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1、培训目的和意义,树立“安全第一”观念，保证生产安全、人身财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。,主要内容,生产安全 人身安全 如何正确使用灭火器 现场灭火演习,安全管理的含义,就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。,生产过程中的安全,人员安全 设备安全 产品安全,事故综合模型：,物的不安全 状态,人的不安全 行为,管理缺陷,潜在危险,物的不安全状 态未被排除
2、,如违章行为,事 故,人员安全,生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。（图例）,温 馨 提 示：以下图片可能会让您觉得不适， 胆小者请谨慎选择！,案例,不遵守工作流程或工作纪律势必会造成自身伤害,案例,人身安全重在防范,确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。,案情直击,2010年3月15日，乐清市某公司冲床工吴某早上7.00点上班后在冲件二车间（铁件冲床车间）操作靠西墙的J
3、C23-63T冲床冲压产品配件，9时20分许吴某停止操作JC23-63T冲床，准备操作靠北墙右到左第二台JC23-15T冲床（冲床高约2.1米，右侧顶端装有直径约1米的飞轮，飞轮旁装置2.2千瓦电动机，电动机启动带动飞轮运转进行冲压工作，中下部宽约0.8米，上部宽约0.9米，侧面宽约1.3米，呈上宽下窄形），合上空气开关接通电源，按下启动按钮后，电动机启动带动飞轮初始运转一分钟许，冲床即向右侧倾倒，压到右边第一台JC23-15T冲床，致使右边第一台冲床也向右侧倾倒，压到正坐在东侧靠北第二台JC23-5T冲床前冲制作业的女工匡某，头部、身体被压在冲床下，颅壳破裂、脑浆溢出。,车间安全隐患,添加铝
4、锭的时候防止炉内铝液回流，流到地面上烧着电线，引发火灾,设备安全,设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。,设备安全管理,安全操作规程：安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。,设备安全管理,搞好设备维护：搞好设备维护的关
5、键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。,机械设备危险的防护措施,消除设备故障的五个着眼点,（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。 （2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、
6、负荷条件。 （3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。,消除设备故障的五个着眼点,（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。 （5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。,事故案例,2010年8月该员工右手指头在工作中,造成机械伤害.,2010年8月份王彩云工伤事,一、该员工安全意识差。 二、设备问题。 三、车间对员工培训不够。,事故原因分析：,冲压事故手指伤害图,人员、设备、产品安全的关系,相互依存，互为因果。 人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备的状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备
7、及人员。,产品,人员,设备,什么是事故？,事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。,事故发生的基本特点,孕育发展发生伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性,墨菲定律,做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的，防微杜渐才是硬道
8、理。,海恩法则,每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）,引发事故的基本要素,环境的不安全条件,过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。,物的不安全壮态,所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。 不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。,管理缺陷,安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。,在安
9、全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。,标识（警告、指示、禁止、提示）,标示的方法,在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。,定期制定消除隐患的改善计划,操作错误，忽视安全，忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备
10、。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 攀坐不安全位置。,人的不安全行为,在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品，用具。 不安全装束。,人的不安全行为,安全源自好习惯,企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。,小和尚学剃头,一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。终于有一
11、天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。,日常工作中的坏习惯,参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。,日常工作中的坏习惯,开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。（图例）,养成好习惯
12、,随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。,研讨题:,请每个人都想一想,你所处 的生产现场安全注意事项都有什 么？并一一列出来。,设备操作人员应知应会,一、应知：应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）,设
13、备操作人员应知应会,二、应会： 1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。 2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。,设备操作人员应知应会,3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。特别提醒：车间新员工未经过机器操作安全培训不得上机操作
14、！,加强设备维护保养,一级保养（清洁及日常保养维护） 二级保养（设备故障或计划性维修） 三级保养（设备大修）,设备故障或计划性维修,以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。二级保养完成后进行试运转，要由车间相关人员参加，经验收后双方签字认可。,设备大修,由设备部制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出
15、可行性报告，经论证可行后改进（由设备部制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参加，经检查合格双方签字认可。,清洁及日常保养维护,1、日常清洁保养：由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。,清扫也是对设备的检查,通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。,日常清洁保养,清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能
16、减少故障和品质不良。,清扫检查,日常清洁保养,单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。,如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。,方法,清扫检查,日常清洁保养,清扫检查,我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。,磨刀不误砍柴工,日常清洁保养,设备 的卫生死角,设备 的卫生死角,设备的边边角角是卫生清理的难点。,清洁及日常保养维护,2、日常检查维护：以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。,
