钢结构施工方案ok

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1、钢结构施工方案钢结构施工方案工程名称：河北汉光重工有限责任公司汉光耗材产业园一期工程 编制人： 职务（职称）： 审核人： 职务（职称）： 审批人： 职务（职称） 施工单位: 邯郸市天泽建筑安装工程有限公司 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、钢结构制作及安装方案2四、质量保证措施20五、现场作业的安全措施22钢结构施工方案钢结构施工方案一、工程概况本工程为河北汉光重工有限责任公司汉光耗材产业园一期工程，建筑物位于邯郸经济技术开发区尚壁东街与尚壁北路交汇处。为河北汉光重工有限责任公司投资，邯郸市亚太建筑设计研究有限公司设计，中船重工海鑫工程管理（北京）有限公司监理，邯郸市天泽建筑安装工程有限公

2、司承建。项目新增建筑面积约 8515.6 平方米。1#、2#墨粉车间主要功能分为两部分：一是墨粉生产车间，为门式钢架结构，一层，檐口建筑高度为 15.6 米，建筑面积 1387.75；二是变压器室及空压机房，为框架结构，一层，檐口建筑高度为 8.0 米，建筑面积 512.4。1#、2#彩粉车间主要功能分为两部分：一是墨粉生产车间，为门式钢架结构，一层，檐口建筑高度为 16.8 米，建筑面积 1845.25；二是变压器室及空压机房，为框架结构，一层，檐口建筑高度为 8.0米，建筑面积 512.4。本工程抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度 0.15g，建筑结构的安全等级为二级，地基、基础设计等

3、级丙级，设计合理使用年限为 50 年，建筑物耐火等级二级。 二、编制依据1、河北汉光重工有限责任公司汉光耗材产业园一期工程钢结构厂房设计施工图纸2、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20153、 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范JGJ82-91 4、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20115、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19886、 钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级GB11345-89 7、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 8、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345-20139、 屋面工程质量验收规范GB502

4、07-2012 10、 压型金属板设计施工规程JBJ82-2011三、钢结构制作及安装方案1、施工前的准备工作（1）施工程序根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构构件在厂内进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。（2）技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工施工准备材料验收钢柱、钢架等制作基础验收钢柱安装灌 浆柱间支撑安装柱间支撑安装钢梁安装檩条、拉杆等安装防腐压型钢板、门窗等安装规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所

5、有的施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图，确保为施工创造一个良好的开端。确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。根据 ISO9001 系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，对班组进行技术交底和熟悉各工序作业指导书，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准

6、和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 （3）施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工道路要平整、坚实，以便于材料和半成品的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。（4）材料的准备与验收金属材料：a、钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有质量证明书及出厂合格证。b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。c、凡钢板表面

7、存在的缺陷超过 GB3274 的有关规定时，不得用于钢结构的制作。d、材料代用必须设计单位同意后方可实施。焊接材料：a、根据设计提供的焊接要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸规定，当设计图纸没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料都必须具有产品质量保证书。c、焊条的贮存与保管遵照 JB3223 的规定执行。防腐材料钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图纸的规定，其性能应符合有关规定。2、基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检

8、查，并应进行基础检查和办理交接验收。并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础面直接作为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表 1 的规定。表 1项 目允许偏差（单位：mm）标高3.0支承面 水平度 l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0 0地脚螺栓(锚栓) 螺纹长度+30.0 0预留孔中心偏移10.03、钢结构的预制（1）原材料矫正所有钢板及型材使用前应进行检验，应进行校正，并经检验合格后方可使用，校正后的允许偏差应符合下表：表 2项 目允许偏差t141.5 钢板的局部平面度 t14

9、1.0型钢弯曲矢高L/1000 且不应大于 5.0槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 且不大于 2.0、放样、号料 下料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记。 加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。 下料偏差应符合规范要求。 放样、号料必须预留余量，考虑焊接收缩余量。、下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。 切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在 1mm 内。 直线形

10、板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。 切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。 为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。当采用气割切割时，误差应遵循表 3 的规定：表 3项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0割纹深度0.3 局部缺口深度1.0注： t 为切割面厚度当采用机械切割法时，应符合表 4 的规定：表 4项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0、焊接、组装 焊接型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、

11、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。 型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸并每隔 400500mm 定位焊。 板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔 400500mm 焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。 上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于 200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在型钢组装前进行。 根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表： 根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用。 焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：焊缝应有圆滑过渡至

12、母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。焊缝两侧的咬边深度不得大于 0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的 10%。二级及以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB11345 和钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的有关规定。探伤工艺流程为：钢结构焊后 24 小时打磨探伤合格 出探伤报告不合格返修 同一焊缝不能超过二次 报废 、型钢校正机进行校正。、制孔 为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。 制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺

13、、飞边用砂轮打磨平整。 所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。 制孔的质量按 GB502052002 标准第五节和设计图纸进行验收。、摩擦面的加工 高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到规范及设计的要求，不得有油漆及油污。 需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。、除锈、涂漆、编号 构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。 柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合 Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸 6 小时以内进行喷漆

14、，涂装红丹底漆二遍。 油漆厚度符合规范和设计规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。 涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。、构件制作（厂内）预拼装 钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。 针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装 所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。 拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设

15、计规范的要求。 根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。 本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。 预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。 构件矫正：a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程 （JGJ812011）中附录六规定即可写出下料的预留量。b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。 构件的拆卸拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。 拼装记录及其它事项：预拼装完成后做好记录，在构件出厂前，标有出厂合格证。4、钢结构的安装根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌