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1、*造紙股份有限公司 彰化廠,紙箱印刷不良品圖檔 暨 發生原因及改善方法,滴墨 發生原因 改進方法 1.油墨量太大 1.調整油墨量 2.油墨管出口位置太高 2.將油墨管出口位 (容易溢出) 置調低,滿版壓線處漏白 發生原因 改進方法 1.複瓦機送紙未依規定壓線 1.依規定壓線 該壓平線而未壓 2.調整印壓 3.壓線處版墊高,滿版紙邊處漏白 發生原因 改進方法 1.複瓦機送紙修邊刀鈍 1.修邊刀按時研磨或更新 2.人工翻壓時將紙邊壓扁 2.滿版訂單加注說明提醒 平板組注意,印刷位移 發生原因 改進方法 1. 紙板來紙彎翹 1.注意來紙的平整度 2. 進紙轆間隙調整不良 2.正確調整進紙轆間隙,失墨
2、 發生原因 改進方法 1. 油墨管阻塞 1.定期疏通油墨管線 2. 油墨無法抽取到油墨槽 2.隨時注意油墨抽取狀況,字體下方有墨痕 發生原因 改進方法 1.印版版邊緣清除未乾淨 1.將版邊緣未乾淨部份清除 2.印壓過重 2.調整印壓,印刷不良 發生原因 改進方法 1.印版不潔 1.印刷前先擦拭版面,印刷面有細線(從頭到尾,相同位置) 發生原因 改進方法 1.花紋轆刮傷 1.更改印色位置,避開刮傷處,貼合縫太密 發生原因 改進方法 1. 折合樑調整不良 1.正確調整折合樑 2. K線位置偏移 2. K線位置需壓在開槽中央 3. 進紙不良，造成TS過短 , 3.注意進紙狀況，勿使紙邊 第四嘜過長 參差不齊,軋製反向 發生原因 改進方法 1.放紙方向錯誤 1.注意放紙方向,摺痕漏白 發生原因 改進方法 1.平板來紙折到,導致印刷時漏白 1.39-2C疊紙時造成摺痕 2.平板翻壓時產生摺痕,面紙破皮 發生原因 改進方法 1.半自動釘車間隙調整不良, 1.釘合時,正確調整間隙導致與導桿磨擦,
