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1、1,QCC & QIT Activity,Improvement Subject,降低浸镀站掉料率,圈名：阳光圈,2,基本資料 圈员介绍 Basic information,Step 0,3,基本資料 圈名、圈徽介绍 Basic information,Step 0,阳光圈,谁知盒中料，颗颗价更高,以阳光般的热情投入工作，发挥团队精神，达到理想目标！,4,基本資料活动计划表 Basic information-QCC Schedule,Step 0,5,主題選定 The theme selected,Step 1,Reduce line loss of dipping stage,降低浸镀站掉
2、料率,6,選定理由 Reasons of subject selection,Step 2,浸镀站掉料为 各站之首，所以 选择浸镀站作为 改善主题,7,現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting,Step 3,目标设定,8,現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting,Step 3,数据显示：白晚班,白晚班层别,无差异,9,現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting,Step 3,1005
3、 是,产品尺寸层别,改善重点,数据来源：5-7月MES,10,現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting,Step 3,数据显示： 动作掉料最多,操作流程层别,震荡、浸镀、收料,数据来源： 631-632周收集,11,第一面贴胶,震荡植入,整平,第一面浸镀,第一面烘干,翻面,第二面浸镀,第二面烘干,收料,現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting,Step 3,浸镀站操作流程简介,12,現況掌握/目標設定 Analysis of current situa
4、tion / Target setting,Step 3,Dipping站掉料层别汇总如下：,13,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification,Step 4,动作别（特性要因分析图）,14,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification,Step 4,动作别（特性要因分析图）,机,人,材,法,为什么浸镀、收料掉料高,胶带粘料,挡板较低,人员品质意识不强,毛刷粘料,人员操作失误,撕开胶带一角检料,收料仓下料口设计不合理,新人较多,撕胶方法不规范,收料轨道留有残料
5、,收料时敲击动作过大,JIG板板孔磨损变大,DF褪洗料没有及时回收,没有文件明确规定退洗流程,15,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification,Step 4,真因验证：震荡机震荡强度不稳,造成震荡机震荡强度不稳有两种原因： 1、频率标识磨损，导致频率设置错误（标识已更新）； 2、不小心碰到旋钮使设置偏离（以加防护装置） 正常频率范围为605Hz，我们将频率设置70Hz然后收集5批掉料 得出以下结果：,验证结果:震荡机震荡强度不稳,非真因,16,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cau
6、se verification,Step 4,验证结果:震荡机下料口设计不合理,通过收集统计10批料，此处产生掉料率为0.18。,真因,真因验证：震荡机下料口设计不合理,17,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification,Step 4,真因验证：震荡开动时收料,验证结果:震荡开动时清理收料盒,统计收集10批料在此处的掉料率为0.11。,真因,18,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification,Step 4,真因验证：收料仓下料口设计不合理,验证结果:收料仓下料
7、口设计不合理,真因,统计收集10批料，此处的掉料率为0.12。,19,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification,Step 4,真因验证：浸镀不良没有及时褪洗回收,验证结果:浸镀不良没有及时褪洗回收,真因,7月份，因没有及时褪洗而造成报废的产品共计5810K，使掉料率增加0.22,20,要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification,Step 4,真因验证：JIG板板孔磨损变大导致胶带粘料增加,验证结果：JIG板板孔变大导致胶带粘料增多,统计收集10批料因板孔
8、变大，胶带粘料增加，而使掉料率增加0.09,真因,21,對策擬定與實施 Execution of the plan,Step 5,22,對策擬定與實施 Execution of the plan,Step 5,对策1: 改良机台问题点: 震荡机下料口设计不合理,改善前,改善后,23,0.1%,Step 5,對策擬定與實施 Execution of the plan,与ME协商改良机台,时间: 8月25号 地点: DippingC组机台 负责人: 顾红勤,向设备提出需求更新各组震荡植入机,对策1: 改良机台问题点: 震荡机下料口设计不合理,24,0.09%,Step 5,對策擬定與實施 Exec
9、ution of the plan,对策2: 将禁止震荡开动时收料发ECN,写入SOP问题点: 震荡开动时收料,1.制作提示简图 2.教育培训 3.早会宣导,时间: 8月31日 地点: Dipping各生产小组 负责人: 崔萍,将禁止震荡开动时收料写入SOP,25,Step 5,對策擬定與實施 Execution of the plan,对策3:发OS规定DF不良退洗流程，写入SOP问题点:DF不良退洗不及时,改善前,改善后,26,Step 5,對策擬定與實施 Execution of the plan,浸镀不良褪洗流程： 将浸镀时掉的板子和收料检验时的不良收集，贴上标签，统一收集褪洗,时间:
10、 9月20日 地点: Dipping各小组 负责人: 张琴,将褪洗流程写入SOP， 严格执行,0.19%,对策3:发OS规定浸镀不良褪洗流程，写入SOP问题点:浸镀不良褪洗不及时,27,Step 5,對策擬定與實施 Execution of the plan,对策4:对JIG板板孔直径定期检验，将检验标准写入SOP问题点:JIG板磨损变大导致胶带粘料,将检验标准和方法写入SOP,对使用后的JIG板，每三个月进行一次板孔 检验.,时间: 9月22日 地点: Dipping各小组 负责人: 吴菊红,检验所有JIG板板孔,直 径大于标准直径,则报废.,0.04%,28,Step 5,對策擬定與實施
11、Execution of the plan,对策5:将收料杯抬高问题点:收料仓下料口设计不合理,改善后,改善前,29,0.07%,Step 5,對策擬定與實施 / 水平展開 Execution of the plan/ Spread out,将收料杯抬高,在收料杯下面垫上报废的JIG板，以提高收料杯的高度 负面影响评估：收料杯升高，会影响其拿取，但收料杯拿取的频率很低（每批一次），故不会影响生产。,时间: 9月25日 地点: DippingC组机台 负责人: 郑艳,对策5:将收料杯抬高问题点:收料仓下料口设计不合理,30,效果確認 Result confirmation,Step 6,改善前,
12、数据来源：MES-SFC,C组震荡机更新,禁止震荡开动收料,规定DF褪洗流程,JIG板板孔检验 收料杯抬高,原材料短装,新机台调试,31,效果確認 Result confirmation,Step 6,改善前后各流程掉料率对比,下降0.50,数据来源：631-632周收集,数据来源：650-651周收集,32,效果確認有形效果 Result confirmation,Step 6,改善后10月至12月的平均掉料率为0.19%，每月的产能为4000M 一年节省的资金为： 投入量（改善前掉料率改善后掉料率）良率单价 4000 12 (0.75% 0.19%) 90% 10000 ￥239.76万元
13、,￥240万,33,效果確認无形效果 Result confirmation,Step 6,组员各方面素质均有所提高，根据组员的打分情况前后对比如下：,34,標準化 / 水平展開 Standardization / Spread out,Step 7,35,標準化 / 水平展開 Standardization / Spread out,Step 7,BME Dipping掉料改善扩展到NME,0.58,36,殘餘與潛在問題 Remaining problems,Step 8,1、从总的掉料率来看，浸镀站仍有0.2，我们还有不小的改善空间；2、人员生产压力大，缺乏节约意识而造成的掉料仍占很大一部
14、分，这就要求我们“以人为本”采取更加合理的管理手段；3、部分由非人为原因（震荡植入机、胶带）而造成的掉料，目前还没有完全解决，还需要与其他部门同仁协商而最终解决。,37,甘苦谈 sweetness and bitterness,Step 8,经过大家的共同努力，我们一步一个脚印，踏踏实实的完成了这次QCC，在整个过程中我们有踯躅不前的困惑，更有成功的喜悦，但体会最深的却是共同学习和进步的乐趣。我们相信功夫不负有心人，辛勤的劳动一定会灌溉出美丽的花朵！,38,結案 報告,改善效益 Improve benefit,Dipping掉料率下降：,0.55,经公证小组确认 改善创造效益：,￥240万,39,谢谢大家！请提出宝贵意见！,
