加工中心技能培训

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1、加工中心高级工培训理论教学,加工中心设备 加工工艺 数控编程 设备维护与故障诊断,加工中心设备,1. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( C )。 A、基础部件 B、主轴部件 C、数控系统 D、ATC 2. 提高机床动刚度的有效措施是( D )。 A、增大摩擦或增加切削液 B、减少切削液或增大偏斜度 C、减少偏斜度 D、增大阻尼 3. 加工中心进给系统驱动方式主要有( B )和液压伺服进给系统。A、气压伺服进给系统 B、电气伺服进给系统 C、气动伺服进给系统 D、液压电气联合式 4.卧式加工中心更能够适合加工：( B )A、三维曲面工件 B、工作台需多次旋转角度才能完成的工件C、

2、复杂零件 D、卧式零件 5. 测量反馈装置的作用是( A )。A、提高机床的定位精度、加工精度 B、提高机床的灵活性 C、提高机床的安全性 D、提高机床的使用寿命,加工中心设备,6.一般而言，增大工艺系统的（A ）才能有效地降低振动强度。A、刚度 B、强度 C、精度 D、硬度 7. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( D )加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 8.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D )加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 9. ( C )只接收数控系统发出的指令

3、脉冲，执行情况系统无法控制。A、定环伺服系统 B、半动环伺服系统 C、开环伺服系统 D、联动环伺服系统 10.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C ）。A、 点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制 D、 远程控制,加工中心设备,11. 某系统在( D )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。 A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、电动机轴端 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B ）。A位置控制器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象 13. 加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是：( B )A、是否有自动排屑装置 B、是否有刀库和换刀机构C、是否

4、有自动冷却装置 D、是否具有三轴联动功能 14、加工中心的的导轨大都采用（ C ）导轨。A、滚动 B、 气垫 C、 滑动 D、 磁垫 15. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，加工精度(C )。A、越低 B、不受影响 C、越高 D、与其无关 16、数控系统中PLC控制程序实现机床的（ B ）。A. 位置控制 B.各执行机构的逻辑顺序控制 C. 插补控制 D.各进给轴轨迹和速度控制,加工中心设备,全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（Y） 加工中心的刀具由KUC管理。 （ X） 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（Y） 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减

5、小摩擦力矩（X ） 粗加工时应在功率大、刚性好的机床上进行。（Y） 加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。（X）,加工中心设备,刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？ 发挥加工中心加工工艺的技术措施有哪些？,定位误差基准位移误差定位基准相对于其理想位置的最大变动量。由定位副的制造误差造成。基准不重合误差定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差。 完全定位、不完全定位、过定位、欠定位,加工工艺定位与装夹,加工工艺定位与装夹,1、(A )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差 2、基准位移误差在当前工序中产生，一

6、般受( B )的影响。 A、定位器 B、夹具 C、量具 D、电源和夹具 3、夹紧力通过工件传至( D )造成工件变形和定位基准位移。 A、平面 B、外平台 C、内圆 D、支承元件 4、基准不重合误差由前后(B)不同而引起。A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差 5、 按照精基准的选择原则，在多个表面被加工时，应尽量采用统一的（ B ）。A、工艺基准 B、定位基准 C、设计基准 D、测量基准 6、采用短圆锥心轴定位，可限制(B )个自由度。A、5 B、4 C、3 D、2 7、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。A、基准重合 B、基

7、准统一 C、自为基准 D、互为基准,加工工艺定位与装夹,8、在下列基准中不属于工艺基准的是( A )。A、设计基准 B、定位基准 C、装配基准 D、测量基准 9、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为( C )。A、完全定位 B、欠定位 C、过定位 D、不完全定位 10、短V形块对圆柱定位，可限制工件的（ B ）自由度。A、二个 B、三个 C、四个 D、五个 11、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（ B ）。 A、完全定位 B、 欠定位 C、 不完全定位 12、( B )属于夹紧件。 A、T形键和定位销 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁 13、(

8、B )属于紧固件。 A、T形键和定位销 B、螺栓 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁 14、(A )属于辅助件 A、手柄和三爪支承 B、定位盘 C、T形键和圆形基础板 D、基础角铁和圆形基础板,加工工艺定位与装夹,工件定位时，一定要限制工件的六个自由度。 ( X ) 组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。 （Y ） 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（Y ）工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。（Y ）毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。（Y ）,加工工艺刀具,刀头(切削

9、部分)一般是由三面二刃一尖组成,外圆车刀,加工工艺刀具,Pr过切削刃选定点而和该点假定主运动方向垂直的平面。,Ps过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。,Po过切削刃选定点并同时与基面和切削平面垂直的平面。,加工工艺刀具,前角,后角,楔角0,正交平面Po内测量,主偏角,副偏角,基面Pr内测量,刃倾角,切削平面Ps内测量,加工工艺刀具,前角主要影响主切削刃的锋利程度和刃口强度。 后角主要影响刀具主后刀面与工件表面 之间的摩擦,并配合前角改变切削刃的锋利程度与刃口强度。 主偏角主要影响切削刃工作长度和吃刀抗力(背向力)Fp的大小。 副切削刃的主要任务是最终形成已加工表面,因此,副偏角主要影

10、响已加工表面的粗糙度。 刃倾角主要影响切屑流出方向和刀头强度。,1、刀具角度中，对切削温度影响显著的是（D ）。对切削力影响最大的是（C ）。A、刃倾角 B、后角 C、主偏角 D、前角 2、在切削平面内测量的角度有(B )。A、后角 B、刃倾角 C、楔角 D、前角 3、 影响切屑流向的参数是（C ）。A、 后角 B、主偏角 C、刃倾角 D、前角 4、切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大时，容易产生( A )。A、崩碎切屑 B、带状切屑 C、节状切屑 D、粒状切屑 5、刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(A ) 。 A、上升 B、下降 C、不变 D、突增 6、刀具剧烈磨损阶段切削力(C

11、) 。 A、缓慢下降 B、不变 C、急剧上升 D、无法确定,加工工艺其它,1、对于车铣加工，切削要素中对切削力影响最大的是（ C ）。 A、进给速度 B、切削速度 C、背吃刀深度 D、一样 球头铣刀的球半径通常（A ）加工曲面的曲率半径。A、小于 B、大于 C、等于 D、 A，B，C都可以 将钢进行淬火再进行高温回火的热处理叫（D ）。A、退火 B、回火 C、正火 D、调质 柔性制造系统的字母缩写实(B )。A、FMM B、FMS C、FMC D、DNC 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A ）后再进行精镗。A、 热平衡 B、热变形 C、热膨胀 D、热伸长,加工工艺其它,切削速度

12、选取过低与过高都容易产生积屑瘤。（Y ） 在立式铣床上加工曲线时，立铣刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。 （ Y ） 在相同的加工条件下，顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。 （Y ） 圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，端铣时切削厚度不变。 （ X ） 金属切削工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成。 （ Y ） 加工中心上使用的刀具有重量限制。（ Y ）,加工工艺其它,在工艺安排上为何粗、精加工要分开 ？ 箱体加工时，如何安排孔与面的加工先后秩序？为什么？ 在工艺安排上应从哪些方面考虑确定加工工序的划分？加工中心通常按何原则划分加工工序？ 简述消除加工误差的主要方法有哪些？ 简述铣削用量的

13、内容?,数控编程,编程基础 编程指令 简化编程 子程序 宏程序,编程基础,数控机床坐标系统 机床坐标系与工件坐标系 回零操作 工件坐标系原点的确定原则 G指令、M指令、F、S、T功能 模态与非模态指令,编程指令,G00/G01/G02/G03 G41/G42G41/G42 X_ Y_ D_; G43/G44G43/G44 Z_ H_; G73/G74/G76/G81/G82/G83/G84/G85/G86G98/G99起始平面与R面,简化编程,G50/G50 缩放 （FANUC/HNC-21M)G51 X_ Y_ Z_ P_;G24/G25 镜像（HNC-21M）,G51.1 X_ Y_ Z_

14、 I_ J_ K_;,（FANUC）,比例系数为-1,缩放中心,比例系数,3.坐标轴旋转指令(G68,G69),格式:,G17,G19,G18,G68,X_ Y_ R_,X_ Z_ R_,Y_ Z_ R_,G69,旋转中心的坐标值,旋转角度，单位是度。 取值范围0 R 360,建立旋转,取消旋转,功能：,旋转坐标系，简化编程。,HNC-21M,P,子程序,M98 M99将程序号位2222的子程序连续调用3次； FANUC ：M98 P32222;HNC-21M: M98 P2222L3,编程应用,程序号 初始状态设定 建立工件坐标系 选刀、换刀 建立长度补偿下刀至安全高度，启动主轴 下至切深，

15、开切削液 走刀（轮廓切削则先建立半径补偿到进刀点） 提刀（轮廓切削需离开工件后取消半径补偿） Z轴回零 换刀 M30,宏程序,G65,铣削内半球体,O0074 G00G90G54X0Y0 M06T01 G43H03Z30.0 M03S900 #1=35.0 #2=6.0 #7=5.0 #101=#1 #102=#2 #103=#1-#2 #104=#7 G00Z0F120 WHILE#104LE90DO1 #110=#103*COS#104 #120=#103*SIN#104 G01X#110Z-#120F80 G02I-#110 #104=#104+#7 END1 G00Z5.0M09 G91G28Z0 M30,