交底人： 复核人： 接收人： 2 （7）沿线路方向每隔15m设伸缩缝一道，缝宽2cm，若护墙基础砌筑在不同的地层上，则应在不同地层邻接处设置2cm宽的沉降缝一道，沿伸缩缝或沉降缝全断面填塞沥青麻筋 （8） 当护墙高度大于等于6m时， 护墙每隔100m在两个窗孔之间处设置一道检查梯，护墙以下有挡土墙时，与护墙相同位置挡土墙路肩以上设置检查梯检查梯梯蹬间距为0.3m,釆用Φ16HPB300钢筋弯制当坡率大于1:1时，边坡每隔100m设置踏步台阶一道，台阶宽0.6m,髙0.3m （9） 空心砖混凝土等级应满足 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)的要求 （10）施工注意事项 护墙施工时应分层浇筑 为了保证质量和外观整齐，施工时应按设计的坡度,厚度挂线墙背必须与坡面密贴，局部超挖或凹陷应先挖台阶，并釆用混凝土浇筑 施工前必须清刷坡面松动土层,必要时应进行夯实如有松动岩石，应先行清除，然后浇筑墙体 自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物 三、施工准备工作：施工准备工作： （1）路堑开挖完成，复核边坡坡率无误，边坡浮土清除干净，不留安全隐患； （2）人员机械及模板到位，边坡的点位及高程放样完成。
四、四、施工工艺施工工艺 施工工序： 机械开挖边坡→窗孔式护墙结构线放样→边坡修整→安装模板→安装泄水管→浇筑混凝土→收面养护 窗孔式护墙分4次浇筑成型，第一次浇筑平台以上1m范围内护墙，第二次浇筑至第一层窗孔顶部，第三次浇筑至第二层护墙底部，第四次浇筑至护墙顶部，模板采用钢模板，护墙顶面设面模，采用预埋筋、地锚、钢管加固，混凝土采用溜槽浇筑，振捣棒振捣，复合土工膜覆盖养护 4.1工艺流程 (1)工艺流程图 交底人： 复核人： 接收人： 3 （1）护墙墙趾开挖及边坡修整：作业人员根据技术人员放样确定窗孔式护墙顶面线，自上而下挂线，复核坡面是否欠挖，自上而下对欠挖处进行修整，并清除坡面虚土，修整完成后通过挂线进行复核，确保无欠挖后进行后续工序施工 （2）护墙墙趾施工： 窗孔式护墙结构线放样：项目部技术人员通过仪器检验已开挖边坡坡率，满足设计要求时，现场技术员根据护墙设计要求放样护墙的结构边线和结构尺寸线：设计护墙长15.02（含2cm伸缩缝），技术人员根据图纸放样出前后两个护墙墙趾点位（设计偏距和标高一致），并在坡顶放样出两个点对应的里程点，现场施工人员根据所放样的点通过坡度尺进行挂线。
（3）边坡修整：通过所挂线绳确定窗孔位置及结构点位置，判断坡面是否满足混凝土厚度要求，设计坡面为1：1.5时（一级坡），护脚底到第一排拱圈的底端距离为2m（垂直高度），到第二排拱圈的底端距离为8.3m，两拱之间距离为5.9m，当护墙高度H=8m时，护墙墙趾厚度为0.95m，护墙顶端厚度为0.55m具体坡比及坡高对应的尺寸详见附图） （4）安装模板：当坡面按照设计要求修整完成后，按照挂线位置确定安装模板位置，模板要求顺直满足混凝土施工强度要求，窗孔模板要求宽度为≥0.3之间，以便在边坡固定，模板圆弧半径为1.25m 浇筑混凝土前必须安装平模，安装模板过程中一定要确保每一块模板安装牢固可靠，现场采用42mm小导管打入土体内部，横向及纵向每两米一道横梁连接加固模板，严禁混凝土工程在浇筑过程中出现跑模现象， 现场安装完模板后检查模板的链接质量交底人： 复核人： 接收人： 4 与连接的平顺度通过尺量与观察符合要求时，向监理单位报检 （5）泄水孔及反滤层设置：泄水管自路肩以上部分交错设置向外倾斜4％直径为0.1m的PVC管泄水孔，泄水孔后设0.3m宽 *0.5m高反滤层。
反滤层为滲水土工布包裹的新型土工合成材料，尺寸为厚0.05m，宽0.3m的片材 第一层泄水管在平台以上0.2m位置，第二层泄水管位于第一排拱圈顶部水平线上，泄水管左右间距为2m泄水管安装完成后横纵方向应分别在一条直线上 反滤层（0.3*0.5m）放置在靠近土体一侧的泄水管后，并且应居中放置，同时注意用卡子或钢筋固定反滤层及泄水管，避免浇筑混凝土时位置偏移 （6）浇筑混凝土：现场监理验收完模板后，现场技术员填写混凝土申请单上报试验监理签字，同意后由搅拌站发送混凝土，运输到现场的混凝土要保质保量，现场技术员通过混凝土坍落度来判断混凝土的和易性，如若不合适，现场试验室技术人员指导调整，如果调整完还不符合要求使用，现场技术人员方可要求搅拌站重新发料 为保证护墙的施工质量和施工安全， 窗孔式护墙在两层窗孔时分四次浇筑施工完成，现场采用溜槽浇筑，溜槽边铺设土工布，防止混凝土被污染先施工浇筑平台位置及护墙墙趾部位，保证了护墙与平台的有效连接第二次从墙趾顶部浇筑混凝土到第一排拱圈顶端，第三次浇筑混凝土到第二排拱圈底端位置，第四次浇筑混凝土到平台顶端 接头链接处必须在一条线上， 整齐美观 浇筑过程中必须用振捣棒进行振捣，直到混凝土不在有显著的沉落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆为止。
同时注意每循环浇筑完后的混凝土面应进行收光，且线型水平，在每个循环的混凝土接茬面处要预埋连接钢筋（20cm一道），并且在第二天应及时对接茬面进行整体人工凿毛或凿毛机凿毛，以加强护墙的整体性， （7）浇筑完成三小时后开始覆盖复合土工膜进行洒水养护，浇筑完成的1～2天内带模养护，浇筑完成7天内覆盖洒水养护，以表面湿润为准，7～14天内每天保持洒水养护 五、质量标准五、质量标准 混凝土预制件结构尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法混凝土预制件结构尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 序号序号 检验项目检验项目 允许偏差允许偏差 施工单位检施工单位检查数量查数量 检验方法检验方法 1 边长 ±5mm 抽样检验 2% 尺量 2 对角线 ±5mm 3 厚度 +4mm -2mm 注：每 50m 护坡作为一段，每段护坡长不足 50m 按 50m 计 交底人： 复核人： 接收人： 5 骨架骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号序号 检验项目检验项目 允许偏差允许偏差 施工单位检验数量施工单位检验数量 检验方法检验方法 1 平面位置 ±50mm 每段护坡抽样检验 4点 采用符合精度要求的仪器量测 2 基底高程 ±50mm 每段护坡抽样检验 3点 3 坡顶高程 0mm -20mm 每段护坡抽样检验 3组 4 骨架净距 ±50mm 每段护坡抽样检验 6处（上、中、下部各 2处） 尺量 5 骨架宽度及边槽高度 ≧设计值 尺量 6 骨架厚度及嵌置深度 ≧设计值 尺量 7 护肩、镶边及基础厚度、宽度 ≧设计值 每段护坡抽样检验 3组 尺量 8 踏步宽度、厚度 ≧设计值 每踏步抽样检验 1 组 尺量 9 坡面平整度 ≦40mm 每段护坡抽样检验 3组 3.0m长直尺量测 注：每 50m 护坡作为一段，每段护坡长不足 50m 按 50m 计。
骨架混凝土浇筑表面无气泡、蜂窝麻面，空心砖内培的种植土应填充完整、夯拍密实 六、安全、环保、文明施工措施六、安全、环保、文明施工措施 （1）进入施工现场必须佩戴安全帽，衣装整齐，不得穿拖鞋、短裤等进入施工 现场 （2）施工作业人员必须持证上岗，各种机械操作严格遵守操作规程，严禁违章作 业 （3）施工用电必须注意安全，用电设备必须设漏电保护装置，用电设备必须专人 操作且持证上岗 （4）工区需设专职安全员作好安全生产工作，严格执行各项安全要求，确保施工 安全 交底人： 复核人： 接收人： 6 （5）施工过程中应对施工人员工加强安全技术交底，特殊工种应经考试合格后方可上岗 （6）作业人员要配备必要劳动保护用品 （7）严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械对各种机械设备要定期进 行检查，保证机械设备在正常状况下工作 （8）规范施工用电管理要做到“一机、一闸、一保护” （9）施工过程中，应检查机械设备是否安全可靠，设备、电缆线有无漏电现象 （10）现场清理坡面的渣土要及时运往指定渣土场。
七、成品保护七、成品保护 （1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求，非承重模板应在混凝土强度达到 2.5 MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除 （2）拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂混凝土内部开始降温以前不得拆模 （3）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作 （4）从浇筑完开始计时，养护期一般为 14 天，应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度达到设计要求 八、八、注意事项注意事项 （1） 现场施工时应根据实际坡度及坡高结合设计图纸内的表格数据确定护墙及耳墙帽石尺寸。