品质管理问题点和改善建议

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1、品质管理问题点和改善建议,品质部 8,目录,一：品质管理现状分析 二：品质管理流程设计 三：品质部门人员架构设计 四：品质部门岗位职责设计 五：品质部质量目标分解,一：品质管理现状分析,1. 部门质量管理目标达成情况没有落实到到位，没有进行月度统计分析并制定改善对策。 2. 供应商在选择，评估，辅导及来料异常改善跟踪及效果方面不完善。 3. 进料检验抽样方法，检难手段不完善，导至部分问题在抽样时不能发现，流入到产线。 4. 生产过程中没有进行直通率统计，不良品管理不完善，现场标识，区域划分欠缺。现场管理人员管理要求不严。 5. 对于制程问题缺少对应的书面改善措施及改善效果确认记录。 6. 人员

2、的培训工作不到位，特别是线检FQC不固定，且相应的培训及培训效果没有得到确认，导致FQC对产品的质量要求不了解或没有完全撑握，出现低级的品质问题。 7.品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。 8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。 9.新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。 10.对于物料的ROHS检验及管理欠缺完整方案，且实施情况不太好。 11.检验、生产资料校对不完整，不同的资料指示的同一个项目内容不同，无法确认按哪种资料去实施。比如PO号，产品色温及其它参数在不同的资料上显示

3、的都不一样。资料变更频繁未回收旧版，变更后生产，品质对变更跟进实施不够导至出错。 12.生产现场，仓库物料的标识不够全面没有按ERP系统编码去区分标识。比如SMT ML-9000B灯板半成品板标识不同订单不同料号的却编为同一个料号。,A、存在主要问题点,B、改善建议,二、品质管理流程设计(一）,加黑部分重点控制,三、品质管理架构,品质主管,品质部文员,IQC,IPQC,QA,实 验 试 测 试 员,QE工程师,包 装 抽 检 QA,组 装 成 品 抽 检 QA,塑 胶 五 金 包 材 检 验,电 子 料 检 验,制 程 巡 检 员,四：品质部人员需求表与岗位职责,五：品质部质量管理目标分解,THE END,