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1、浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因与浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因与 防治对策防治对策摘要：防治现浇混凝土楼板裂缝，是提高住宅建设工程质量，消除住宅质量隐患的重要工作。文章从施工角度分析了影响钢筋混凝土楼板裂缝的因素，井提出了针对性防治措施。关键词：建筑施工；钢筋混凝土；楼板裂缝；混凝土施工近年来，随着建筑施工技术的不断发展，混凝土的制备、运输设备的不断更新，传统的预应力空心板逐渐被现浇板所取代，使用现浇楼板，使房屋的整体性、抗不均匀沉降能力和结构安全性均有很大提高。但在许多住宅楼施工过程中，也伴随产生了一些楼板裂缝的情况。建筑物楼板裂缝不但影响其外观、保温、隔热和防水，而且影响安全与使用，防
2、治现浇混凝土楼板裂缝，是当前提高住宅建设工程质量，消除住宅质量隐患的重要工作。一、钢筋混凝土楼板裂缝产生的施工原因(一)模板、支撑的影响模板支撑的刚度不够产生变形，板跨较大时跨中未起拱，可能引起楼板下沉，没有获得足够的强度之前拆除楼板底模，模板拼缝不严密引起漏浆，模板或基层过于干燥而吸收新浇混凝土中的水分。这些都可能引起楼板裂缝。(二)不按规定浇筑混凝土没有按国家现行有关规定浇筑混凝土，如对混凝土过分振捣，造成粗骨料下沉，而水分、空气挤出表面呈现泌水形成竖向体积缩小沉落，表面出现砂浆层。待水分蒸发后形成干缩。混凝土不能连续浇捣，而超过间歇时间又不做处理，在新旧混凝土结合处产生裂缝。浇筑混凝土时
3、，要保证振捣密实，且不得漏振。混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥，严格控制水灰比和坍落度，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前浇水不够。过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。(三)对后浇带和施工缝处理不当未按设计要求的位置留设后浇带，也没有按规范留置施工缝，或对后浇带及施工缝未按规定进行必要的处理，造成新旧混凝土结合处受力过大或接触面连接不牢、粘结不良而产生裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形的温度应力，规范要求采用施工
4、后浇带法，有些施工后浇带法不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板造成斜坡差，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。(四)钢筋位置和保护层厚度不符合设计要求对钢筋的位置没有采取措施控制好，如楼板支座负筋下沉，跨中下部主筋上移，造成保护层厚度增加，板截面有效高度减小，使板因抗弯强度和抗裂度不够而开裂。(五)施工荷载超过设计荷载施工过程中，在板上局部地方或悬臂板上堆放大量建筑材料，施工荷载远超过设计荷载，使楼板产生过大的弯矩而开裂。我们经常见到，住户在客厅、卧室堆放砂子、地面砖、水泥等装修材料，使楼板严重超荷而产生裂缝。要严格控制施工荷载不超过设计荷载，当施工荷载较大时，
5、楼板下应根计算加设支撑。现浇混凝土楼板的模板支撑位置，要经过计算来确定。底层模板支撑在回填土上时，要做到回填土夯打密实，避免由于回填土压缩变形或遇水沉降影响现浇混凝土楼板的质量。上下楼层的模板支撑要对应设置，并设置足够的垫板，避免上层施工荷载对下层楼板产生不利影响。现浇板底模拆除时的混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-XX)第条的规定。拆除现浇混凝土楼板的模板时，要充分考虑该楼层现浇混凝土板承受上层楼板及其他堆放物的影响。(六)养护不当目前在混凝土施工中采用的养护方法基本上还是沿用过去简易的方法，这种方法已远不适应泵送混凝土有较大温度收缩变形的要求。夏天风吹日晒，过
6、迟养护、养护时间不够、洒水不充足等，造成混凝土表面游离水分蒸发过快，导致缺乏必要的水化水而产生开裂；冬天气温低，未及时采取保温、加热养护，混凝土在水化过程中因受冻而不能正常凝固；混凝土在硬化过程中或未达到一定强度前受到扰动。二、裂缝防治对策钢筋混凝土结构的裂缝是难以避免的，但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限由结构使用功能所决定。裂缝控制的主要方法是通过设计、材料、施工等方面的综合技术措施，将裂缝控制在科学、经济、满足安全和使用功能范围内。下面，主要从施工角度谈钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治。(一)严格按照施工方案进行施工根据现场的实际认真编制浇筑方案，按规范要求留置施工缝，对施工缝的处理
7、要符合要求。加强支模方案设计，保证模板的刚度和整体稳定性。模板支撑的选用必须经过计算。除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。钢管支撑的间距一般不大于 90cm，并在纵横向双向分别设水平支撑 23 道和剪刀撑 1 道。(二)要按规定使用模板和支撑模板、支撑应通过计算确定其规格，满足强度和变形的要求；坐落于回填土上的支撑应先将回填土夯实，再加设足够厚的垫板；板跨4m 时，中部宜起拱1100031000；混凝土浇筑前应将模板充分润湿；混凝土浇筑后，应根据结构特点和混凝土所达到的强度来确定模板拆卸日期。(三)按规定浇筑混凝土楼板混凝土振捣应采用平板式振动器。振捣过程中，应控制混凝土的均匀性和密
8、实性，以表面均匀出现浆液为准。每一个位置连续振捣时间一般为 2530s，不能过分振捣。浇捣时应连续进行，间歇时间尽可能缩短，在前层混凝土凝结前浇捣次层混凝土。超过规定的间歇时间，应设置施工缝。(四)按规定处理后浇带和施工缝按设计要求，将后浇带和施工缝留在受力较小部位。按国家现行有关技术标准和设计要求处理新旧混凝土结合部位，如后浇带浇筑间隔时间在 60 天以上。应确保新旧混凝土连接可靠、共同工作。(五)钢筋位置和保护层厚度要符合要求。并控制施工荷载在施工中应注意对钢筋的成品保护，预埋在楼板中的线管，应固定在板的中间位置，线管直径应小于板厚的13，在线管的上方应设一层钢丝网。施工浇注混凝土时为铺设
9、架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。可设置钢筋支架、操作跳板、预制垫块来控制钢筋位置和保护层厚度。混凝土浇筑时，派钢筋工跟踪，发现钢筋移位时及时纠正。早期产生的角裂缝可采用二次胶浆法，加浆抹平，将裂缝覆盖掉。在楼板上支模、堆放材料时应通过计算，控制施工荷载不大于设计荷载。确需临时加大板上荷载时，应经过计算对板预先采取加强措施。(六)认真做好养护工作住宅工程竣工后、交付使用前，建设单位应加强管理和保养，防止温差和过分的干燥引起楼板裂缝，一般可采取室内喷洒水，提高湿度的方法进行保养。如自然气温下(高于+5)对一般塑性混凝土应在浇筑后 1012b(炎夏时23h 内)洒水覆盖养护。一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥养护时间不少于 7d，有抗渗要求的混凝土不少于 14d。三、结语钢筋混凝土楼板裂缝是一种常见的质量通病，使楼板不出现裂缝要付出巨大的经济代价，且一般来说是不可能的。只要我们在设计、施工、材料使用等方面严格遵守国家现行有关规范和技术标准，同时结合工程实际加强监督力度，就能大大减少楼板裂缝产生的可能性，有效地控制裂缝的危害。随着科学技术的发展，在未来的建筑工程领域中。钢筋混凝土结构的裂缝控制技术会更趋合理化和科学化。
