《20091114-祖林-《6S现场管理改善》（DV课程）讲义学员》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20091114-祖林-《6S现场管理改善》（DV课程）讲义学员（148页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主讲：祖林,制造型企业基础管理培训,6S现场管理改善,北京时代光华软件开发有限公司,第一讲 现场管理概论 第二讲 6S管理概要 第三讲 正确的现场管理意识 第四讲 6S活动启动 第五讲 6S现场规划 第六讲 6S现场实施 第七讲 6S活动推进 第八讲 6S管理维持 第九讲 现场改善手法 第十讲 现场目视管理 第十一讲 6S活动激励 第十二讲 6S活动深化,目 录,第一讲 现场管理概论,1、制造型企业增值的基本原理 2、企业运营的两大关键业务流程 3、开源节流的主要途径 4、生产系统的关键业绩指标及其关联 5、KPI与现场管理六要素 6、5S管理有效管理六要素 7、现场管理的歌剧院模式,1、制造
2、型企业增值的基本原理,生产 Production,运作 （服务） Operations, 通过物理或化学方法 改变原材料功能 成为有形产品 满足客户需求,利用知识、技术和创造力 提供劳务服务 不制造有形产品 满足客户需求 ,生产运作 Operations,创造财富（增值）的过程,工 厂 常 见 的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8 大 浪 费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,2、企业运营的两大关键业务流程,关键业务流程,从本
3、质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,提高质量,产品开发流程,市场,策划,开发,设计,准备,生产,审查,市场,采购,计划,销售,客户,客户,物流,订单执行流程,制造成本 生产效率,开发周期 L/T ,生产周期 L/T ,环境保护,直材成本,P,Q,P ,利润=销售额-总成本=销售数量（销售价格-单位成本） P=Q（P-C）,P 利润Profits Q销
4、售数量Quantity P销售价格Price C 单位成本Cost。,C,3、开源节流的主要途径,P,C,S,Q,D,Q,P ,品牌价值,4、生产系统的关键业绩指标及其关联,C,D,Q,S,人,机,料,法,环,测,5M1E,PD CA,5、KPI与现场管理六要素,人,机,料,法,环,测,5M1E,6、5S管理有效管理六要素,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,人,机,料,法,环,测,5 M 1 E,6、5S管理有效管理六要素,基础一 正确的现场管理意识,基础二 彻底的现场5S管理,物 料 管 理,成 本 管 理,班 组 建 设,设 备 管 理,安 全 管 理,人 员 管 理,柔 性 提 升,质
5、 量 管 理,交 期 管 理,效 率 管 理,基础竞争优势 高质量 低成本 快速反应,Q,C,D,S,F,流程 管理,工业 工程,价值 工程,统计 技术,软性 技巧,7、现场管理的歌剧院模式,1、从5S到6S 2、整理的含义及实施要点 3、整顿的含义及实施要点 4、清洁的含义及实施要点 5、清扫的含义及实施要点 6、素养的含义及实施要点 7、安全的含义及实施要点 8、习惯良化6S活动的核心目的,第二讲 6S管理概要,从5S到7S,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,KPI,安全,节约,把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以利于管理便于取用防止混乱,及时清除废物，多点空间，多点舒畅
6、:）,整,理,将必需的物品 分门别类 定置定位 摆放整齐 标识明确 妥善保管,定置定位管理使物品状态一目了然 :）,整,顿,清,扫,清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等，保持现场干净、明亮，消除安全及质量隐患。,在清洁的环境中，哪怕是一颗螺帽掉地上都很快被发现 :）,清,洁,持续进行整理、整顿、清扫这3S并制度化、规范化，持之以恒、由表及里，创造并保持洁净、一目了然的生产环境。,清洁的设备中，松动的螺栓很容易被发现 :）,人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。,微笑的环境，微笑的心情 :）,素,养,人人按章操作，提高安全意识，加强
7、现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。,安,全,减少浪费,提高效率,提高质量,保障安全,降低成本,改善环境,提高员工素质,增强企业归属感,6S 活 动 好 处 多,节,约,全员参与细节管理、持续实施现场改善，消除跑冒滴漏、节约点滴资源，积少成多、聚沙成塔，迈向节能环保和谐的企业新境界。, 预防工伤事故 有效预防火灾 现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量 流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率 定置定位管理，有效利用空间 减少损耗，有效利用资源 环境清洁，改善保健卫生 环境优美，令人心情开朗 鼓舞士气，提高团队凝聚力,6S活动好处多,6S 活动不彻底会导致事故, 材料
8、占用通道 安全出口被材料堵住 灭火器和配电盘被物品堵住 材料标示不清、混放 锋利的、有棱角的物品放置不当 配线、配管不牢固 含油抹布乱放, 遵纪守法 遵守规范 按章操作 守时守诺,好习惯是好工作的基础,细微的习惯，长远的人生！,习,惯,习惯良化6S活动的核心目的,积极的心态自主的行动科学的方法 创造积极的变化,看得见的教育,创造 变化,环境 育人,积极的变化优良的环境有效的激励 影响人 熏陶人 教育人,第三讲 正确的现场管理意识,1、五项主义 2、6S 3、问题就是机会 4、把问题当问题对待 5、改善无止境 6、标准化作业 7、全员智慧经营,正确的现场管理意识-1,从3G到5G的转变,5G,【
9、现场 现物 现实 原理 原则】,深入现场掌握实物、实况直面现实遵循原理遵守原则 立足解决问题、防止不良再发,5G,正确的现场管理意识-2,现场管理之基石,6S, 直面现实：问题说明我们可以做得更好关键是尽快地、有效地解决问题解决问题、防止再发,Space,问题说明我们可以做得更好,问题就是机会,正确的现场管理意识-3,把问题当问题对待 确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决,管理原则一 如果不能衡量，你就无法管理管理原则二 标准驱动行为 设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为,正确的现场管理意识-4,正确的现场管理意识-5, 小改善也能创造大效益。 不以细小而不为。 改善不仅是减少不良品，而且
10、是对如何完成工作的改进。 意识改善决定业务改善。,改善无止境,正确的现场管理意识-6,标准化作业,化,标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。标准化的目的是稳定质量能力，做到失败事例前有古人、后无来者。,标,准,【标准化、严格遵守和变化点管理】,正确的现场管理意识-7,全员智慧经营,QC小组活动 自主研究活动 专题改善活动,现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。,1、6S活动推进的四步骤 2、6S活动动员 3、进行有效的6S基础培训 4、实施对比检查发现差距 5、使全员认识6S重要性并建立紧迫感 6、组建有推进力的6S推
11、进组织 7、有效划分责任区域以责任到人 8、宣传造势营造6S气氛,第四讲 6S活动启动,1、6S活动推进的四步骤,启动大会,基础培训,对照检查,6S参观,体系建立,样板工程,全员培训,基础培训,检查评比,专题培训,自主改善,文件标准化,现场审核,专题培训,总结大会,改善跟踪,贴身指导,Step1 启动阶段,6S,现状,优秀企业,差 距,改善 必要性 紧迫性,推进 体制, 6S培训, 参观6S优秀企业, 对照检查, 推进委员会, 明确责任人, 责任区域划分,Step2 实施阶段,样板工程 制作,现状,改善 意识 方法 学习,样板工程 推广,局部 改善,现状,全员 培训,个别 改善,Step3 自
12、主改善阶段,全员 行动,现状,月度 评比,全面 改善,周检,奖优 罚劣,改善 推进,Step4 标准化阶段,创造 优良 环境,持续 自主 改善,让员工 容易 遵守,有效 激励,6S及 质量 标准化,员工 习惯 良化,2、6S活动动员,动员内容经营方针与目标基础管理的重要性6S活动的目的意义6S活动推进安排6S活动推进要求,动员大会,动员形式全员大会/干部大会宣誓签名授旗代表表决心,素养,整理,整顿,清扫,清洁,安全,6S,3、进行有效的6S基础培训,内部培训 外部培训 内部讲师 外部专家,4、实施对照检查发现差距,干部带队 全员参与 列出问题 找出差距,5、使全员认识6S重要性并建立紧迫感,外
13、部参观 内部交流 对比检查 畅谈感想 明确方向 落实行动,6、组建有推进力的6S推进组织,高层挂帅 职能推动 中基层落实 责任到人,6S推进委员会,7、有效划分责任区域以责任到人,划分区域，明确责任； 活动安排，落实到人。,6S责任牌 区域：装配工段 责任人：张惠妹,车间工段班组 个人,8、宣传造势营造6S气氛,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,6S,6S揭示 横幅 6S专栏 6S简报 内刊宣传,第五讲 6S现场规划,1、6S规划与实施原则 2、以效率为原则进行大区域规划 3、6S整体规划的六大内容 4、学习角等几个不可忽视的区域规划 5、局部区域的功能规划要点 6、微观区域的6S规划,横平
14、竖直，美观大方； 干净清爽，一尘不染。 看得舒服，做得舒心； 创造环境，环境育人。,1、6S规划与实施原则,2、以效率为原则进行大区域规划,以效率为原则,以生产最繁忙时的条件进行规划,整体,局部,细部,【物流顺畅、距离最短、有弹性】,3、6S整体规划的六大内容,功能区域 物流线路 作业体系,企业文化 目视管理 作业配置, 作业区 半成品区 休息角 材料区 成品区 现场办公区 工具区 通道 管理看板,不可忽视的区域规划, 学习角（休息角）现场办公区（点）吸烟点员工个人用品柜,4、学习角等几个不可忽视的区域规划,5、局部区域的功能规划要点,考虑作业特点物品特点物流需要功能需要,目的缩短距离减少物流
15、量方便工作防止出错,6、微观区域的6S规划, 物品存放的方式（叠放、货架存放或容器存放） 存放位置分配（里/外、上/下、左/右） 专用存放条件（货架、容器、地台板等） 摆放方式（横放、竖放、直放、容器存放等） 标示（区域标示、局部标示、细部标示）,动作经济原则,机械设计 原则,作业配置 原则,肢体使用 原则,通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。,第六讲 6S现场实施,1、制造现场6S实施的九大要点 2、方针管理与部门看板 3、作业文书配置 4、12大现场要素的定置定位 5、管路线路整理与标识 6、配备计测仪器的使用与管理条件 7、配备特殊材料的管理与管理条件 8、配备日常用具的使用和保管条件 9、6S与设备一级维护的结合,
