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1、施工组织设计范本第六卷 共66页 1 施工组织设计范本第六卷施工组织设计范本第六卷 桥梁施工方案范本桥梁施工方案范本1 上上 部部 结结 构构 二、上部结构二、上部结构 1.1.后张法预应力空心板梁后张法预应力空心板梁 (1)空心板梁预制施工工艺 首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。 由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。 波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位 置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。 蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。 模板采用大型钢模板整体拼装
2、，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、 下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。 板梁砼采用 500L 以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇 注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使 胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。 板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。 到一定强度后拆除模板，砼强度达到 100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉， 用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下： 0初拉力1.05FK (持荷 5 分钟)FK FK 为张拉力 张拉采用应力
3、和伸长量双控。当伸长量超过设计值 6%时，应松张预应力，查明原因 重新张拉。张拉初值控制在 10-25%之间，取 10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以 后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。 压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以 0.7MPa 的常压连续作业。压浆 停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上 1.0mm 标准孔的筛式滤 净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。 按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。 (2)预应力空心板梁安装 吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。 板梁安装采用 2 台 30t 吊车，两端同时
4、吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位 置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。 (3)桥面铺装 桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。 绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水 湿润板梁。 桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面， 插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 施工组织设计范本第六卷 共66页 2 桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中在桥面钢筋 上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面 砼一定要进行二次收浆、拉毛，
5、及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。 2.2.现浇钢筋砼箱梁现浇钢筋砼箱梁 第 合同段共有现浇箱梁 座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。 (1)钢筋混凝土箱梁施工工艺 基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到 95%以上， 个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力 200KN/平方米。然后根据支 架设计间距放出支架基础位置，上铺 5 厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板 桩口朝上，做为支架条形基础。 箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔 1.2 米布设一道，横桥向在 底板处间距 1.3 米，腹板下 0.3 米，翼缘板处 1.5 米。支架下部为螺旋调整底
6、杆，顶端 为螺旋调整顶托，长度分别为 50 厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结 构稳定。支架顶端用 50 型轻轨做为横梁。 箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶 4 厘米木板，木板上铺 2 毫米厚钢板，在 支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调 整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻 模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁 内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。 支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的 80%对支架模板进行预压，以消除 支架体系的非弹性压缩。待此非
7、弹性压缩稳定后即撤除预压。 钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹 板钢筋，绑扎定位 牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。 第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注 中，采用拌合楼集中拌制、6 立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣， 在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控 制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后 应及时养生。 拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥 向每箱室零弯距点外顶板上予
8、开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。 绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注 第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要 进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。 在箱梁砼达到 80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊 模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。 3.3.后张法预应力后张法预应力 T T 梁梁 第 合同段预应力 T 梁桥，为减少运输拟在桥头设预制厂。 (1)梁预制 首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底 模两侧埋设支撑模板的锚桩。 由钢筋班按图纸下料，制作钢
9、筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。 波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计 位置安放并牢固定位。 模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口 用螺栓拉紧，侧模支撑要牢固，尺寸要准确，保证不变形、不漏浆。 施工组织设计范本第六卷 共66页 3 T 梁砼采用 25m3/h 强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注 时应特别注意腹板处的砼浇注，掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不出 现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。 其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。 计划铺设 15 个底模
10、，加工 5 套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。 (2)T 梁吊装 T 梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。其步骤为： a.根据 T 梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，准备用具雷片拼装导梁和龙门架，导 梁长 45 米。蝴蝶架用型钢加工。 b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。 c.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。 d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。 e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。 f.用蝴蝶架托龙门架就位。 g.桥头预制厂用龙门架起吊 T 梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。 h.桥上龙门架起吊，横移就位 T 梁。 i.导梁位置 T 梁先吊放在两侧已吊好的梁上。 j.拖移导梁
11、到前方第二孔。 k.安装就位原导梁位置处 T 梁。 l.铺设桥上枕木、轻轨。 m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。 n.第二孔吊梁方法现第一孔相同，依此类推。 T 梁吊好后要支撑牢固，并连接起来。 (3)桥面铺装 支桥墩横隔梁和两 T 梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注砼。吊梁前现浇处混 凝土应凿毛，浇砼前应湿润。 绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿 润梁面。 桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插 入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中桥面钢筋上 安放行夯钢管轨道，
12、每隔 3 米测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼一 定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂以防开裂。 施工组织设计范本第六卷 共66页 4 下下 部部 结结 构构 一、下部结构一、下部结构 1.1.钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺 先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。 以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。 准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。 钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位 置偏差不得大于 2 厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔 所用泥浆现场调
13、制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻 孔记录。 清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清 孔。清孔采用换浆法。 安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分 成 2-3 节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得 大于5 厘米。 灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导 管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导 管底口距孔底 40 厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。 砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制
14、材料计量、拌合时间、准确 的砼水灰比、和易性和坍落度。 砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。 灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导 管埋深应控制在 3-6 米，最大埋深不能超过 8 米。砼灌到最后，预留不小于 50 厘米的桩 头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。 当桩身砼强度达到 80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合 要求。 2.2.系梁、承台施工工艺系梁、承台施工工艺 基础开挖 先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。 对基底进行夯实，然后按
15、图铺设砼垫层。 测量放样 下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出 控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。 钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有 出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中 注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 支模板 承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部 均用 20 对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。 施工组织设计范本第六卷 共66页 5 盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规 范规定。 盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶 用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。 浇注砼 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。 拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。 承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度， 防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超
