅标识。2检查标识文字是否有错漏残缺、模糊.本体有无破损、丝印是否清楚一致、脚有无氧化、引脚是否变形弯曲等不良现象。3包装检查：极性、方向摆放是否一致、料带卷绕方向是否正确（以进料极性、方向为基准）。料盖与底带有无松脱、粘性过强、偏位等现象。4来料为散料的，也需开异常汇总单找客户进行确认。5检验完毕后，将抽样的结果记录在相应报表上，如客户有特殊要求按客户要求执行.,优秀I Q C培训资料,

8、13,公司LOGO,品质 团队 执行,IC的检验,1根据送检单上的物料取相应的BOM，参照BOM或承认书,检查料盘上标识的物料编号，物料规格及厂商代码与实物是否一致使用有效截止期2年（ 2A级以上的保质期均为一年）。2每批来料至少抽一包打开真空包装袋检查物料本体丝印与厂商代码是否一致（如散料全数检查其丝印），检验标识有无错误、漏缺、模糊、外观有无破损、氧化、反向等。对于无包装袋IC，则需对照封装要求.料带卷绕方向是否一致（以进料方向为基准）。料盖与底带有无松脱、粘性过强、偏位等现象.3是否符合MSD管制要求。防潮柜的湿度需低于10度以下。4对于来料无真空包装及真空漏气的，如客户没要求的则按我司

9、烘烤条件进行烘烤，如下：,优秀I Q C培训资料,14,公司LOGO,品质 团队 执行,4-1托盘IC，BGA 120度/8H 用托盘烘烤时要确认托盘可以承受125/度以上才可以。4-2卷装IC 60度（+/-5度）/24H (以IC本体的大小决定烘烤时间。 FLASH，PA，BGA（音频IC除外）尽可能改托盘进行烘烤。4-3. 经纬，基思瑞，致远等有要求烘烤的条件按客户要求执行，宇龙客户的查找相对应机型的烘烤清单，如清单上没有这个料，说明不用烘烤，如有这个料，请仔细看备注要求怎么烘烤。4-4.来料无真空包装及真空漏气的，如色卡未变色，可不用烘烤，放入防潮柜优先使用。 5.来料如有以上异常的开

10、出异常评审单，上面内容需填写完整，发邮件至客户确认，如果需烘烤使用时，则需将此异常单找相关人员（PMC，仓库人员）确认后方可烘烤。并在物料上贴白标注明清楚后签上名字。,优秀I Q C培训资料,15,公司LOGO,品质 团队 执行,卡座及排插的检验,1.根据送检单上的物料取相应的BOM或承认书.参照BOM或承认书,检查料盘标识的物料编号，规格及厂商代码与实物是否一致. 使用有效截止期2年.2. 检查元器件标示是否清晰，外观有无脏污，表面有无破损，引脚有无氧化、变形，镀金面引脚有无氧化等有可能产出的不良现象。检验封装极性是否一致.料带卷绕方向是否正确（以进料方向为基准）。料盖与底带有无松脱、粘性过

11、强、偏位等现象。3. 实物是否可与PCB实配，客户提供了样品，则须核对样品。如BOM或承认书明确注明了尺寸多少，则需使用卡尺测量尺寸是否与规格相符(量测时必须保持方法正确)。4.检验外观时必须两盘或两盘以上核对实物，以免混料。5.检测完毕后,将抽样品放置原处.并将抽样的结果记录在相应报表上，如客户有特殊要求按客户要求执行.,优秀I Q C培训资料,16,公司LOGO,品质 团队 执行,PCB的检验,1.根据送检单上的物料取相应的BOM及图纸，首先检验料号、PCB版本是否与BOM致，找图纸核对PCB点是否一致，如有样板的可以与样板对，针对PCB加严精确到每包检验：D/C 、版本、是否符合MSD管

12、制（另符加：检查生产厂商。以避免因供应商不同无适合钢网导致无法生产的情况发生）。2.检验PCB是否有绿油，划伤，氧化，脏污等不良现象，外观有无破损、变色、变形;有无多/少贴装位,多孔,孔塞,孔破,孔偏、丝印框偏移/模糊/缺损等现象。检查样本铜箔线路有无断线,断路,突出,欠损,针孔余铜,翘起,脱落,氧化.3.是否是真空包装的，有无漏气现象，放大理石上检验PCB是否变形，如变形，标准是不能超过PCB对角线的0.7%.（对角线的长度*0.7%得出最大翘曲度值，使用塞规量测）,优秀I Q C培训资料,17,公司LOGO,品质 团队 执行,4.检验周期是否过期，色卡有无变色，依据我司工艺标准检验PCB生

13、产有无超期：OSP：3个月为超期；沉金工艺：6个月为超期.（除GW 广合OSP工艺：2个月为超期 ，YL方正供应商OSP工艺保质期为4个月）。闻泰PCB（OSP）保质期是3个月。按键板为6个月5.MSD管制：真空包装有无漏气，是否符合ESD包装要求、有无防澡剂、有无湿度卡/有无变色。6.PCB的等级为5A级。开封有效期为24小时。7. 来料如有以上异常的开出异常评审单，上面内容需填写完整，发邮件至客户确认，如果需烘烤使用时，则需将此异常单找相关人员（PMC，仓库人员）确认后方可烘烤。并在物料上贴白标注明清楚后签上名字。8. 检测完毕后,将抽样的结果记录在相应报表上。,优秀I Q C培训资料,1

14、8,公司LOGO,品质 团队 执行,屏蔽框、盖的检验,按我司一次抽样计划进行取样检查：样品比对；外观检验；平面度检验（大理石平台、塞规）、尺寸检验（样品承认书规定范围 +游标卡尺测量）：1.根据送检单上的物料取相应的BOM，检查料盘上标识的物料编号，描述和厂商代码与实物是否一致， 做到核对每个内/外箱标识料号、P/N、厂商是否与BOM一致。使用有效截止期1年.2.检查标示是否清晰，外观有无脏污，油渍，有无混料、错料，表面有无破损，表面有无氧化、有无变形（放大理石台面上检验，），有无毛剌、利边。3.检验封装方向是否一致.如包装方式为卷袋包装，需检验料带卷绕方向是否一致（以进料方向为基准）。料盖与

15、底带有无松脱、粘性过强、偏位等现象.来料为托盘装需检验实物大小与托盘料槽大小是否一合适，（是否存在料槽太大或太小现象），物料在料槽内间隙0.3-0.6MM（使用卡尺量测）。,优秀I Q C培训资料,19,公司LOGO,东莞市信太通讯设备有限公司,品质 团队 执行,4.客户提供了样品规格书，需测量尺寸是否与规格书要求相符（且需实配相关部品，与相应PCB焊盘实配），如客户未提供样品规格书，则与PCB实配即可。5.标准：直接贴片屏蔽系列平面度超过0.1MM为NG；后道工序屏蔽罩平面高度超过0.2MM为NG，6.实配对应PCB 。注意：测量平整度时注尽量以周期抽测。7. 检测完毕后,将抽样的结果记录在

16、相应报表上。,优秀I Q C培训资料,20,公司LOGO,东莞市信太通讯设备有限公司,品质 团队 执行,(散料长度不可短于80CM)理解1为：散装物料、不是原料盘，此种现象均为异常 理解2为：不是整盘（10K/4K）物料、但属原装料盘为合格！ 共同点：只要为散料， 要在料带尾注明料号、P/N及签字确认（除电容电阻可以测量，可以作实配的结构件不需要）1.IC来料散装须精确检查每个IC外观是否OK；来料有无料号/厂商代码（P/N）/丝印是否与厂商代码相同！反之均属异常！同种物料来料为多截时需检查每截物料丝印是否（与原装物料）相同。例：MT6302 实物丝印为：MT6302 实物丝印供应商为：MTK2.Chip元件表面外观有无发黑、氧化、测实值；无法测值元件为异常！3.所有散料电阻电容均需用电桥测量实际阻值。另外，除电阻电容外，所有散料需开物料异常汇总表，找客户确认后才可使用。,散料检验,优秀I Q C培训资料,