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1、水泥粉磨工艺技术,2009年10月,破碎与粉磨统称为粉碎。行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。,一、水泥生产物料粉碎的目的,物料经过粉碎后，单位质量的物料比表面积增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度； 几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。 粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。,二、研磨体及其级配,物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触
2、机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。,三、研磨体级配基本原则,入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。 开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。 研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用35级。钢段一般用23级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作
3、为后一仓的最大规格（交叉一级）。 各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。用三种钢段时，可根据具体情况适当配合。 在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。,四、预粉碎技术及其对于粉磨作业的作用,以降低入磨物料粒度为主要手段，使球磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。它把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨机的粉碎设备来完成，让入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨机台时产量提高30%以上、单产电耗降低1520%，产品颗粒组成更加合理。,应用预粉碎技术要采取的配套措施： 选用振动筛或
4、回转筛，对粉碎后的入磨物料采用检查筛分闭路流程，合格物料入磨，粒度过大的物料重新预粉碎； 入磨粒度缩小后，第一仓研磨体平均球径也要缩小；第一仓长度要缩短，隔仓板前移； 磨内风速要提高，磨机通风量加大； 闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大，系统循环负荷率要降低，选粉效率要提高。,五、严格控制入磨物料的水份,为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。当物料含水量大时，容易产生糊磨现象，磨内细粉粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效率降低，严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良，物料难以通过，产量急剧下降，质量也引起较大的波动。根据生产实践经验，各种物料的水份可控制在下列范围内：石灰石1%，
5、石膏1.5，炉渣2.5，矿渣7.5，综合水分控制在1.5以内。,六、粉磨系统,物料一次通过磨机即为产品的粉磨系统，称之为开路系统（简称：开流）；物料出磨后必须经过分级设备分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨的粉磨系统，称之为闭路系统（简称：圈流）。 选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主要因素之一。,开路系统的优点是：流程简单，操作简便，基建投资少。其缺点是：容易产生过粉磨现象；即：磨内物料必须全部达到合格细度后
6、才能出磨；当一些容易磨细的物料提前磨细后，在磨内形成缓冲层，防碍其它物料的粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，使磨机产量降低、电耗升高。 闭路系统与开路系统正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高，同规格的水泥磨机产量一般可提高1020，生料磨可提高30左右。其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。,七、加强磨机通风,加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点： 减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。 磨内的水蒸汽能及时的排除，使
7、隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象。 能降低磨内温度，防止石膏脱水、出磨水泥假凝，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。 有利于车间环保和清洁生产。,八、“饱磨”原因 （磨音发闷，电流表读数下降，卸料很少）,喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。 入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。 钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱。 隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，级配失调。 闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。,九、
8、 影响球磨机产、质量的因素,入磨物料的粒度。入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。 物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨；小于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨。,入磨物料的水份。对于干磨法来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大，
9、入磨物料的水份越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量越低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。 入磨物料的温度。入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，另外夏季气温也较高，会使磨内温度过高，石膏容易脱水外，易发生糊球现象，水泥比表也提不上去，降低粉磨效率，影响磨机产量，同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度，根据实际情况，采取相应的磨内降温措施。 出磨物料的细度要求。出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。,粉磨工艺流程。同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高1520%；在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提
10、高磨机产量的重要因素。 添加助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%。,工艺管道确保畅通注重定期清理管道积灰、结壁，确保料、风通行顺畅尤其注意V选打散分离效果，切忌偏心下料 设备润滑及维护设备检修要去确保质量，开起来要能连续运转注重设备润滑 只有设备不出故障，才能保证连续运 转，各种消耗才能降下来 日常巡检巡检要到位，及时发现问题，把问题消除在萌芽状态 注重系统除铁 磨内研磨体级配调整及时根据出磨
11、物料指标情况，对磨内研磨体级配进行调整 中控操作摸索适合本系统的最佳操作参数，充分考虑物料、天气、设备运行状态等因素，综合分析最适合的工艺参数,机械因素有： 磨机各仓长度。各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。 磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。 磨机结构。球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等，对磨机产、质量影响很大，目前改进方法很多，效果明显。 研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合
12、理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。 高效选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手；其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程的影响至关重要。 磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟，在立窑水泥企业发挥了重要作用；它不仅有利于球磨机的节能高产，而且有利于立窑水泥企业生产管理水平与新型干法水泥生产接轨。,提高台时的最关键的一点，就是辊压机运行状态，其挤压效果的好坏，严重影响台时的高低，因此要尤其注重辊压机的操作与维护。,十、研磨体装载量和级配的检验,磨机产量低，产品细度较粗：一般是装载
13、量不足所致，应该增加研磨体装载量； 磨机产量较高，但产品细度较粗：是由于磨内物料流速太快，冲击能力过强而研磨能力不足所致。应该在装载量不变的情况下，减大球，加小球，降低平均球径； 磨机产量低，产品细度较细：一般是大钢球太少，填充率偏大，导致冲击破碎作用减弱，应该在装载量不变的情况下，减小球，加大球，提高平均球径 。 产量高、细度合格：研磨体装载量和级配都比较合理。,十一、水泥颗粒的大小对水泥的性能的影响,水泥的水化速率和浆体强度的作用发挥，与水泥（熟料）颗粒的大小有直接的关系。010m的水泥颗粒在7天内起主要作用；1030m的在7天3个月期间其主要作用；3060m的在28天以后起一定的作用；大
14、于60m的3个月后可能起一些作用；因此水泥具有较好耐久性和较高强度的最佳颗粒组成是330m的含量、并占65%以上。,十二、冬季操作注意事项,冬季，由于气温较低，若长时间停机，设备开启前要提前预热，尤其是润滑油站。冬季操作要相应进行调整，以确保设备顺利开停。注意事项如下：1、检查循环水是否通畅，管道有无冻裂、堵塞，水温是否正常，阀门开关是否灵活。,2、润滑油在低温时粘度较大，不利于齿轮泵和油过滤器工作，也不利于润滑油工作性能的发挥。目前油站多采用现场手动加热，此模式下备用泵不能自动启动，加热器不能自动恒温，操作人员不得远离现场，以随时观察运行情况和操作。开机前，除常规检查外，应特别注意：1）视油温等情况，初步判定提前开启加热器的时间；2）开启加热器时，同时关闭循环冷却水；3）开启加热器1015分钟后，开启低压泵使油内循环，待油箱内油温均匀后再开启外循环；4）设备开启前，油温、供油压力、油的粘度等要达到正常开机标准；5）检查设备供油情况及高、低压压力是否正常，尤其要特别检查磨机大瓦淋油情况；6）设备开启正常后，可视温度变化情况决定是否关停加热器或是否开启循环冷却水，并随时调节循环水阀开度以稳定供油温度。,3、每班定时检查储气罐、气包等的压力，并定时放水，确保储气罐不被冻坏，工作正常。4、每周定期检查设备、管道等防冻情况，及时采取有效的保温措施，确保设备等正常运转。,放映完毕，谢谢!,
